блок-схема вибрационного экрана

блок-схема вибрационного экрана: Руководство по проектированию и оптимизации процессов

Блок-схема вибросита представляет собой визуальное представление процесса обработки материалов с использованием сортировочного оборудования.. Там описана последовательность действий, от подачи сырья до разделения продукта на фракции различных размеров (НАПРИМЕР., негабаритный, средний размер, и меньшего размера). Эта схема имеет решающее значение для разработки эффективных схем экранирования., устранение проблем с производительностью, и передача логики процесса. В блок-схеме обычно подробно описываются ключевые этапы, такие как раздача корма., экранирующее поверхностное действие, транспортировка материалов, и точки сброса. Отобразив весь процесс, инженеры могут выявить узкие места, оптимизировать выбор экрана, и обеспечить соответствие системы конкретным целям по пропускной способности и эффективности разделения..

Основные компоненты в блок-схеме скрининга

Каждая технологическая схема вибросита включает в себя несколько стандартных элементов, определяющих путь материала..

1. Источник канала & Предварительная обработка: Это указывает на происхождение сырья. (НАПРИМЕР., разгрузка дробилки, склад сырой руды). Это может включать предварительную сортировку или скальпирование для удаления слишком большого материала..
2. Раздача корма: Метод подачи материала на поверхность экрана (НАПРИМЕР., кормушка, конвейер), критически важен для обеспечения равномерного распределения по всей ширине деки.
3. Скрининговое действие: Сердце диаграммы. Он представляет собой сам вибрационный экран., где происходит расслоение и разделение. В блок-схеме часто указывается количество колод. (одно- или многопалубный) и экранные медиа (Размер сетки, тип панели).
4. Потоки продуктов: Это пути вывода:
   • Негабарит/Проходные отверстия: Материал, который не проходит через отверстия верхней палубы. Его отправляют на дальнейшую обработку. (НАПРИМЕР., сокрушительный) или как конечный продукт.
   • средний размер(с): На многодековых экранах, промежуточные продукты разделяются по разным размерам отверстий на каждой ярусе.
   • Недостаточный размер/штрафы: Материал, который проходит через все палубы или отверстия нижней палубы, собранный как конечный продукт.
5. Пост-проверка погрузочно-разгрузочных работ: Стрелки показывают пункт назначения каждого потока продукции — конвейеры к складам., передача в дробилки следующей стадии, или контейнеры для хранения.

Ключевые соображения по проектированию, проиллюстрированные на блок-схеме

Блок-схема обеспечивает ясность при выборе дизайна, который напрямую влияет на производительность..

• Выбор типа экрана: Выбор движения экрана (Линейный, круговой, эллиптический) определяется характеристиками материала и областью применения.
• Конфигурация колоды: Одноколодный вариант для простых сплитов или. многоярусный для одновременного производства нескольких сортовых продуктов.
• Схема схемы: Сюда входят решения по скринингу на открытом воздухе. (одиночный проход) по сравнению с закрытым скринингом, где негабаритный материал возвращается обратно в дробилку для дальнейшего измельчения перед возвращением на грохот.

В таблице ниже сравниваются две распространенные схемы, часто изображаемые на блок-схемах.:

Особенность	Скрининг на открытом воздухе	Закрытый скрининг
Путь потока	Простой, однопроходной; продукты являются окончательными после одного скрининга.	Включает петлю обратной связи; негабарит возвращается в дробилку для повторной переработки.
Типичное применение	Окончательный размер продукта (НАПРИМЕР., классификация песка и гравия), Скальпинг.	Контуры измельчения при переработке полезных ископаемых, где контроль размера частиц имеет решающее значение.
Преимущество	Упрощенная планировка, Более низкие капитальные затраты.	Обеспечивает лучший контроль над размером конечного продукта., повышает общую эффективность системы.
Недостаток	Меньше контроля над большим размером; могут потребоваться более крупные дробилки, если позже потребуется дальнейшее измельчение.	Более сложная планировка с дополнительным оборудованием (Дробилка, конвейеры), более высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Реальное применение: Щебеночный завод

Заводу по производству бетонных заполнителей в Техасе требовалось производить продукцию трех спецификаций.: 1) основной материал (-1.5"), 2) крупный заполнитель (-3/4" +3/8"), и 3) Мелкий заполнитель (-3/8").

Первоначальная установка с одним экраном имела низкую эффективность и плохую чистоту продукта.. Пересмотренный процесс был разработан с использованием подробной технологической схемы.:

1. Разгрузка первичной дробилки подается на экран для скальпинга (сверхмощный линейный вибратор) с 1.5" Верхняя палуба.
2. +1.5" негабарит был направлен обратно на вторичную дробилку.
3. -1.5" материал от скальпера, подаваемый трехдековый горизонтальный вибрационный грохот.
   • Верхняя палуба: 3/4" отверстия разделены +3/4" камень (рециркуляционный).
   • Средняя палуба: 3/8" отверстия производятся чистыми Крупный заполнитель (-3/4"+3/8").
   • Нижняя палуба: Собранный мелкий заполнитель (-3/8").

Блок-схема четко визуализировала эту схему., позволяя инженерам сбалансировать нагрузку на конвейер и правильно подобрать размеры всего оборудования перед установкой.Данные после внедрения показали 22% увеличение общей производительности установки и значительное снижение загрязнения продукта, соответствие строгим спецификациям ASTM C33 для заполнителей бетона.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Что важнее при выборе экрана: мощность или эффективность?
Оба взаимозависимы; Однако,основная цель – достижение требуемой эффективности при необходимой скорости подачи. Производители сит используют кривые производительности и эффективности, основанные на эмпирических данных таких организаций, как Ассоциация производителей вибрационных сит. (ВСМА). Завышение производительности само по себе может снизить эффективность из-за плохой стратификации слоя по глубине..

2 квартал: Как содержание влаги влияет на производительность просеивания, как показано на блок-схеме?
Высокое содержание влаги может привести к ослеплению. (закупорка отверстий) и скопление штрафов.В блок-схеме, это может потребовать включения дополнительных этапов процесса, таких как:

• Предварительный просмотр "Скальпинг" дека с подогреваемыми деками или поддонами для шариков для удаления липкого материала.
• Переход от проволочной сетки к полиуретановым панелям с прорезями, препятствующими ослеплению.
• В крайних случаях,включение сушилки перед этапом сортировки, который будет четко показан как дополнительный блок управления устройством.

Q3: Когда нам следует рассмотреть возможность использования нескольких экранов меньшего размера вместо одного большого экрана?
Это ключевое планировочное решение.Несколько небольших экранов параллельно, показано рядом на блок-схеме, обеспечивает избыточность (если один потерпит неудачу), более легкий доступ для обслуживания,и большую гибкость, если скорости подачи сильно различаются. Один большой грохот имеет меньшие капитальные затраты на единицу площади, но представляет риски, связанные с отказом в одной точке. Факторы принятия решения включают доступность площади установки.,изменчивость скорости подачи,и требования к надежности, основанные на историческом среднем времени между отказами(среднее время безотказной работы).

---

Ссылки & Основа

• Изложенные принципы соответствуют отраслевым стандартам, таким как Проектирование завода по переработке полезных ископаемых,Упражняться,и контроль(Мулар и др.)и рекомендации VSMA.
• Примеры схемотехники отражают общепринятые отраслевые практики, документированные основными поставщиками оборудования.( Корни,Терекс,Сандвик).
• Детали тематического исследования обобщены из опубликованных отчетов по оптимизации завода по производству агрегатов, но анонимизированы в зависимости от конкретного местоположения.*