принцип работы молотковой дробилки

Решение ваших основных операционных задач по уменьшению размеров

Вы сталкиваетесь с постоянными проблемами при выполнении основных операций дробления, которые напрямую влияют на вашу прибыль?? Менеджеры по эксплуатации и инженеры предприятий последовательно выявляют несколько критических проблем, связанных с производительностью обычных молотковых дробилок.:

• Незапланированные простои из-за преждевременного износа: Фундаментальное принцип работы молотковой дробилки— высокоскоростное воздействие на материал — по своей сути вызывает износ молотка и вкладыша. Отраслевые данные показывают, что стандартные марганцевые молотки могут потребовать замены уже через 600-800 часов при работе с абразивным кремнеземом или базальтом, стоимость более $15,000 в деталях и трудозатратах на каждое мероприятие и остановке вашей производственной линии.
• Непоследовательная градация продукта: Колебания размера сырья или содержания влаги могут привести к нестабильности камеры измельчения., в результате чего конечный продукт выходит за рамки вашей целевой спецификации. Это приводит к отклонению грузов., циклы повторного дробления, и потраченная энергия.
• Высокие эксплуатационные затраты из-за энергетической неэффективности: Неэффективный принцип работы молотковой дробилки эксплуатация напрямую увеличивает стоимость кВтч на тонну. Дробилки, работающие с изношенными компонентами или с неправильной скоростью вращения ротора, могут 15-20% увеличение энергопотребления при той же мощности.
• Уязвимость к загрязнителям: Сколько производственного времени вы теряете, работая с металлическими посторонними предметами или неразрушимыми предметами, которые вызывают блокировку ротора?, повреждение молотком, или даже отказ компонента привода?

Что, если бы ваш дробильный контур мог обеспечить предсказуемый срок службы?, поддерживать последовательную градацию выходного сигнала, и снизить потребление энергии на тонну? Решение не в новой технологии, но в оптимизированном приложении ядра принцип работы молотковой дробилки Инженерное дело.

Обзор продукта: Усовершенствованная молотковая дробилка

Усовершенствованная молотковая дробилка — это надежная, Мощная ударная дробилка, предназначенная для первичного и вторичного измельчения материалов средней и высокой твердости.. Его дизайн совершенствует устоявшиеся принцип работы молотковой дробилки технология, обеспечивающая превосходную надежность и экономическую эффективность в сложных промышленных условиях.

Операционный рабочий процесс:

1. Потребление корма & Предварительный отбор: Материал подается в камеру дробления через регулируемый загрузочный бункер.. Дополнительный встроенный колосниковый грохот предварительно фильтрует мелочь, минуя процесс дробления., увеличение общей емкости.
2. Материальное воздействие & Уменьшение размера: Ядро принцип работы молотковой дробилки происходит здесь. Поступающий в камеру материал ударяется молотками, установленными на вращающемся роторе с высоким крутящим моментом.. Сильный удар разбивает материал о пластины выключателя..
3. межчастичное измельчение: Раздробленные частицы рикошетом отбрасываются обратно на путь последующих молотков., дальнейшее уменьшение размера за счет столкновений между частицами.
4. Принудительная разрядка & Контроль градации: Дробленый материал проходит через решетчатые сита. (Решетки) в нижней части камеры. Размер апертуры экрана определяет максимальный размер продукта., обеспечение последовательной градации.

Область применения:

• Идеально подходит для: известняк, гипс, уголь, выветрелый сланец, фосфат, и другие минералы средней твердости.
• Ограничения: Не рекомендуется для высокоабразивных материалов. (НАПРИМЕР., гранит, ловушка для камня) без специальных компонентов сплава, или для липких материалов с высоким содержанием глины, которые могут вызвать засорение решетки..

Основные функции: Создано для повышения производительности и рентабельности инвестиций

Наша усовершенствованная молотковая дробилка включает в себя функции, предназначенные для максимизации эффективности и долговечности, присущих ее эксплуатационной конструкции..

• Реверсивная роторная система | Техническая основа: Симметричная установка молота на динамически сбалансированном роторе. | Операционная выгода: Когда одна передняя кромка молотка изношена, операторы могут изменить направление ротора, чтобы использовать противоположную острую кромку, удвоение интервалов обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение молотков на 50% и вдвое сокращает трудозатраты на ротацию

• Гидравлическое открытие корпуса | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для поворота задней части корпуса. | Операционная выгода: Обеспечивает полный, беспрепятственный доступ к камере дробления для осмотра, Обслуживание, и экран меняется в разделе 30 минуты | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового технического обслуживания до 70% по сравнению с системами ручного затвора

• ТИЦ (Вставка из карбида вольфрама) молотки | Техническая основа: Изнашиваемые вставки из карбида вольфрама, приваренные плавлением к корпусам молотков из высокопрочной стали. | Операционная выгода: Увеличивает срок службы при абразивных работах в 3-4 раза по сравнению со стандартными марганцевыми молотками. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает стоимость тонны изнашиваемых деталей примерно 60% в течение жизненного цикла дробилки

• Процесс динамической балансировки | Техническая основа: Балансировка ротора с компьютерным управлением после сборки 20% выше эксплуатационных оборотов в минуту | Операционная выгода: Устраняет вредную вибрацию при любых рабочих нагрузках., защита коренных подшипников и целостности опорной рамы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников более чем 10,000 часов и снижает структурные разрушения под напряжением

• Интегрированная приводная система с ПЛК | Техническая основа: Возможность плавного пуска и частотно-регулируемый привод (ЧРП) Совместимость | Операционная выгода: Обеспечивает контролируемое разгон для минимизации скачков электрического тока и позволяет регулировать скорость ротора в режиме реального времени для различных материалов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает пиковую потребляемую мощность на 40%, право на льготы за коммунальные услуги, и оптимизирует производительность за счет согласования скорости с подачей

Конкурентные преимущества

В следующей таблице количественно представлены улучшения производительности, достигнутые благодаря нашей оптимизированной конструкции по сравнению с обычными молотковыми дробилками промышленного стандарта..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение	Преимущество
Стоимость изнашиваемых деталей/тонну	$1.80 - $2.50/тонна (абразивный коврик.)	$0.75 - $1.10/тонна (абразивный коврик.)	до 60% Снижение
Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)	~4500 часов	>7,500 часы	~67% Улучшение
Энергопотребление (кВт/тонна)	Зависит от нагрузки; обычно менее эффективен при частичной нагрузке из-за приводов с фиксированной скоростью.	Оптимизировано с помощью управления VFD; сохраняет эффективность в более широком диапазоне нагрузок.	до 15% Улучшение
Время замены экрана/молота	4 - 8 часы (ручные системы)	<1 час (Гидравлическая система)	до 87% Экономия времени

Технические характеристики

Эти характеристики являются репрезентативными; пожалуйста, проконсультируйтесь с нашей командой инженеров для получения технического паспорта конкретной модели..

• Емкость/рейтинг: Доступные модели 150 т/ч до 1,200 ТПХ
• Требования к питанию: Главные приводные двигатели от 200 кВт до 800 кВт; совместимость со стандартными промышленными напряжениями (400В/690В)
• Характеристики материала: Вал ротора: 34Кованая сталь CrNiMo6; Размыкающие пластины & Решетки: АР400 / Износостойкая сталь AR500.; Доступны молотки из легированной TIC или стандартной марганцовистой стали.
• Физические размеры (Модель HC-450): Длина: ~4,2 м; Ширина: ~3,5 м; Высота: ~2,8 м; приблизительно. Масса: 28 метрические тонны
• Экологический рабочий диапазон: Диапазон температур окружающей среды: -20°С до +45°С; Пыленепроницаемая конструкция рассчитана на работу в средах с концентрацией твердых частиц до 50 мг/м³

Сценарии применения

Подготовка сырья для цементного завода | Испытание:

Крупный производитель цемента каждые шесть недель сталкивался с чрезмерными простоями из-за замены молота на дробилке первичного дробления известняка.. Неравномерная подача приводила к быстрому износу и частым незапланированным остановкам..

Решение:

Внедрение нашей усовершенствованной молотковой дробилки HC-650, оснащенной молотками TIC и системой реверсивного ротора..

Результаты:

Срок службы изнашиваемых деталей увеличен с ~700 часов до более 2,200 часы. Это изменение привело к документально подтвержденному сокращению $85,000 ежегодно в виде затрат на запасные части и возмещения более 120 часы потерянного производственного времени.

Угольный завод вторичного дробления |

Испытание:
Обогатительной фабрике требовалась более унифицированная калибровка продукции (-25мм) от своей вторичной цепи, одновременно снижая пики энергопотребления во время запуска, которые вызывали взимание платы со стороны поставщика коммунальных услуг..

Решение:

Установка установки HC-300 со встроенной в ПЛК системой плавного пуска и оптимизированной конфигурацией колосников на основе анализа конкретного сырья..

Результаты:

Достигнуто соответствие спецификации продукта, превышающее 98%. Система плавного запуска полностью исключила скачки напряжения. 12% сокращение ежемесячных затрат на электроэнергию только за счет исключения платы за спрос.

Коммерческие соображения

Мы предоставляем прозрачные коммерческие варианты, адаптированные для закупок капитального оборудования..

Ценовые уровни оборудования:

• Базовый модельный ряд (Стандартные изнашиваемые детали из марганца): $250к - $900к
• Модельный ряд производительности (ТИЦ Молотки & Гидравлические системы): $350к - $1.2м

Дополнительные функции:

Бортовая система вибромониторинга ($12к), Автоматизированная система смазки ($8к), Стартовый комплект запасных частей (Цена за заявку).

Пакеты услуг:

Выберите одно из трехлетних или пятилетних соглашений о плановом техническом обслуживании, которые включают плановые проверки.,анализ вибрации,и льготные цены на запчасти. В соответствии с этими соглашениями гарантируется время ответа на обслуживание..

варианты финансирования:

Мы предлагаем несколько финансовых решений, включая варианты капитальной аренды, операционной аренды, а также программы аренды с правом выкупа. Пожалуйста, узнайте о текущих ставках, которые обычно структурированы по 36-60 условия месяца при условии одобрения кредита .

Часто задаваемые вопросы

1. Совместимо ли это оборудование с существующей площадью моего завода??
   Наша команда инженеров предоставляет подробные компоновочные чертежи до составления предложения. Все модели разработаны со стандартизированными схемами фундаментных болтов, но мы проверяем совместимость интерфейсов в рамках процесса составления предложения. .

2.Каково типичное время установки?
Для новых установок типичное время ввода в эксплуатацию составляет от пяти до десяти рабочих дней в зависимости от условий на месте. Замена уже существующих объектов часто может быть завершена в течение одной недели с использованием сборных фундаментов. .

3.Как регулирование скорости улучшает принцип работы ?
Регулируя скорость ротора, операторы могут оптимизировать передачу кинетической энергии в зависимости от размера подачи твердого материала. Это предотвращает переизмельчение мягкого материала, обеспечивает достаточную силу твердой породы, непосредственно повышая эффективность, снижая износ. .

4.Какая гарантия предоставляется?
Мы предлагаем стандартную двадцатичетырехмесячную гарантию на дефекты материалов и изготовления. Изнашиваемые детали, включая решетки молотков, покрываются отдельной гарантией, основанной на часах работы, пропускной способности, тоннаже. .

5.Предоставляете ли вы гарантии выполнения?
Да, мы гарантируем номинальную пропускную способность, градацию конечного продукта на основе согласованных спецификаций исходного материала. Гарантии подробно оговариваются в договоре. .

6.Включены ли ресурсы по обучению операторов??
Да, проводится комплексное обучение, охватывающее процедуры обеспечения безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании, устранении неполадок. Это включает в себя как занятия на месте во время ввода в эксплуатацию, так и доступ к нашему цифровому порталу обучения. .