3 Sân khấu 200 đặc điểm kỹ thuật của nhà máy nghiền tph
Tổng quan về 3 giai đoạn 200 đặc điểm kỹ thuật của nhà máy nghiền tph
3 giai đoạn 200 TPH (tấn mỗi giờ) nhà máy nghiền là một hệ thống sản xuất tổng hợp toàn diện được thiết kế cho quy mô trung bình, sản lượng hiệu quả cao của cốt liệu đá có kích thước chính xác. Cấu hình này được thiết kế để xử lý đá cứng và vật liệu mài mòn, phá vỡ chúng dần dần thông qua chính, sơ trung, và giai đoạn nghiền bậc ba để đạt được hình dạng sản phẩm vượt trội và kiểm soát độ phân cấp. các "200 TPH" đặc điểm kỹ thuật xác định công suất thông lượng thiết kế của nhà máy, trong khi "3-Sân khấu" bố trí đảm bảo tỷ lệ giảm tối ưu và tính linh hoạt của sản phẩm. Những nhà máy như vậy là nền tảng trong việc cung cấp cốt liệu có chất lượng cho các dự án xây dựng quan trọng như đường cao tốc., đường sắt, và trạm trộn bê tông. Bài viết này trình bày chi tiết các thông số kỹ thuật thiết bị điển hình, thiết kế dòng chảy, và các ứng dụng thực tế của thiết lập tiêu chuẩn ngành này.
Cấu hình nhà máy & Luồng quy trình
Nguyên tắc cốt lõi của nhà máy 3 giai đoạn là giảm kích thước tuần tự. Mỏ đá (ROQ) cho ăn (thường lên tới 500-600mm) lần đầu tiên được giảm bớt bằng máy nghiền sơ cấp, sau đó sàng lọc bằng vật liệu quá khổ gửi đến máy nghiền thứ cấp. Đầu ra từ quá trình nghiền thứ cấp được sàng lọc lại, với các hạt trung gian được đưa đến máy nghiền bậc ba để tạo hình cuối cùng. Mỗi giai đoạn cho phép kiểm soát tốt hơn kích thước và khối lượng của sản phẩm cuối cùng.
Thông số kỹ thuật thiết bị chính
Việc lựa chọn mô hình chính xác phụ thuộc vào độ cứng của nguyên liệu thức ăn (VÍ DỤ., đá granit, bazan vs. đá vôi) và sản phẩm cuối cùng mong muốn. Tuy nhiên, một phạm vi đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn như sau:
| Sân khấu | Loại máy nghiền | Mô hình điển hình / Kích cỡ | Kích thước nguồn cấp dữ liệu được đề xuất | Kích thước đầu ra dự kiến | đánh giá sức mạnh (Xấp xỉ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| Sơ đẳng | lời nguyền hàm | 36" x 24" (900x600mm) hoặc tương tự | lên tới 500 mm | 150 - 200 mm | 110 - 132 kw |
| sơ trung | Máy nghiền hình nón | GP220 / HPC200 hoặc tương tự | lên tới 200 mm | 40 - 70 mm | 160 - 220 kw |
| cấp ba | Máy nghiền hình nón (đầu ngắn) hoặc VSI* | HP200 / VSI-800 hoặc tương tự | lên tới 70 mm | 0-5mm, 5-12mm, 12-20ừm* | 132 - 250 kw |
Ghi chú: một máy va chạm trục thẳng đứng (Mọi người) thường được chọn cho giai đoạn thứ ba khi ưu tiên hình dạng khối vượt trội cho cát sản xuất và cốt liệu mịn..jpg)
Thiết bị hỗ trợ:
- màn hình: màn hình rung (2-3 bộ bài) quan trọng ở mỗi giai đoạn. Kích thước màn hình chính ~50-80mm; kích thước màn hình phụ ~ 20-40mm; màn hình định cỡ sản phẩm cuối cùng với nhiều tầng.
- Người cho ăn & băng tải: Bộ nạp tạp dề cho phễu chính; băng tải đai kết nối tất cả các đơn vị có chiều rộng thường từ 650mm đến 800mm.
- Thùng & ngã: Thùng tăng áp giữa các giai đoạn đảm bảo dòng nguyên liệu trôi chảy và vận hành bằng cuộn cảm của máy nghiền.
Nghiên cứu trường hợp dự án trong thế giới thực: Xây dựng đường cao tốc ở Đông Nam Á
Một dự án đòi hỏi hơn 2 triệu tấn cốt liệu chất lượng cao cho công tác nhựa đường và bê tông sử dụng quy trình 3 giai đoạn phù hợp 200 Nhà máy TPH.
- Thử thách: Xử lý đá granit cứng để tạo ra hỗn hợp nền phụ được chỉ định (0-40mm), cốt liệu thô (10-20mm, 20-30mm), và cát nhân tạo (0-5mm).
- Giải pháp: Nhà máy được cấu hình như:
- Sơ đẳng: Máy nghiền hàm chuyển đổi đơn.
- sơ trung: Bộ máy nghiền côn thủy lực nhiều xi-lanh được thiết lập ở mức trung bình.
- cấp ba: Máy nghiền VSI được nạp phần cỡ trung bình của sàng thứ cấp để tạo ra cát hình khối đạt tiêu chuẩn, giảm sự phụ thuộc vào cát tự nhiên.
- kết quả: Nhà máy liên tục đáp ứng được 200 Mục tiêu đầu ra TPH. Việc sử dụng VSI ở giai đoạn cấp ba là rất quan trọng trong việc đạt được chỉ số hình dạng hạt cần thiết cho lớp nhựa đường trên cùng của đường cao tốc, nâng cao độ bền đồng thời tối ưu hóa năng suất từ mỗi tấn nguyên liệu thô.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
1. Tại sao chọn một 3-Sân khấu thiết kế đơn giản hơn 2-Sân khấu bố trí cho một 200 Nhà máy TPH?
Một 2-nhà máy sân khấu (hàm + hình nón) kinh tế hơn nhưng cung cấp ít quyền kiểm soát hơn đối với sự phân loại và hình dạng sản phẩm, đặc biệt để sản xuất cốt liệu mịn hoặc cát. Giai đoạn thứ ba (nón cấp ba hoặc VSI) cho phép nghiền mạch kín và tạo hình chính xác các hạt. Đối với đá cứng cần có nhiều sản phẩm có thông số kỹ thuật đồng thời—đặc biệt bao gồm cả cát sản xuất chất lượng cao—thì 3-thiết kế sân khấu mang đến sự linh hoạt vượt trội, tổng sản lượng có thể bán được cao hơn, và hình dáng sản phẩm đẹp hơn..jpg)
2. Cấu hình nhà máy này có thể sản xuất cát nhân tạo không?
Đúng, có hiệu quả. Đây là một trong những ưu điểm chính của nó khi được trang bị một trong hai:
- Máy nghiền hình nón trong mạch kín có sàng mịn.
- Tốt nhất là,một máy va chạm trục thẳng đứng (Mọi người) như máy nghiền cấp ba.A VSI nghiền nát thông qua tác động của đá trên đá,mang lại hình dạng tối ưu,cốt liệu mịn dạng khối đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế(giống như IS:383)để trát và bê tông,giải quyết cả vấn đề cung và chất lượng bằng cát tự nhiên.
3.Những yếu tố chính nào có thể khiến sản lượng thực tế giảm xuống dưới mức thiết kế? 200 TPH?
Một số yếu tố hoạt động có thể ảnh hưởng đến thông lượng:
- Độ cứng nguyên liệu thức ăn:Đá cứng hơn(ví dụ: đá granit)giảmthông lượng máy nghiềnso vớisofterrock(ví dụ: đá vôi).
- Phân loại thức ăn & Nội dung phạt tiền:*Vật liệu thức ăn chăn nuôi có độ mịn quá cao hoặc đất sétcanchokemáy nghiền và màn chắn.
- Kích thước sản phẩm mong muốn:Sản xuất thêmtinh chất tổng hợp(đặc biệt<10mm)làm chậm tổng thểtấnnăng lượng so với sản xuấtchỉcốt liệu thô.
- Bảo trì thiết bị:Lớp lót máy nghiền xỉn màu làm giảm đáng kể hiệu quả. Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để duy trì công suất thiết kế.
4.Đây có phải là cây cố định di động/gắn trên ván trượt không?
Một 200 TPH,3-cây sân khấu thường được thiết kế cố định hoặc thiết lập bán cố định do kích thước và trọng lượng của nó(máy nghiền sơ cấp,màn rung,thùng rác cồng kềnh).Tuy nhiên,di độngcác nhà máy được gắn trên đường ray có thể được cấu hình theo ba giai đoạn nghiền nhưng thường ở quy mô thấp hơn(lên tới ~ 150TPH).Đối với dự án dài hạn(>2năm),nhà máy cố định cung cấp chi phí vận hành thấp hơn và tính ổn định cao hơn.
5.Yêu cầu năng lượng điển hình cho toàn bộ nhà máy là gì?
Tổng công suất cài đặt để điều khiển tất cả các máy nghiền,màn hình,andconveyorsforahardrock(đá granit)ứng dụng thường nằm trong khoảng từ 550kW đến 700kW. Điều này không bao gồm năng lượng cho các thiết bị phụ trợ như hệ thống ngăn chặn bụi hoặc bộ lọc bụi tĩnh điện. Kỹ thuật chi tiết luôn yêu cầu tải trọng cụ thể tính toán dựa trên thiết bị chính xác mô hình đã chọn