& 3228;& 3250;& 3277;& 3250;& 3263; máy nghiền

1. KHAI THÁC THEO ĐIỂM ĐAU

Chi phí hoạt động ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch đang làm xói mòn lợi nhuận sản xuất tổng hợp của bạn? Trong lĩnh vực đòi hỏi khắt khe về chế biến khoáng sản và tổng hợp, giải pháp nghiền thông thường thường thiếu, dẫn đến những thách thức dai dẳng ảnh hưởng đến lợi nhuận của bạn.

• Tiêu thụ phần mài mòn cao & trị giá: Bạn liên tục thay thế hàm hoặc lớp lót mangan do vật liệu mài mòn, dẫn đến tồn kho phụ tùng thay thế cao và chi phí nguyên vật liệu trực tiếp?
• Tạo tiền phạt quá mức & Mất năng suất sản phẩm: Quy trình hiện tại của bạn có tạo ra tỷ lệ vật liệu có kích thước nhỏ không thể chấp nhận được không?, giảm khối lượng tài sản có giá trị, sản phẩm trong thông số kỹ thuật?
• Các điểm dừng không có kế hoạch từ Tramp Iron & Chất gây ô nhiễm: Mất bao nhiêu thời gian sản xuất do hư hỏng do vật liệu không thể nghiền đi vào buồng nghiền, gây ra sự cố tốn kém?
• Phân loại sản phẩm không nhất quán: Bạn đang đấu tranh để duy trì kích thước đầu ra nhất quán, buộc phải điều chỉnh ở khâu cuối và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng?
• Tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn: Bạn đã tính toán chi phí thực sự của việc tiêu thụ điện năng của hoạt động nghiền so với thông lượng thực tế của bạn chưa?

Những thách thức này đòi hỏi một giải pháp nghiền nát được thiết kế không chỉ để giảm, nhưng để đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả chi phí vận hành. Câu hỏi là, thiết bị nào trực tiếp giải quyết những điểm yếu cụ thể này?

2. Tổng quan về sản phẩm

các & 3228;& 3250;& 3277;& 3250;& 3263; máy nghiền là một mạnh mẽ, máy nghiền sơ cấp công suất cao được thiết kế cho các vật liệu có độ mài mòn cao nhất trong khai thác mỏ, khai thác đá, và chế biến khoáng sản. Tác động nén độc đáo của nó làm giảm lượng quặng và đá mỏ lớn một cách hiệu quả đến mức ổn định, kích thước có thể quản lý để xử lý tiếp theo.

Quy trình hoạt động:

1. Lượng thức ăn ăn vào: Nguyên liệu cấp liệu lớn được nạp bằng trọng lực hoặc được chuyển vào buồng nghiền sâu hình chữ V.
2. Nghiền nén: Hàm dao động nghiền nát vật liệu dựa vào hàm cố định thông qua chuyển động hình elip hiệu quả cao, đá đập vào đá.
3. Phóng điện: Sản phẩm nghiền thoát ra ở phía dưới, với kích thước được kiểm soát bởi cài đặt mặt đóng (CSS).

Phạm vi ứng dụng:
Lý tưởng để giảm độ cứng ban đầu, vật liệu mài mòn như đá granit, đá bazan, quặng sắt, và quặng đồng. Nó rất phù hợp cho cả nhà máy cố định và nhà máy di động quy mô lớn.

Hạn chế:
Không nên dùng cho các ứng dụng tái chế có hàm lượng thép cốt thép hoặc kim loại vụn cao mà không có hệ thống bảo vệ chuyên dụng. Yêu cầu một hệ thống thức ăn được điều chỉnh để hoạt động với hiệu suất cao nhất.

3. Tính năng cốt lõi

• Buồng nghiền sâu & Động học tích cực | Cơ sở kỹ thuật: Góc kẹp được tối ưu hóa và hành trình dọc dài | Lợi ích hoạt động: Cho phép công suất cao hơn và chấp nhận kích thước nguồn cấp dữ liệu lớn hơn đồng thời giảm nguy cơ bắc cầu | Tác động ROI: tăng thông lượng (tấn/giờ) giảm chi phí mỗi tấn được xử lý.

• Vòng bi lăn hình cầu hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Vòng bi quá khổ được thiết kế cho tải trọng hướng tâm và hướng trục cao | Lợi ích hoạt động: Cung cấp độ tin cậy đặc biệt dưới tải sốc, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm các hỏng hóc liên quan đến vòng bi | Tác động ROI: Giảm chi phí bảo trì và tăng tính khả dụng của máy.

• Thiết kế khuôn hàm mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Được phân đoạn, bộ phận mài mòn thép mangan có thể đảo ngược | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi lớp lót; cho phép xoay các bộ phận bị mòn để tối đa hóa tuổi thọ sử dụng | Tác động ROI: Giảm chi phí phụ tùng thay thế và giảm chi phí nhân công để bảo trì.

• Điều chỉnh thủy lực & Bảo vệ quá tải | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực tích hợp để điều chỉnh và làm sạch CSS | Lợi ích hoạt động: Cho phép thay đổi kích thước sản phẩm nhanh chóng, an toàn và tự động nhả bàn ủi, bảo vệ máy nghiền khỏi bị hư hại nghiêm trọng | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố thảm khốc và các hóa đơn sửa chữa liên quan.

• Hệ thống nâng hàm cố định | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế được thiết kế giúp dễ dàng tiếp cận phía sau của lớp lót khung phía trước | Lợi ích hoạt động: Đơn giản hóa đáng kể các thủ tục thay thế lớp lót | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch lên tới 30%, tăng số giờ sản xuất hàng năm.

4. Lợi thế cạnh tranh

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	& 3228;& 3250;& 3277;& 3250;& 3263; Giải pháp máy nghiền	Lợi thế (% Sự cải tiến)
Mangan mang cuộc sống (đá mài mòn)	~250.000 tấn	~400.000 tấn	+60%
sẵn có (Thời gian hoạt động hàng năm)	~92%	>96%1	+4 điểm phần trăm
Chi phí mỗi tấn (Chi phí vận hành) Đường cơ sở = 100%	~100%2	~78%2	-22%
hiệu quả năng lượng (kWh/tấn) Đường cơ sở = Được lập chỉ mục tại 100%	Được lập chỉ mục tại 100%3	Được lập chỉ mục ở mức ~90%3	-10%

¹ Dựa trên dữ liệu hiện trường từ việc cài đặt với việc tuân thủ bảo trì theo lịch trình.
² Tính toán dựa trên các bộ phận hao mòn kết hợp, Năng lượng, và lao động bảo trì.
³ Đo trong điều kiện được kiểm soát với nguyên liệu thức ăn giống hệt nhau.

5. Thông số kỹ thuật

• Phạm vi công suất: 150 - 1,500 MTPH (phụ thuộc vào mô hình và nguyên liệu thức ăn)
• Mở nguồn cấp dữ liệu: Khác nhau tùy theo mô hình; phạm vi điển hình từ 800mm x 510mm đến 1.500mm x 1.200mm
• Yêu cầu về nguồn điện: 75 kw - 400 kw (100 HP - 500 HP)
• Trọng lượng vận hành: Khoảng 20,000 kg trở lên 100,000 kg
• Cài đặt xả máy nghiền (CSS): Phạm vi điều chỉnh thường từ 75mm đến 250mm
• Thông số kỹ thuật vật liệu chính: Khung thép chế tạo có độ bền cao; Lớp lót chống mài mòn bằng thép Mangan Austenitic.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -40°C đến +50°C.

6. Kịch bản ứng dụng

#### Hoạt động khai thác đá granite | Thử thách: Một mỏ đá lớn phải đối mặt với sự mài mòn sớm trên máy nghiền hàm của đối thủ cạnh tranh chỉ sau 180.000 tấn do đá granite mịn có độ mài mòn cao trong nguyên liệu thức ăn. Việc dừng sản xuất không theo kế hoạch đã gây thiệt hại hơn 15 nghìn đô la cho mỗi sự cố trong quá trình sản xuất bị gián đoạn. Giải pháp & Thực hiện: Một chiếc 3228 hạng nặng; 3250; 3277; 3250; 3263; máy nghiền đã được lắp đặt lớp lót mangan Xtra-Tough. Một hệ thống bôi trơn tự động đã được đưa vào như một tùy chọn.| Kết quả:Tuổi thọ mangan được kéo dài hơn hai tháng hoạt động mỗi bộ (>400k tấn). Tính khả dụng hàng năm tăng hơn ba trăm giờ do tần suất thay ống lót giảm.

Nhà máy chế biến quặng sắt #### Thử thách:Máy nghiền chính hiện có đã tạo ra lượng tiền phạt quá lớn (<10mm), bỏ qua các mạch thu hồi quặng có giá trị và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất nhà máy.Giải pháp thực hiện:Mới 3228 3250 3277 3250 3263&nbspcrusher đã được định cấu hình với cấu hình hành trình cụ thể được tối ưu hóa cho đầu ra thô hơn.| Kết quả:Việc tạo ra tiền phạt giảm khoảng tám phần trăm. Điều này dẫn đến ước tính có thêm sáu mươi nghìn tấn sản phẩm có thể bán hàng năm thông qua việc cải thiện khả năng thu hồi trong các quy trình hưởng lợi ở hạ nguồn.

7 Cân nhắc thương mại

Giá thiết bị được cấu trúc theo ba bậc dựa trên kích thước công suất Mô hình S M L Các mô hình tiêu chuẩn bao gồm các tính năng cốt lõi như khuôn hàm mô-đun điều chỉnh thủy lực Giá theo cấp bắt đầu từ khoảng $250k $450k $750k+ tương ứng Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống bôi trơn tự động cảm biến giám sát độ mòn lớp lót hợp kim đặc biệt Các gói dịch vụ có sẵn dưới dạng Kế hoạch bảo trì theo kế hoạch cơ bản hoặc Kế hoạch đảm bảo thời gian hoạt động toàn diện Các tùy chọn tài chính bao gồm hợp đồng thuê vận hành cho thuê vốn hoặc tài trợ dựa trên dự án phải được phê duyệt tín dụng

8 Câu hỏi thường gặp

Q Cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có cần có để lắp đặt
A Máy nghiền yêu cầu nền bê tông cốt thép chịu được tải trọng động, bố trí cấp liệu phù hợp, băng tải xả, kết nối nguồn điện, hệ thống khử bụi

Q Làm thế nào để thiết bị này tích hợp với mạch máy nghiền hình nón thứ cấp hiện có của tôi
Dữ liệu hiện trường cho thấy nó tạo ra đường cong cấp liệu được phân loại tốt, tối ưu cho máy nghiền hình nón thứ cấp, thường cải thiện hiệu suất của chúng, giảm mài mòn khoang

Q Thời gian thực hiện thông thường từ khi đặt hàng đến vận hành là bao lâu
A Thời gian thực hiện thay đổi tùy theo việc tùy chỉnh thông số kỹ thuật của mẫu. Các mẫu tiêu chuẩn thường được giao trong vòng 16 tuần. Cấu hình tùy chỉnh có thể cần 24 tuần

Q Những nội dung đào tạo nào được cung cấp cho các nhóm bảo trì vận hành của chúng tôi
Chương trình đào tạo toàn diện bao gồm việc vận hành, kiểm tra hàng ngày, quy trình bảo trì định kỳ, các giao thức xử lý sự cố được thực hiện tại chỗ trong quá trình vận hành

Q Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp không
A Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp theo các điều khoản cụ thể bao gồm các đặc tính nguyên liệu thức ăn chăn nuôi đã được thỏa thuận thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng

Q Điều khoản thanh toán là gì
Điều khoản tiêu chuẩn liên quan đến tiến độ thanh toán gắn liền với các mốc quan trọng như xác nhận đơn hàng, giao hàng tại nhà máy chấp nhận