về mỏ vàng sebanye

Giải quyết các thách thức vận hành quan trọng trong khai thác vàng cấp độ sâu

Đối mặt với chi phí hoạt động liên tục tăng trong khi giá vàng giảm? Đang gặp khó khăn với thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​trong mạch nghiền của bạn làm gián đoạn toàn bộ lịch trình xử lý? Lo ngại về tiêu thụ năng lượng và sử dụng nước dưới áp lực pháp lý ngày càng tăng? Đây là những thực tế hàng ngày trong hoạt động khai thác vàng ở mức độ sâu. Những thách thức có thể định lượng được: mỗi giờ ngừng hoạt động của nhà máy có thể gây thiệt hại hàng chục nghìn sản lượng, trong khi năng lượng có thể vượt quá 15% tổng chi phí hoạt động. Làm thế nào để bạn duy trì lợi nhuận khi phải đối mặt với những áp lực dai dẳng này? Giải pháp không nằm ở những thay đổi gia tăng, nhưng trong việc triển khai thiết bị được thiết kế đặc biệt cho những điều kiện này. Đây là nơi hiểu biết chi tiết về cơ sở hạ tầng vận hành, chẳng hạn như các hệ thống tại một hoạt động lớn, trở nên quan trọng cho việc ra quyết định sáng suốt. Học hỏi về mỏ vàng Sibanyequy mô và thách thức của nó cho biết việc thiết kế các giải pháp xử lý mạnh mẽ.

Tổng quan về sản phẩm: Hệ thống tối ưu hóa nhà máy SAG để xử lý vàng thông lượng cao

Hệ thống tối ưu hóa máy nghiền SAG là gói công nghệ tích hợp được thiết kế cho các máy nghiền bán tự động, nền tảng của các nhà máy chế biến khoáng sản. Mục đích của nó là tối đa hóa năng suất và hiệu quả nghiền trong các ứng dụng vàng đá cứng., trực tiếp giải quyết các nhu cầu hoạt động có cấu hình tương tự với những cấu hình bạn sẽ tìm hiểu về mỏ vàng Sibanye.

Quy trình hoạt động:

1. Giám sát tải thời gian thực: Cảm biến tiên tiến liên tục đo tải của máy nghiền, phí bóng, và mật độ quặng.
2. Tích hợp dữ liệu & Phân tích: Một bộ xử lý tích hợp tương quan dữ liệu cảm biến với mức tiêu thụ điện năng và tốc độ nạp.
3. Điều chỉnh dự đoán: Hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu và lượng nước bổ sung để duy trì điều kiện nghiền tối ưu.
4. Báo cáo hiệu suất: Các chỉ số hiệu suất chính được ghi lại và báo cáo để phân tích ca làm việc và lập kế hoạch dài hạn.

Phạm vi ứng dụng: Hệ thống này được thiết kế cho các nhà máy SAG quy mô lớn (≥ 8 MW) chế biến quặng vàng đá cứng. Nó tương thích với hầu hết các hệ thống truyền động máy nghiền hiện đại.

Hạn chế: Hiệu suất tối ưu yêu cầu hiệu chuẩn cảm biến nhất quán và hiệu quả nhất trong hoạt động với chiến lược kiểm soát quy trình được xác định. Nó không phải là một giải pháp độc lập cho các mạch phay được thiết kế cơ bản chưa đầy đủ.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và hoàn vốn

• Kiểm soát mài thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Kiểm soát dự đoán mô hình (MPC) thuật toán | Lợi ích hoạt động: Duy trì hiệu suất nghiền cao nhất trong điều kiện độ cứng quặng thay đổi, giảm sự can thiệp của người vận hành | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 3-8% tăng thông lượng, trực tiếp giảm chi phí trên mỗi tấn được xử lý

• Giám sát độ mòn của lớp lót | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến phát xạ âm thanh nhúng | Lợi ích hoạt động: Cung cấp chính xác, dữ liệu thời gian thực về độ dày lớp lót, cho phép thay đổi lớp lót theo kế hoạch trong quá trình bảo trì theo lịch trình | Tác động ROI: Loại bỏ 24-48 số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch cho mỗi lần thay đổi lớp lót, tiết kiệm hơn $150k mỗi sự kiện

• Điều khiển bơm nạp lốc xoáy tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Ổ tần số thay đổi (VFD) tích hợp với máy đo mật độ | Lợi ích hoạt động: Ổn định mật độ thức ăn lốc xoáy, nâng cao hiệu quả phân loại và giảm rủi ro chà nhám | Tác động ROI: Cải thiện khả năng phục hồi tổng thể bằng cách 0.2-0.5% thông qua phân bố kích thước hạt phù hợp hơn

• Quản lý năng lượng tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Kiểm soát tải dựa trên nguồn điện để hoạt động trong phạm vi hiệu suất cao nhất | Lợi ích hoạt động: Giảm tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) bằng cách đảm bảo nhà máy hoạt động ở mức tải hiệu quả nhất | Tác động ROI: Tiết kiệm năng lượng điển hình của 5-7%, dịch sang hơn $100,000 hàng năm trên mỗi nhà máy

• Ghi nhật ký dữ liệu tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Cổng IoT công nghiệp với kết nối OPC-UA | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cái nhìn thống nhất về hiệu suất nhà máy cho các nhà luyện kim và quản lý nhà máy, tạo điều kiện thuận lợi cho các quyết định dựa trên dữ liệu | Tác động ROI: Giảm thời gian dành cho việc tổng hợp dữ liệu bằng cách 15 giờ mỗi tuần, cho phép nhân viên tập trung vào việc tối ưu hóa

Lợi thế cạnh tranh: Tăng hiệu suất có thể định lượng

Bảng sau minh họa sự khác biệt về hiệu suất giữa các nguyên công phay tiêu chuẩn và những nguyên công sử dụng hệ thống tối ưu hóa của chúng tôi.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp tối ưu hóa mỏ vàng Sibanye	Lợi thế
Thông lượng trung bình (TPH)	Đường cơ sở	+7% Tăng trưởng bền vững	7% Sự cải tiến
Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t)	Đường cơ sở	-6% Sự giảm bớt	6% chi phí thấp hơn
cuộc sống lót (tháng)	12 tháng	13.5 tháng	12.5% cuộc sống lâu hơn
thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch (giờ/tháng)	10 giờ	4 giờ	60% Sự giảm bớt
Hiệu suất mạch mài (%)	88%	92%	4 Tăng điểm phần trăm

Thông số kỹ thuật

Được thiết kế cho các yêu cầu khắt khe của các nhà máy chế biến vàng quy mô lớn.

• Công suất/Xếp hạng: Tương thích với các nhà máy SAG từ 8 MW đến 20 MW.
• yêu cầu về năng lượng: 480V và, 60Hz, 3-Giai đoạn; Rút thăm hệ thống < 15 kVA.
• Thông số vật liệu: Vỏ cảm biến được sản xuất từ ​​tiêu chuẩn ASTM A516 70 thép có tấm chắn chống mài mòn cacbua vonfram.
• Kích thước vật lý: Dấu chân tủ điều khiển: 1200mmx800mmx400mm.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Xếp hạng cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -10°C đến +55°C; Bảo vệ chống bụi và chống ẩm theo tiêu chuẩn IP66.

Kịch bản ứng dụng

#### Khai thác đá cứng cấp độ sâu | Thử thách: Một nhà máy chế biến vàng phải đối mặt với sản lượng không nhất quán do năng lực quặng rất khác nhau từ các vùng khai thác khác nhau, dẫn đến nhà máy thường xuyên bị quá tải hoặc sử dụng không đúng mức. Điều khiển bằng tay không thể phản ứng đầy đủ. Giải pháp: Triển khai Hệ thống tối ưu hóa máy nghiền SAG với Điều khiển mài thích ứng trên hai dây chuyền phay chính. Kết quả: Sự thay đổi thông lượng giảm hơn 70%, đạt được mức tăng trung bình bền vững là 6%. Điều này đã thêm một ước tính 25,000 ounce công suất xử lý hàng năm mà không cần mở rộng vốn.

#### Thử thách vận hành trong khu vực khan hiếm nước Một cơ sở ở khu vực khan hiếm nước cần giảm mức tiêu thụ nước ngọt trong chu trình xay xát đồng thời tránh tổn thất sản xuất do lưu biến bùn kém. Giải pháp lắp đặt hệ thống Điều khiển bơm cấp liệu bằng lốc xoáy tiên tiến kết hợp với giám sát mật độ theo thời gian thực. Giải pháp lắp đặt hệ thống Điều khiển máy bơm cấp liệu bằng lốc xoáy tiên tiến kết hợp với giám sát mật độ theo thời gian thực Kết quả Đã đạt được một 12 giảm mức sử dụng nước cấp của nhà máy mới trong khi vẫn duy trì hiệu quả phân loại lốc xoáy tối ưu, tiết kiệm hơn 50 triệu lít hàng năm

Cân nhắc thương mại

Đầu tư tối ưu hóa vận hành đòi hỏi phải lập kế hoạch tài chính rõ ràng.

• Bậc định giá thiết bị:
  • Hệ thống cơ sở (Phần mềm & Tủ điều khiển): $250,000 - $350,000
  • Bộ cảm biến đầy đủ (cho một nhà máy SAG): $180,000 - $220,000
  • Giảm giá giấy phép trang web nhiều nhà máy có sẵn (3+ nhà máy)
• Tính năng tùy chọn: Cổng dịch vụ giám sát từ xa; Mô-đun phân tích dự đoán nâng cao về độ mòn của lớp lót; Bộ phụ tùng thay thế.
• Gói dịch vụ:
  • tiêu chuẩn: Vận hành và đào tạo tại chỗ (bao gồm).
  • phần thưởng: Hỗ trợ hiệu chuẩn hàng năm & kiểm tra sức khỏe phần cứng (15% chi phí hệ thống/năm).
  • bạch kim: Kỹ sư hỗ trợ từ xa chuyên dụng & ưu tiên cập nhật phần mềm (22% chi phí hệ thống/năm).
• lựa chọn tài chính: Mua vốn; 36-hợp đồng thuê nhà theo tháng; Tài trợ liên kết hiệu suất trong đó các khoản hoàn trả được bù đắp bằng một phần tiết kiệm năng lượng đã được xác minh.

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống này có tương thích với hệ thống điều khiển nhà máy dựa trên PLC hiện tại của chúng tôi không?
Đúng. Hệ thống được thiết kế lấy khả năng tương tác làm nguyên tắc cốt lõi. Nó sử dụng các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn như OPC-UA và Modbus TCP để giao tiếp liền mạch với hầu hết các nền tảng PLC chính của Siemens Allen-Bradley Schneider Electric và các nền tảng khác đảm bảo độ phức tạp tích hợp tối thiểu

2 Tiến trình thực hiện điển hình từ khi đặt hàng đến khi vận hành là gì
Đối với việc lắp đặt một máy nghiền, dòng thời gian điển hình là 14-16 tuần Điều này bao gồm 4 tuần để xây dựng phần cứng 2 tuần để vận chuyển và 8-10 tuần để tích hợp phần mềm hiệu chỉnh cảm biến lắp đặt tại chỗ và đào tạo người vận hành. Chúng tôi nỗ lực điều chỉnh việc vận hành thử phù hợp với việc ngừng hoạt động bảo trì theo kế hoạch của bạn

3 Các yêu cầu về ROI như tăng thông lượng được xác minh như thế nào
Tất cả các tuyên bố về hiệu suất đều dựa trên điểm chuẩn trước và sau khi cài đặt. Chúng tôi tiến hành kiểm tra hiệu suất cơ bản trước khi cài đặt, đo lường các số liệu chính như năng lượng và tính khả dụng cụ thể thông lượng trung bình Sau khi cài đặt, chúng tôi giám sát các số liệu tương tự trong khoảng thời gian 90 ngày Báo cáo cải tiến kết quả được cung cấp cho bạn tạo cơ sở cho tất cả các tính toán ROI

4 Cần phải đào tạo người vận hành ở mức độ nào
Hệ thống được thiết kế để dễ sử dụng Chương trình đào tạo toàn diện được cung cấp cho cả người vận hành và kỹ thuật viên bảo trì. Thông thường, việc này bao gồm 3 ngày đào tạo trong lớp tập trung vào các nguyên tắc hệ thống và điều hướng giao diện, sau đó là 2 ngày vận hành được giám sát thực hành trong quá trình vận hành. Chúng tôi thấy rằng hầu hết những người vận hành có kinh nghiệm đều trở nên thành thạo trong vòng một tuần

5 Bạn có cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục không
Có, chúng tôi cung cấp nhiều cấp độ hỗ trợ liên tục Gói tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm hỗ trợ chẩn đoán từ xa trong giờ làm việc của bạn Các gói dịch vụ cao cấp bao gồm các chuyến thăm tại chỗ theo lịch trình, đường dây hỗ trợ từ xa dành riêng và thời gian phản hồi được đảm bảo cho các vấn đề quan trọng như được nêu trong phần thương mại