biên độ cho màn hình rung

Biên độ cho màn hình rung: Tổng quan

Biên độ là thông số vận hành cơ bản cho màn hình rung, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sàng lọc của họ, Dung tích, và hành vi vật chất. Nó đề cập đến sự dịch chuyển tối đa của sàn màn hình so với vị trí nghỉ của nó trong quá trình rung, thường được đo bằng milimét (mm) hoặc inch. Bài viết này nêu chi tiết vai trò của biên độ trong quá trình sàng lọc, so sánh tác dụng của nó trong các điều kiện khác nhau, và cung cấp những hiểu biết thực tế để tối ưu hóa.

Chức năng chính của biên độ là cung cấp năng lượng cần thiết để phân tầng lớp vật liệu và truyền các hạt dọc theo sàn sàng.. Biên độ cao hơn truyền động năng lớn hơn cho các hạt, thúc đẩy sự phân tầng (nơi các hạt mịn hơn lắng xuống đáy gần vật liệu màn hình) và ngăn chặn hiện tượng chói mắt hoặc bịt kín khẩu độ màn hình. Tuy nhiên, biên độ quá mức có thể dẫn đến sự hao mòn sớm của các bộ phận, căng thẳng cấu trúc, và phân hủy hạt. Ngược lại, biên độ không đủ dẫn đến sự phân tầng kém, thông lượng giảm, và chuyển giao vật chất (nơi tiền phạt không được phân tách một cách hiệu quả). Biên độ tối ưu được xác định bởi các yếu tố như đặc tính vật liệu (Kích cỡ, Tỉ trọng, độ ẩm), tốc độ nạp liệu, Góc sàn màn hình, và nhiệm vụ sàng lọc cụ thể (VÍ DỤ., Scalping, định cỡ, Khử nước).

Lựa chọn biên độ: Những cân nhắc và sự tương phản chính

Bảng sau đây trình bày các hiệu ứng và ứng dụng điển hình của cài đặt biên độ thấp và cao.

tham số	Biên độ thấp	Biên độ cao
Động học hạt	Chuyển động nhẹ nhàng; thích hợp cho các vật liệu dễ vỡ.	Cú ném mạnh mẽ; có thể gây vỡ hạt.
Sự phân tầng	Ít hiệu quả hơn; nguy cơ tách kém.	Thúc đẩy sự phân tầng nhanh chóng và hiệu quả.
Tốc độ truyền tải	Di chuyển vật liệu chậm hơn; thời gian lưu giữ lâu hơn.	Du lịch nhanh hơn; tiềm năng thông lượng cao hơn.
Rủi ro mù quáng	Rủi ro cao hơn đối với vật liệu ẩm hoặc dính.	Rủi ro thấp hơn do kích động mạnh mẽ hơn.
Căng thẳng thiết bị	Giảm căng thẳng cơ học trên vòng bi & Kết cấu.	Căng thẳng gia tăng & Mặc; chi phí bảo trì cao hơn.
Ứng dụng điển hình	kích thước tốt (< 10mm), màn hoàn thiện, cốt liệu tinh tế.	Scalping (> 50mm), quặng khai thác hạng nặng, xử lý vật liệu dính/ẩm

Việc điều chỉnh biên độ thường đạt được bằng cách thay đổi cấu hình trọng lượng lệch tâm trên trục rung của màn hình(S). Tăng khối lượng lệch tâm hoặc bán kính ném của nó làm tăng biên độ.

Trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Nhà máy chế biến quặng sắt

Một cơ sở chế biến quặng sắt lớn ở Tây Úc đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn liên tục ở giai đoạn sàng lọc sơ bộ. Các màn hình rung có nhiệm vụ mở rộng quy mô quặng khai thác (rom) thường xuyên bị mù do hàm lượng sét cao trong mùa mưa. Biên độ danh nghĩa được đặt ở mức 6 mm.

• Vấn đề: Làm mù liên tục làm giảm diện tích sàng lọc hiệu quả, khiến vật liệu có kích thước quá lớn gửi đến mạch máy nghiền cùng với các hạt mịn—giảm hiệu suất máy nghiền và tăng độ mài mòn.
• Giải pháp & Phân tích: Sau khi xem xét dữ liệu vận hành và hướng dẫn của nhà sản xuất đối với nhiệm vụ cạo vôi răng hạng nặng với điều kiện cấp liệu dính (theo thông lệ công nghiệp đã được thiết lập trong sổ tay khai thác mỏ), các kỹ sư quyết định tăng dần biên độ của màn hình.
• Thực hiện: Trọng lượng lệch tâm trên cả bốn trục rung được điều chỉnh một cách có kiểm soát để tăng biên độ hoạt động từ 6 mm lên 8 mm.
• Kết quả: Động năng tăng lên đã phá vỡ thành công các chất kết tụ liên kết với đất sét mà không gây ra rung động cấu trúc quá mức (nằm trong giới hạn thiết kế). Sự cố chói mắt giảm hơn 70%, thông lượng máy nghiền tăng khoảng 15%, và công suất tổng thể của nhà máy đã có sự cải thiện đáng kể. Trường hợp này nhấn mạnh rằng việc điều chỉnh một tham số quan trọng như biên độ trong giới hạn thiết kế an toàn có thể giải quyết các vấn đề quy trình cụ thể mà không cần chi phí vốn lớn.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Biên độ được đo như thế nào trên màn hình rung đang vận hành?
Biên độ được đo chính xác nhất bằng cách sử dụng một thiết bị như máy phân tích độ rung hoặc công cụ đo đỉnh-đỉnh đơn giản đặt trên tấm bên màn hình ở trạng thái hoạt động ổn định trong điều kiện đầy tải (theo tiêu chuẩn ISO về đo độ rung). Nó được đọc là gấp đôi giá trị biên độ đơn từ điểm trung tâm đến đỉnh.

2. Biên độ tăng có thể bù cho màn hình quá tải?
Mặc dù nó có thể tạm thời cải thiện tốc độ truyền tải một chút, nó không phải là một giải pháp được khuyến nghị cho tình trạng quá tải mãn tính. Quá tải về cơ bản lấn át dung lượng màn hình; biên độ tăng thường chỉ làm thay đổi các điểm ứng suất và tăng tốc độ mài mòn mà không giải quyết được các vấn đề gốc rễ như phân phối thức ăn không đúng cách hoặc thiết bị có kích thước quá nhỏ.

3.Dấu hiệu nào cho thấy biên độ màn hình của tôi có thể không chính xác?
Dấu hiệu của biên độ không đủ bao gồm sự phân tầng kém (tiền phạt có thể nhìn thấy trên đầu giường), thường xuyên bịt mắt/đóng gói màn hình gần cuối nguồn cấp dữ liệu,và thông lượng thấp. Các dấu hiệu của biên độ quá mức bao gồm tiếng ồn/rung động quá mức truyền đến kết cấu, lò xo hoặc vòng bi bị hỏng sớm, suy thoái hạt quá mức và vết nứt mỏi gia tăng trên các tấm bên hoặc dầm đỡ sàn

4.Kích thước sản phẩm mong muốn có ảnh hưởng đến việc lựa chọn biên độ tối ưu không?
Có. Nói chung,sự phân tách mịn hơn đòi hỏi biên độ thấp hơn để ngăn chặn các hạt mịn bị đẩy ra quá mạnh và bị mất đến kích thước quá lớn. Tỉ lệ thô thường yêu cầu biên độ cao hơn để xử lý các cục lớn và thúc đẩy chuyển động mạnh của vật liệu. Mối quan hệ này được ghi rõ trong hướng dẫn lựa chọn thiết bị từ các nhà sản xuất lớn như Quy trình Metso và Schenck

5.Có mối liên hệ nào giữa biên độ và tốc độ rung không?(Tính thường xuyên)?
Đúng,và chúng phải được cân bằng. Biên độ cung cấp"ném"tần số khoảng cách(vòng/phút)cung cấp"tỷ lệ."Một quy tắc chung cho màn hình rung tròn hoặc tuyến tính là đối với vật liệu nhất định,tần số cao hơn thường sử dụng biên độ thấp hơn,và ngược lại. Sự kết hợp quyết định "Lực G"(Tăng tốc)điều này rất quan trọng đối với hiệu quả phân tách