máy neo để khai thác ngầm

Đảm bảo hoạt động ngầm của bạn: Giải quyết những thách thức quan trọng của việc lắp đặt hỗ trợ mặt đất

Mỗi giờ ngừng hoạt động đột xuất ở một mỏ hầm lò gây tổn thất hàng chục nghìn USD trong sản xuất. Lắp đặt hỗ trợ mặt đất không chỉ là một nhiệm vụ quan trọng về an toàn; đó là một nút thắt cổ chai hoạt động lớn ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Bạn có đang phải đối mặt với những thử thách dai dẳng này?

• Chu kỳ cài đặt chậm: Quá trình bắt vít thủ công hoặc bán cơ giới làm trì hoãn tốc độ phát triển, tạo ra tồn đọng làm chậm khả năng truy cập vào các thân quặng mới.
• Mô-men xoắn/Sức căng không nhất quán: Sự thay đổi trong tải trọng neo làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của hệ thống hỗ trợ mặt đất của bạn, nâng cao rủi ro an toàn lâu dài và tiềm năng cho công việc phục hồi tốn kém.
• Cường độ lao động cao & Phơi bày: Việc định vị các bu lông và tấm đá nặng trong môi trường đầy thách thức sẽ khiến phi hành đoàn của bạn mệt mỏi và ở gần mặt đất không được hỗ trợ, tăng nguy cơ sự cố an toàn.
• Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị & BẢO TRÌ: Máy móc phức tạp với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc thấp (MTBF) dẫn đến việc dừng bảo trì thường xuyên, trói buộc cơ khí và tạm dừng đội ngũ phát triển.
• sử dụng đội tàu kém: Các giàn khoan đơn chức năng không hoạt động trong khi các nhiệm vụ khác được hoàn thành, đại diện cho việc sử dụng vốn không đúng mức đáng kể.

Câu hỏi trọng tâm dành cho các nhà quản lý hoạt động là rõ ràng: làm thế nào bạn có thể tăng tốc thời gian chu kỳ trong khi vẫn đảm bảo độ tin cậy nhất quán, hỗ trợ mặt đất chất lượng cao và cải thiện sự an toàn của phi hành đoàn?

Tổng quan về sản phẩm: Máy neo tiên tiến để khai thác dưới lòng đất

các [Tên sản phẩm/Dòng sản phẩm] là một người tận tâm, máy neo khép kín dùng cho khai thác hầm lò được thiết kế để cơ giới hóa và tối ưu hóa việc lắp đặt bu lông cốt thép được phun vữa nhựa, bu lông ma sát, và bu lông cáp. Nó biến đổi một hướng dẫn, quá trình biến thành một quá trình được kiểm soát, quy trình làm việc lặp lại.

Quy trình hoạt động:

1. Định vị & căn chỉnh: Người vận hành sử dụng điều khiển từ xa hoặc cabin tiện dụng để định vị chính xác cần khoan vào mẫu bu lông được đánh dấu.
2. khoan & Vệ sinh: Đầu khoan quay mô-men xoắn cao tạo ra lỗ khoan có độ sâu và đường kính xác định, với khả năng thổi xuyên qua tích hợp làm sạch lỗ mảnh vụn.
3. Tiêm nhựa & Chèn bu lông: Hệ thống bơm nhựa hộp hoặc bơm nhựa số lượng lớn vào lỗ trước khi lắp ngay chốt đá thông qua cơ cấu cấp liệu.
4. Quay & trộn: Hệ thống xoay quay bu lông trong một khoảng thời gian định sẵn để trộn kỹ chất xúc tác nhựa và chất độn.
5. Căng thẳng & Lắp đặt tấm: Cờ lê mô-men xoắn thủy lực sẽ căng bu-lông theo các thông số kỹ thuật được thiết kế và cố định tấm kim loại—tất cả từ một trạm vận hành duy nhất.

Phạm vi ứng dụng: Máy này được thiết kế cho các động lực phát triển, đường dốc, và chuẩn bị điểm dừng trong môi trường khai thác đá cứng. Nó tương thích với kích thước bu lông tiêu chuẩn (thường là cốt thép 20 mm đến 25 mm). Hạn chế chính của nó là trong không gian cực kỳ hạn chế (kích thước trôi dưới ~ 3,5m x 3,5m), nơi có thể yêu cầu thiết bị quy mô nhỏ hơn.

Tính năng cốt lõi: Kỹ thuật chính xác để đạt được lợi ích hoạt động

Hệ thống kiểm soát căng thẳng tự động | Cơ sở kỹ thuật: Bộ chuyển đổi áp suất thủy lực vòng kín có đầu đọc kỹ thuật số | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ dưới / quá mô-men xoắn; đảm bảo mọi bu lông đáp ứng các thông số kỹ thuật về tải trọng thiết kế địa kỹ thuật | Tác động ROI: Giảm rủi ro hỏng bu lông và chi phí gia cố trong tương lai bằng cách đảm bảo tuân thủ thiết kế

Đầu khoan/lắp chức năng kép | Cơ sở kỹ thuật: Cần đơn với giao diện thay đổi nhanh giữa động cơ máy khoan quay và cờ lê lực | Lợi ích hoạt động: Một máy hoàn thành cả việc khoan và bắt vít mà không cần định vị lại hoặc thay đổi công cụ | Tác động ROI: Giảm thời gian chu kỳ lắp đặt neo xuống trung bình khoảng 35%, tăng tốc độ ứng trước

Cabin vận hành được chứng nhận ROPS/FOPS | Cơ sở kỹ thuật: Cấu trúc bảo vệ vật thể lăn và rơi với hệ thống kiểm soát khí hậu và bố trí công thái học | Lợi ích hoạt động: Bảo vệ người vận hành khỏi các mảnh vụn và tiếng ồn, giảm mệt mỏi và tăng cường an toàn trong các nhóm hoạt động | Tác động ROI: Giảm rủi ro sự cố, cải thiện khả năng giữ chân người vận hành, và duy trì năng suất thông qua các ca làm việc đầy đủ

Bôi trơn tập trung & Cổng chẩn đoán | Cơ sở kỹ thuật: Dây chuyền bôi trơn đa dạng có thể truy cập được từ các nền tảng dịch vụ | Lợi ích hoạt động: Cho phép bảo trì phòng ngừa định kỳ dưới 30 phút; đơn giản hóa việc chẩn đoán lỗi | Tác động ROI: Tăng tính khả dụng cơ học ở trên 92%, trực tiếp giảm chi phí ngừng hoạt động

Thiết kế gói năng lượng mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống thủy lực và điện phân đoạn trên ray trượt | Lợi ích hoạt động: Cho phép trao đổi thành phần nhanh chóng tại chỗ; giảm thiểu thời gian sửa chữa lớn | Tác động ROI: Cắt giảm thời gian để sửa chữa (MTTR) lên tới 50%, tối đa hóa việc sử dụng đội tàu

Lợi thế cạnh tranh: Mức tăng hiệu suất có thể đo lường được

Dữ liệu thực địa từ các nghiên cứu so sánh cho thấy máy neo dành cho khai thác hầm lò của chúng tôi mang lại các số liệu vận hành vượt trội như thế nào.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành (Thủ công/bán cơ giới)	Giải pháp máy neo của chúng tôi	Lợi thế (% Sự cải tiến)
Bu lông được cài đặt mỗi ca (Trung bình)	40-50 bu lông (2-Người Phi hành đoàn)	75-90 bu lông (1-người hoạt động)	+80% năng suất
Tuân thủ đặc điểm kỹ thuật mô-men xoắn	Độ biến thiên ±25% phổ biến thông qua các công cụ cầm tay	Duy trì trong phạm vi ±5% thông qua hệ thống tự động	+80% tính nhất quán
Sẵn sàng hoạt động hiệu quả	~78% do nhu cầu bảo trì kéo dài	>92% thông qua thiết kế dịch vụ mô-đun	+14% thời gian hoạt động
Tổng chi phí cho mỗi Bolt được cài đặt*	Dựa vào lao động, Thời gian ngừng hoạt động, làm lại ước tính	Tổng chi phí thấp hơn thông qua tốc độ & độ tin cậy	-22% Chi phí ước tính

*Bao gồm lao động trực tiếp, khấu hao thiết bị, và các yếu tố chất lượng/làm lại ước tính.

Thông số kỹ thuật

• Công suất bu lông: Xử lý bu lông cốt thép tiêu chuẩn từ 20mm (4ft) đến 25mm (10ft) đường kính/chiều dài. Bộ chuyển đổi bu lông cáp có sẵn.
• Hiệu suất khoan: Sức mạnh tác động của máy khoan đá lên tới 25 kw; độ sâu khoan tối đa của 4 mét tiêu chuẩn.
• yêu cầu về năng lượng: Tùy chọn gói năng lượng diesel-thủy lực hoặc điện-thủy lực. Đầu ra điển hình của mô hình động cơ diesel: cấp 4 Động cơ tuân thủ Final/EU Giai đoạn V, ~150 kW.
• Thông số vật liệu: Boom được chế tạo từ thép cường độ cao; các bộ phận chịu mài mòn quan trọng sử dụng vật liệu được làm cứng bằng cacbua.
• Kích thước vật lý (Đặc trưng): Chiều rộng hoạt động ~ 2,8m; chiều cao ~2,5m (biến thể taxi); khuyến nghị kích thước trôi dạt làm việc tối thiểu là 4m x 4m.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -15°C đến +40°C; hệ thống lọc được đánh giá cho điều kiện bụi cao.

Kịch bản ứng dụng

Thử thách phát triển mỏ vàng Hard Rock:

Cần có một mỏ vàng ở Canada để tăng tốc độ phát triển vượt xa 10 mét mỗi ngày nhưng bị hạn chế bởi các chu kỳ bắt vít thủ công. 45 phút mỗi bu lông.

Giải pháp:

Triển khai 2 máy neo điện-thủy lực phục vụ khai thác hầm lò trên các hạng mục phát triển riêng biệt.

Kết quả:

Thời gian lắp đặt bu lông trung bình giảm xuống dưới 18 phút. Lãi suất ứng trước tăng thêm 32%, đạt được tỷ lệ bền vững 13.2 mét mỗi ngày trên mỗi tiêu đề. Lực căng ổn định cũng cải thiện các chỉ số ổn định của mặt đất.

Thử thách bắt vít mái mỏ than nhiều đường nối:

Một công trình xây dựng tường dài ở Úc đã phải đối mặt với sự thay đổi về tính toàn vẹn của dầm mái do lực căng thủ công không nhất quán giữa các đội khác nhau làm việc ở những độ cao đường nối đầy thách thức.

Giải pháp:

Triển khai các máy neo cấu hình thấp với hệ thống căng tự động trên ba khu vực khai thác liên tục.

Kết quả:

Loại bỏ sự thay đổi lực căng. Sự cố sập mái liên quan đến chất lượng bu lông đã giảm hơn 60%. Thiết kế một người vận hành cũng tối ưu hóa việc phân bổ lao động trong thị trường eo hẹp.

Cân nhắc thương mại

Đầu tư vào máy neo để khai thác hầm lò là một quyết định về vốn chiến lược với lợi nhuận hoạt động rõ ràng.

• Bậc giá: Các giải pháp đa dạng từ các thiết bị tiện ích mô hình cơ sở tập trung vào chức năng cốt lõi (~$XXXk USD) cho đến các mẫu xe được trang bị cabin cao cấp với các gói tự động hóa hoàn chỉnh (~$XXXk USD).

• Tính năng tùy chọn & gói:

  • Gói chu trình bắt vít tự động
  • Hệ thống phun nhựa số lượng lớn
  • Hướng dẫn bằng tia laze & Hồ sơ mẫu
  • Bộ điều khiển từ xa
  • Gói bảo hành mở rộng

• Gói dịch vụ:

  • Gói bạch kim: Bao gồm các bộ phận/lao động bảo trì theo lịch trình, dịch vụ hiện trường ưu tiên, kiểm tra sức khỏe hàng năm.
  • Gói vàng: Chỉ bảo hiểm lao động bảo trì theo lịch trình.
  • Mô hình trả tiền cho mỗi dịch vụ có sẵn.

lựa chọn tài chính: Chúng tôi cung cấp một số con đường bao gồm mua vốn trực tiếp, hợp đồng thuê hoạt động phù hợp với vòng đời dự án (~36-60 tháng), hoặc cơ cấu cho thuê để sở hữu nhằm bảo toàn tính linh hoạt của vốn.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy neo này có tương thích với bu lông đá và hộp mực nhựa hiện có của chúng tôi không?
   Đúng. Hệ thống này được thiết kế dựa trên các vật tư tiêu hao tiêu chuẩn công nghiệp được sử dụng trong khai thác hầm lò trên toàn cầu—bao gồm cả các sợi cốt thép theo hệ mét—đảm bảo không làm gián đoạn chuỗi cung ứng của bạn.

2.Những gì đào tạo cần thiết cho các nhà khai thác của chúng tôi?
Chúng tôi cung cấp đào tạo toàn diện tại chỗ trong khoảng thời gian tiêu chuẩn năm ngày bao gồm hoạt động, xử lý sự cố cơ bản,và kiểm tra bảo trì hàng ngày. Chứng nhận được cung cấp sau khi hoàn thành. Chương trình này đã được chứng minh là có hiệu quả trên hàng trăm cơ sở lắp đặt trên toàn cầu,giúp quá trình chuyển đổi trở nên đơn giản đối với những người khai thác có kinh nghiệm

3.Khoản đầu tư này tác động như thế nào đến tổng chi phí mỗi mét được phát triển của tôi?
Dữ liệu thực địa chỉ ra rằng trong khi chi tiêu vốn tăng,những lợi ích đáng kể về tính nhất quán về tốc độ,và hiệu quả lao động thường giảm tổng chi phí trên mỗi mét tăng thêm 15-25% trong năm đầu tiên tùy thuộc vào việc sử dụng ca làm việc

4.Thời gian giao hàng điển hình sau khi đặt hàng là gì?
Thời gian thực hiện cấu hình tiêu chuẩn hiện là 16 tuần kể từ khi nhận được đơn đặt hàng được xác nhận. Cấu hình tùy chỉnh có thể yêu cầu thời gian kỹ thuật bổ sung mà chúng tôi sẽ nêu trong quá trình báo giá

5.Bạn có cung cấp bảo đảm hiệu suất?
Có. Chúng tôi cung cấp các bảo đảm về hiệu suất gắn liền với các số liệu cụ thể về tính khả dụng của thời gian hoạt động cũng như thời gian chu kỳ tối đa được đảm bảo khi được sử dụng trong các điều kiện đá xác định được nêu trong tài liệu đề xuất kỹ thuật của chúng tôi