bảng phân tách xoắn ốc quặng barit

Bảng quy trình xử lý quặng Barit bằng máy tách xoắn ốc

barit (Kính₄) là một khoáng chất công nghiệp quan trọng được sử dụng chủ yếu trong dung dịch khoan, hóa chất, và chất độn. Do trọng lượng riêng cao (4.2–4,5), phương pháp tách trọng lực—chẳng hạn như máy phân tách xoắn ốc—có hiệu quả cao để nâng cấp quặng barit. Dưới đây là bảng quy trình chi tiết phác thảo các giai đoạn chính của quá trình xử lý quặng barit bằng máy cô đặc xoắn ốc.

---

1. Chuẩn bị quặng
- Nghiền: Chạy của tôi (rom) quặng barit được nghiền đến kích thước 10–30 mm bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền búa.
- Sàng lọc: Vật liệu quá khổ được tái tuần hoàn, trong khi kích thước nhỏ hơn tiến hành mài.
- mài: Quặng được nghiền trong máy nghiền bi hoặc máy nghiền que để giải phóng barit khỏi khoáng chất gangue (VÍ DỤ., thạch anh, canxit). Kích thước mục tiêu thường là <1 mm.

2. Tách xoắn ốc
- Chuẩn bị thức ăn: Bùn đất được pha loãng thành 20–30% chất rắn và đưa vào thiết bị phân tách xoắn ốc(S).
- Cấu hình xoắn ốc:
- Xoắn ốc công suất cao (VÍ DỤ., Đường xoắn ốc Humphrey hoặc Reichert) với 5–7 lượt được sử dụng.
- Lưỡi chia có thể điều chỉnh tách các khoáng chất nặng (barit) từ gangue nhẹ hơn.
- Tách trọng lực:
- Các hạt barit lắng đọng vào các rãnh bên trong do mật độ cao của chúng, trong khi các hạt nhẹ hơn báo cáo về rìa ngoài.
- Nhiều giai đoạn (thô bạo hơn + xoắn ốc sạch hơn) cải thiện điểm số và phục hồi.

3. Nâng cấp sản phẩm
- Tái điều trị Middlings: Các phần trung gian từ đường xoắn ốc đầu tiên được xử lý lại để có khả năng thu hồi cao hơn.
- Giảm béo (Không bắt buộc): Đất sét/bùn mịn (<75 ừm) có thể được loại bỏ bằng hydrocyclones trước khi tách xoắn ốc nếu cần thiết.

4. Khử nước & Sấy khô
- dày lên: Bùn cô đặc barit được làm đặc đến ~ 60% chất rắn bằng cách sử dụng chất làm đặc dạng cào hoặc dán.
- Lọc: Máy ép lọc hoặc trống chân không loại bỏ độ ẩm dư thừa (~8–10% nước dư).
- Sấy khô (Không bắt buộc): Máy sấy quay làm giảm độ ẩm <1% dành cho sản phẩm cao cấp (VÍ DỤ., Tiêu chuẩn khoan API).