sản xuất quặng crôm 2009

Giải quyết những thách thức quan trọng trong sản xuất quặng Chrome

Dành cho các nhà quản lý nhà máy và nhà thầu kỹ thuật giám sát các cơ sở sản xuất quặng crôm, hoạt động kém hiệu quả ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Dữ liệu ngành từ 2009 nhấn mạnh một số thách thức dai dẳng trong chế biến quặng crôm.

• Tỷ lệ phục hồi dưới mức tối ưu: Kỹ thuật giải phóng và tách không hiệu quả có thể dẫn đến thất thoát crôm đáng kể trong chất thải, với điểm chuẩn của ngành từ 2009 cho thấy sự phục hồi thấp đến mức 65-75% đối với một số thao tác, thể hiện sự mất mát doanh thu đáng kể.
• tiêu thụ năng lượng cao: Mạch nghiền và nghiền truyền thống cho vật liệu cứng, quặng crôm mài mòn tiêu tốn nhiều năng lượng, với sự nghiền nát thường chiếm hơn 50% tổng công suất tiêu thụ của nhà máy.
• Mặc thành phần quá mức: Tính chất mài mòn cao của crom dẫn đến sự mài mòn nhanh chóng của lớp lót, cánh bơm, và hydrocyclones, dẫn đến việc ngừng bảo trì thường xuyên và chi phí tồn kho phụ tùng thay thế cao.
• Lớp tập trung không nhất quán: Sự biến động về loại thức ăn và quá trình phân tách không hiệu quả có thể tạo ra sản phẩm cuối cùng không đáp ứng được các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của nhà máy luyện, dẫn đến phạt về giá hoặc từ chối sản phẩm.

Bạn đang phải đối mặt với chi phí năng lượng tăng cao trên mỗi tấn được xử lý? Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có làm xói mòn khả năng sẵn có của nhà máy của bạn không? Bao nhiêu doanh thu tiềm năng đang bị mất do đập chứa chất thải của bạn?

Tổng quan về sản phẩm: Nhà máy tách vật liệu dày đặc dòng HX-400

Dòng HX-400 là một mô-đun, Tách phương tiện dày đặc dung lượng cao (DMS) nhà máy được thiết kế đặc biệt để làm giàu quặng crôm. Nó đại diện cho tiêu chuẩn công nghệ đã được chứng minh để đạt được độ tinh khiết cao từ các thân quặng phức tạp., xây dựng trên các nguyên tắc hiệu quả nhất được thiết lập trong sản xuất quặng crôm bằng 2009.

Quy trình hoạt động:

1. Chà sơ cấp & Tiêu hao: Nguyên liệu thức ăn được lọc để phá vỡ ma trận đất sét và giải phóng các hạt crômit, quan trọng cho quá trình xử lý tiếp theo.
2. Tách phương tiện dày đặc: Quá trình cốt lõi trong đó quặng được giải phóng được đưa vào lốc xoáy chứa môi trường ferrosilicon. Các hạt được phân tách bằng trọng lượng riêng; báo cáo crôm mật độ cao cho sản phẩm bồn rửa (Tập trung), trong khi chất thải mật độ thấp báo cáo cho sản phẩm nổi (đuôi).
3. Phục hồi trung bình & Thoát nước: Môi trường ferrosilicon được thu hồi một cách hiệu quả từ cả dòng cô đặc và dòng đuôi thông qua quá trình tách từ và tái chế., giảm thiểu chi phí vận hành.
4. Khử nước sản phẩm: Dòng cô đặc và chất thải được khử nước bằng cách sử dụng màn chắn tần số cao và lốc xoáy để giảm độ ẩm khi vận chuyển hoặc thải bỏ.

Phạm vi ứng dụng: Hệ thống này được thiết kế để chế biến quặng crômit cấp luyện kim với phạm vi kích thước cấp liệu là -25mm +1mm. Nó kém hiệu quả hơn trong việc thu hồi các hạt crôm mịn dưới 1mm, có thể yêu cầu mạch tập trung xoắn ốc bổ sung.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và ROI

• Hội lốc xoáy DSM nâng cao | Cơ sở kỹ thuật: Hình học lốc xoáy và lớp lót gốm được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Cung cấp hiệu quả tách sắc nét hơn và kéo dài tuổi thọ mài mòn trong dịch vụ mài mòn hơn 40% | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lốc xoáy và chi phí nhân công bảo trì

• Kiểm soát mật độ trung bình thông minh | Cơ sở kỹ thuật: Giám sát mật độ tự động với phun nước điều khiển PID | Lợi ích hoạt động: Duy trì mật độ môi trường nhất quán trong phạm vi ±0,1 SG cho cấp độ cô đặc ổn định | Tác động ROI: Giảm thiểu các hình phạt về cấp độ và đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy luyện kim

• Mạch tách từ hiệu suất cao | Cơ sở kỹ thuật: Thiết kế trống dòng chảy đồng thời với nam châm có gauss cao | Lợi ích hoạt động: Phục hồi lại 99.5% môi trường ferrosilicon từ dòng nước thải | Tác động ROI: Giảm mức tiêu thụ trung bình—một chi phí vận hành chính—xuống dưới 300 gram mỗi tấn thức ăn

• Thiết kế gắn trên mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: được lắp ráp sẵn, kết cấu trượt sẵn | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt tại chỗ lên tới 60% so với các cây trồng truyền thống trên đồng ruộng | Tác động ROI: Tăng tốc thời gian sản xuất và giảm chi phí lắp đặt vốn

• PLC tập trung & Hệ thống HMI | Cơ sở kỹ thuật: Kiểm soát quy trình tích hợp với ghi dữ liệu thời gian thực | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành giám sát các thông số chính như mật độ, áp lực , và trọng tải từ một giao diện duy nhất | Tác động ROI: Cho phép khắc phục sự cố nhanh hơn và tối ưu hóa tính khả dụng tổng thể của nhà máy

Lợi thế cạnh tranh

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành (c. 2009)	Giải pháp DMS HX-400	Lợi thế
Tốc độ thu hồi crôm	75-82%	88-92%	+10% Sự cải tiến
Ferrosilicon mất trung bình	>500 g/tấn thức ăn	<300 g/tấn thức ăn	>40% Sự giảm bớt
Nhà máy sẵn có (thời gian hoạt động)	~85%	>93%	+8 điểm phần trăm
Tiêu thụ năng lượng cụ thể	~5,8 kWh/tấn được xử lý	~4,5 kWh/tấn được xử lý	>22% Sự giảm bớt

Thông số kỹ thuật

• Dung tích / Đánh giá: Được thiết kế cho thông lượng danh nghĩa là 80 - 120 tấn thức ăn khô mỗi giờ.
• yêu cầu về năng lượng: Động cơ bơm chính yêu cầu 400V, 50cung cấp Hz; tổng tải kết nối là khoảng 350 kVA.
• Thông số vật liệu: Các bộ phận hao mòn quan trọng (lốc xoáy, bơm xoắn ốc) được lót bằng gốm có hàm lượng nhôm cao (90% Al₂O₃). Khung kết cấu là thép carbon với lớp phủ epoxy.
• Kích thước vật lý: Mô-đun chính có kích thước 12m (L) x 4,5m (W) x 6m (H). Tổng diện tích bao gồm cả băng tải là khoảng 180m2.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -10°C đến +45°C. Hệ thống khử bụi được tích hợp tại tất cả các điểm trung chuyển.

Kịch bản ứng dụng

#### Chiến dịch phức hợp Bushveld (Nam Phi) | Thử thách: Một hoạt động lớn phải đối mặt với sự suy giảm cấp độ đầu và cần cải thiện khả năng phục hồi từ trữ lượng hiện có mà không cần mở rộng quy mô khai thác. Hệ thống cắt ghép hiện tại của họ không hiệu quả. Giải pháp: Triển khai nhà máy HX-400 DMS tập trung để xử lý quặng cuối mỏ từ nhiều mỏ. Kết quả: Đạt được mức độ tập trung nhất quán của >44% Cr₂O₃ với độ thu hồi tăng dần từ 78% ĐẾN 90%. Điều này đã bổ sung thêm doanh thu hàng năm ước tính 4,2 triệu USD với giá sản xuất quặng crôm hiện hành ở 2009.

#### Nhà thầu ký gửi Podiform (Thổ Nhĩ Kỳ) Thách thức Một nhà thầu kỹ thuật yêu cầu một giải pháp di động nhưng có khả năng phục hồi cao cho dự án thời gian ngắn (<18 tháng). Chi tiêu vốn cần được biện minh thông qua việc hoàn vốn nhanh chóng. Giải pháp Triển khai một nhà máy lắp khung trượt bán di động HX-400 có thể được di dời giữa hai mỏ lộ thiên nhỏ. Kết quả của giải pháp Nhà máy đã được đưa vào vận hành trong vòng chưa đầy ba tuần. Kết quả sau khi triển khai cho thấy mức độ phục hồi trung bình là . Hoàn vốn trên thiết bị vốn đã đạt được trong vòng tám tháng đầu hoạt động dựa trên năng suất được cải thiện.

Cân nhắc thương mại

Bậc định giá thiết bị

• Cấu hình cơ sở (HX-400): Bao gồm mô-đun lốc xoáy DMS lõi, màn hình nguồn cấp dữ liệu, và khử nước sản phẩm.
• Cấu hình nâng cao (HX-400E): Mô-đun chà tích hợp Base plus và hệ thống kiểm soát mật độ tự động.
• Gói chìa khóa trao tay (HX-400TK): Cấu hình nâng cao cộng với tất cả các băng tải kết nối, trạm biến áp điện, và dịch vụ vận hành.

Tính năng tùy chọn

• Máy phân tích nguyên tố trực tuyến để theo dõi cấp độ theo thời gian thực
• Bộ khởi động phụ tùng (lót gốm, cánh bơm)
• Gói giám sát và chẩn đoán từ xa

Dịch vụ & Gói hỗ trợ
Thỏa thuận dịch vụ có sẵn bao gồm bảo trì theo lịch trình, hỗ trợ kỹ thuật, và kiểm toán hoạt động. Các phương án tài chính bao gồm hợp đồng thuê và thuê mua thiết bị có thể được cơ cấu để phù hợp với dòng tiền của dự án.

Câu hỏi thường gặp

Cần phải nghiền trước loại nào trước khi cho cây HX-400 ăn?
Nhà máy yêu cầu kích thước thức ăn là -25 mm. Một máy nghiền hàm sơ cấp, sau đó là máy nghiền hình nón thứ cấp thường đủ để chuẩn bị vật liệu khai thác..

Hệ thống này xử lý các biến đổi về hàm lượng đất sét trong thức ăn như thế nào?
Mô-đun máy lọc tích hợp tùy chọn được thiết kế đặc biệt cho quặng có hàm lượng sét cao. Nó sử dụng sự tiêu hao cơ học để phá vỡ đất sét trước DMS, ngăn ngừa chói mắt và đảm bảo phân tách hiệu quả.

Trình điều khiển chi phí hoạt động chính là gì?
Vật tư tiêu hao chính là môi trường ferrosilicon (~300g/tấn) và quyền lực (~4,5 kWh/tấn). Lớp lót bằng gốm gây ra chi phí hao mòn cơ bản nhưng được thiết kế để có tuổi thọ sử dụng lâu dài.

Công nghệ này có thể phục hồi crôm mịn (-1mm)?
Mạch HX-400 DMS được tối ưu hóa để thu hồi crom thô. Để thu hồi hạt mịn,một mạch bổ sung sử dụng đường xoắn ốc hoặc tuyển nổi sẽ được đề xuất như một phần của bảng quy trình hoàn chỉnh phù hợp với thân quặng cụ thể của bạn.

Cần phải đào tạo người vận hành ở mức độ nào?
Hệ thống PLC tập trung giúp đơn giản hóa hoạt động. Đào tạo bao gồm các quy trình thông thường,Khắc phục sự cố,và bảo trì cơ bản được cung cấp trong quá trình vận hành thường cần 5 ngày đối với nhóm vận hành cốt lõi