nhà máy nghiền và sàng lọc than

nhà máy nghiền và sàng lọc than: Một hệ thống tích hợp để chuẩn bị than hiệu quả

Việc chế biến than thô thành đồng nhất, Sản phẩm có thể bán được trên thị trường đòi hỏi một hệ thống phối hợp tốt trong đó máy nghiền và sàng lọc than là thành phần cốt lõi. Thiết lập tích hợp này được thiết kế để định cỡ và tách than hiệu quả, đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật cụ thể của khách hàng về phân bố kích thước hạt và chất lượng. Máy nghiền biến than khai thác lớn thành những mảnh nhỏ hơn, trong khi nhà máy sàng lọc phân loại những mảnh này thành các phần có kích thước khác nhau. Cùng nhau, chúng tạo thành xương sống của việc chuẩn bị than, ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất, hiệu quả vận chuyển, và hiệu suất đốt cháy trong các ứng dụng hạ nguồn như sản xuất điện.

Vai trò và các loại máy nghiền than

Máy nghiền than là máy giảm kích thước chính. Họ phá vỡ quy mô lớn của tôi (rom) than đá, có thể chứa các cục có kích thước hơn một mét, thành một kích thước hàng đầu dễ quản lý hơn, thường dao động từ 50mm đến 200mm. Việc lựa chọn máy nghiền phụ thuộc vào độ cứng của than (tính dễ vỡ), độ ẩm, kích thước sản phẩm yêu cầu, và năng lực.

• Máy nghiền sơ cấp: Thường được đặt tại khu vực mỏ hoặc điểm cấp liệu của nhà máy để xử lý việc giảm thô ban đầu. Các loại phổ biến bao gồm:

  • máy nghiền hàm: Sử dụng hàm cố định và hàm chuyển động để nén và bẻ gãy vật liệu. Lý tưởng cho việc khó khăn, Than mài mòn.
  • Máy nghiền hồi chuyển: Tương tự như khái niệm về máy nghiền hàm nhưng có đầu hình nón quay trong buồng lớn hơn. Được sử dụng để nghiền sơ cấp công suất rất cao.
  • Máy nghiền cỡ: Sử dụng 2 rôto có răng nghiền than bằng va đập và cắt. Tuyệt vời cho ướt, than dính vì chúng ít bị tắc nghẽn.

• Máy nghiền cấp 2/ cấp 3: Giảm hơn nữa kích thước than sau khi nghiền hoặc sàng lọc sơ cấp.

  • máy nghiền tác động (máy nghiền búa): Dùng búa tốc độ cao đập vỡ than do va đập. Thích hợp cho than mềm hơn nhưng tạo ra nhiều hạt mịn hơn.
  • Máy nghiền cuộn: Nghiền vật liệu giữa hai xi lanh quay ngược chiều. Cung cấp khả năng kiểm soát tốt về kích thước sản phẩm với mức phạt tối thiểu.

Chức năng và cơ chế của nhà máy sàng lọc

Sàng lọc là việc tách vật liệu nghiền thành hai hoặc nhiều phần kích thước bằng cách sử dụng bề mặt có lưới (Sàn màn hình). Nó rất quan trọng đối với:

1. Loại bỏ vật liệu có kích thước nhỏ trước khi nghiền (Scalping) để nâng cao hiệu quả máy nghiền.
2. Chia sản phẩm nghiền thành các kích cỡ thương mại quy định (VÍ DỤ., than cục, quả hạch, đậu Hà Lan).
3. Khử bụi bằng cách loại bỏ các hạt mịn (<6mm).

Các loại màn hình phổ biến bao gồm:

• màn hình rung (Nghiêng hoặc ngang): Loại phổ biến nhất; màn hình rung để phân tầng vật liệu và truyền tải nó qua các khe hở trên boong.
• Màn hình con lăn: Dùng trục quay có đĩa để tách các cục lớn; hiệu quả đối với than dính.

Tích hợp hệ thống: Mạch nghiền

Máy nghiền và sàng được bố trí theo mạch. Một mạch nghiền hai giai đoạn điển hình có thể bao gồm:

1. Than ROM được sàng lọc lần đầu ("bị lột da đầu") để loại bỏ tiền phạt tự nhiên.
2. Vật liệu quá khổ đi đến máy nghiền sơ cấp.
3. Đầu ra được nghiền nhỏ được kết hợp với các hạt mịn đã được thu nhỏ và gửi đến màn hình thứ cấp.
4. Màn hình quá khổ được gửi đến máy nghiền thứ cấp để giảm thêm.
5. Màn hình kích thước nhỏ trở thành sản phẩm cuối cùng.

Thiết kế mạch kín này đảm bảo kiểm soát chính xác kích thước tối đa của sản phẩm cuối cùng.

Những cân nhắc chính: Di động vs. Cây cố định

Tính năng	Nhà máy văn phòng phẩm	Nhà máy di động/bán di động
Ứng dụng	Mỏ quy mô lớn có tuổi thọ cao (>10 năm), cơ sở hạ tầng cố định.	Khai thác hợp đồng, tiền gửi nhỏ hơn, địa điểm tạm thời, hoặc các hố vệ tinh cần di dời.
Dung tích	Rất cao (hàng ngàn tấn mỗi giờ).	Thấp đến trung bình (lên tới ~ 1500 tph).
Chi phí vốn	Đầu tư ban đầu cao hơn vào nền móng và kết cấu.	Chi phí vốn ban đầu thấp hơn; thời gian thiết lập nhanh hơn.
tính linh hoạt	Vị trí cố định; không linh hoạt một khi được xây dựng.	Tính cơ động cao; có thể được di dời khi tiến độ khai thác tăng lên hoặc nhu cầu của dự án thay đổi bằng cách sử dụng xe moóc mô-đun hoặc trình thu thập thông tin/trượt .
chi phí hoạt động	Nói chung chi phí mỗi tấn thấp hơn ở khối lượng lớn do tính kinh tế của quy mô .	Có thể cao hơn mỗi tấn nhưng được bù đắp bằng chi phí vận chuyển giảm do ở gần mặt hố .

(Cân nhắc nguồn: So sánh tiêu chuẩn ngành dựa trên sách trắng của nhà sản xuất thiết bị từ các công ty như Metso Outotec , FLSMIDTH , Sandvik , & ThyssenKrupp.)

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Điều gì quyết định nên sử dụng máy nghiền tác động hay máy nghiền cuộn để lấy than?
Sự lựa chọn chủ yếu xoay quanh đặc tính than và năng suất sản phẩm mong muốn.máy nghiền tác động (VÍ DỤ., máy nghiền búa) có hiệu quả đối với than mềm hơn nhưng tạo ra tỷ lệ hạt mịn cao hơn do hoạt động bẻ gãy tốc độ cao của chúng.Máy nghiền cuộn, sử dụng nghiền nén,tạo ra số tiền phạt ít hơn đáng kể. Chúng được ưa chuộng hơn khi sản xuất các sản phẩm như than đốt trong đó việc giảm thiểu tiền phạt là rất quan trọng . Quyết định yêu cầu phân tích cấp độ thức ăn, kiểm tra độ cứng như HGI (Chỉ số khả năng nghiền của Hardgrove), độ ẩm,và thông số kỹ thuật của sản phẩm mục tiêu .

2. Độ ẩm ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc như thế nào?
Độ ẩm bề mặt cao trong các hạt mịn khiến chúng kết tụ lại ("chói mắt" hoặc "cắm" khẩu độ màn hình)hoặc dính vào các cục lớn hơn. Điều này làm giảm nghiêm trọng độ chính xác và thông lượng sàng lọc. Sàng lọc khô là hiệu quả nhất. Đối với vật liệu ẩm,các giải pháp bao gồm sử dụng các màn chắn được thiết kế cho những điều kiện như vậy—chẳng hạn như sàng rung tần số cao hoặc màn lăn—và có khả năng bổ sung nhiệt để làm khô thức ăn. .

3. Nhà máy nghiền di động có thể xử lý các hoạt động quy mô lớn?
Về mặt lịch sử,các nhà máy di động được xem là các đơn vị có công suất thấp hơn. Các trạm nghiền bán di động hiện đại(SMCS)được gắn trên các mô-đun hạng nặng đã thu hẹp đáng kể khoảng cách này. Chúng có thể xử lý công suất vượt quá 10，000 tphand được sử dụng ở một số mỏ lớn nhất thế giới. Ưu điểm chính là khả năng di dời định kỳ bằng phương tiện vận tải hạng nặng để giảm thiểu khoảng cách vận chuyển xe tải từ các hố sâu,một khái niệm được biết đến "nghiền và vận chuyển trong hố"(IPCC),giúp tiết kiệm đáng kể chi phí hoạt động .

---

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực

Một ví dụ nổi bật chứng minh sự tích hợp này là hệ thống IPCC được triển khai tại mỏ than nhiệt lộ thiên ở Indonesia. Thách thức là chi phí nhiên liệu leo ​​thang liên quan đến việc vận chuyển xe tải đường dài từ nhà máy chuẩn bị cố định hố sâu hơn.

• Giải pháp:Mỏ đã triển khai một trạm nghiền sơ cấp bán di động được trang bị một máy nghiền hồi chuyển lớn. Toàn bộ trạm được đặt trong hố khai thác. Khi máy xúc nạp than trực tiếp vào phễu của nó,máy nghiền đã giảm vật liệu than thành sản phẩm có kích thước âm 250mm. Sản phẩm này sau đó được thải ra trên băng tải có thể di chuyển được, có thể di chuyển được, mở rộng khi mặt mỏ tiến lên. Băng tải vận chuyển than đã nghiền trực tiếp đến nhà máy nghiền và sàng lọc thứ cấp nằm tại khu vực cơ sở hạ tầng trung tâm của mỏ .

• kết quả:Hệ thống này giúp loại bỏ hàng chục hành trình xe tải mỗi giờ. Kết quả là giảm ~30% chi phí xử lý vật liệu tổng thể,mức tiêu thụ nhiên liệu giảm đáng kể,và giảm lượng khí thải carbon cho hoạt động. Sau đó, nhà máy thứ cấp thực hiện xác định kích thước chính xác bằng cách sử dụng màn hình rung hoặc cấp sản phẩm cuối cùng. Trường hợp này nhấn mạnh sự tích hợp chiến lược của quá trình nghiền(Sơ đẳng)và sàng lọc(sơ trung)công nghệ có thể mang lại hiệu quả lớn trong hoạt động khai thác than quy mô lớn .