nhà máy nghiền than pdf

Tổng quan về thiết kế và vận hành nhà máy nghiền than

Nhà máy nghiền than là một cơ sở quan trọng trong hệ thống xử lý vật liệu của các nhà máy nhiệt điện than, cây cocacola, và các ngành công nghiệp chế biến than khác. Chức năng chính của nó là giảm kích thước than được khai thác hoặc dự trữ đến kích thước cụ thể phù hợp cho việc vận chuyển., rửa, hoặc đốt trực tiếp. Việc thiết kế và lựa chọn máy nghiền là tối quan trọng để đảm bảo hiệu quả của nhà máy, độ tin cậy, và đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm. Bài viết này phác thảo các thành phần chính, các loại máy nghiền, Tiêu chí lựa chọn, và cân nhắc vận hành cho một nhà máy nghiền than hiện đại. Nó sẽ khám phá các cấu hình phổ biến thông qua phân tích so sánh và trình bày nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực.

Các thành phần cốt lõi và các loại máy nghiền
Một nhà máy nghiền than cố định điển hình bao gồm một số bộ phận chính: một phễu cấp liệu với một bộ cấp liệu rung để điều chỉnh dòng nguyên liệu và loại bỏ các hạt mịn, bản thân máy nghiền chính, hệ thống băng tải vận chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn (Nếu cần), và đôi khi là máy nghiền thứ cấp hoặc máy sàng để giảm kích thước và phân loại hơn nữa. Hệ thống khử bụi là không thể thiếu để duy trì các tiêu chuẩn an toàn và môi trường.

Việc lựa chọn máy nghiền phụ thuộc vào đặc tính của than (độ cứng, độ ẩm, sự mài mòn) và kích thước sản phẩm yêu cầu. Hai loại phổ biến nhất trong các ứng dụng than là:

• Máy tạo hạt vòng: Một loại máy nghiền tác động lý tưởng để nghiền than thành hình khối. Chúng có hiệu quả cao trong việc giảm tình trạng hết mỏ (rom) than cho lò đốt hoặc kích thước cấp tiện ích.
• Máy nghiền cuộn: Sử dụng lực nén để phá vỡ vật liệu. Chúng phù hợp với các vật liệu dễ vỡ và có thể tạo ra một sản phẩm đồng nhất với khả năng tạo ra hạt mịn tối thiểu. Máy nghiền cuộn đôi được sử dụng phổ biến để nghiền thứ cấp hoặc nghiền các sản phẩm trung gian trong chu trình giặt.

Bảng sau đây tương phản các ứng dụng điển hình của chúng:

Tính năng	Máy nghiền hạt dạng vòng	Máy nghiền cuộn đôi
Cơ chế chính	sự va chạm	nén
Tốt nhất cho	Nghiền sơ cấp than ROM; yêu cầu công suất cao.	Nghiền thứ cấp / cấp ba; nơi mong muốn mức phạt tối thiểu.
Hình dạng sản phẩm	hình khối	Trơn hoặc bong tróc (có thể có hình khối hơn với cuộn sóng).
Khả năng chịu ẩm	Vừa phải - độ ẩm cao có thể dẫn đến tắc nghẽn.	Xử lý vật liệu dính tốt hơn nhờ cơ chế cạo.
Tỷ lệ giảm điển hình	lên tới 40:1	4:1 ĐẾN 7:1

Các thiết bị khác như máy nghiền búa hoặc máy cắt quay có thể được sử dụng trong các bối cảnh cụ thể, chẳng hạn như xử lý than rất ướt hoặc than dính đất sét.

Cân nhắc về thiết kế và nghiên cứu trường hợp thực tế
Thiết kế nhà máy hiệu quả xoay quanh công suất phù hợp với các yêu cầu về quy trình khai thác ở thượng nguồn và hạ nguồn. Các yếu tố chính bao gồm phân tích kích thước nguồn cấp dữ liệu, phân loại sản phẩm mong muốn (VÍ DỤ., -50mm cho nhà máy điện), thông lượng hàng giờ (TPH), không gian có sẵn, và truy cập bảo trì.

Một ví dụ thực tế đáng chú ý là dự án trang bị thêm tại Tập đoàn than non Neyveli (NLC) ở Tamil Nadu, Ấn Độ. Đối mặt với những thách thức về công suất của thiết bị hiện có và thời gian ngừng hoạt động để bảo trì cho các nhà máy điện đốt than non, NLC triển khai các trạm nghiền dựa trên máy tạo hạt dạng vòng mới. Thiết kế ưu tiên tính sẵn sàng cao và dễ bảo trì. Các nhà máy mới được thiết kế để xử lý các đặc tính cụ thể của than non—mềm hơn nhưng có độ ẩm cao hơn—kết hợp các thiết bị cấp liệu chắc chắn và thiết kế máng trượt để tránh hiện tượng tắc nghẽn. Việc nâng cấp này dẫn đến những cải tiến được ghi nhận về tính khả dụng của nhà máy hơn 15% và giảm mức tiêu thụ năng lượng riêng trên mỗi tấn than non nghiền, đảm bảo cung cấp nhiên liệu đáng tin cậy hơn cho các hầm lò hơi.

Thực tiễn tốt nhất về hoạt động
Kiểm tra thường xuyên và bảo trì phòng ngừa là rất quan trọng để duy trì hoạt động. Các lĩnh vực trọng tâm chính bao gồm giám sát lớp lót mài mòn do búa/cuộn, kiểm tra cân bằng rotor (cho máy nghiền tác động), đảm bảo độ căng đai thích hợp trên các bộ truyền động, và duy trì các vòi phun khử bụi hiệu quả. Người vận hành phải tránh ô nhiễm kim loại ("sắt lang thang") đi vào buồng máy nghiền, thường được giảm thiểu bằng máy dò kim loại và bộ tách từ được lắp đặt ở thượng nguồn.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Sự khác biệt chính giữa nghiền sơ cấp và thứ cấp trong nhà máy than là gì?
Nghiền sơ cấp xử lý nguyên liệu, Chạy của tôi (rom) than trực tiếp từ mỏ ở quy mô lớn nhất (có thể rộng vài feet), giảm nó xuống kích thước có thể quản lý được (tiêu biểu 6-8 inch). Quá trình nghiền thứ cấp lấy sản lượng này và giảm nó hơn nữa để đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng (VÍ DỤ., dưới 2 inch). Một số nhà máy có thể sử dụng máy nghiền sơ cấp một giai đoạn nếu yêu cầu sản phẩm cho phép.

Q2: Kiểm soát bụi được quản lý như thế nào trong nhà máy nghiền than?
Việc ngăn chặn bụi đạt được thông qua các hệ thống tích hợp bao gồm vòi phun nước tại các điểm trung chuyển chiến lược như lối ra của tuyến trung chuyển, đầu vào / đầu ra của máy nghiền, và ròng rọc đầu/đuôi băng tải. Vỏ bọc xung quanh máy nghiền kết hợp với hệ thống lọc baghouse (máy hút bụi) cũng được sử dụng khi việc sử dụng nước không mong muốn hoặc không đủ.

Q3: Những yếu tố nào ảnh hưởng nhiều nhất đến sự lựa chọn giữa máy tạo hạt vòng và máy nghiền cuộn?
Quyết định xoay quanh ba yếu tố cốt lõi: 1) Kích thước nguồn cấp dữ liệu & Dung tích: Máy tạo hạt vòng xử lý kích thước thức ăn lớn hơn với công suất cao hơn.
2) Phân cấp sản phẩm: Nếu đưa ra mức phạt tối thiểu là rất quan trọng (VÍ DỤ., cho thức ăn lò than cốc), máy nghiền cuộn có thể được ưa thích.
3) Thuộc tính vật liệu: Đối với than cứng hơn hoặc những loại có tạp chất mài mòn như đá phiến/sa thạch chứa trong đó , Thiết kế của máy tạo hạt dạng vòng thường mang lại khả năng quản lý mài mòn tốt hơn so với các cuộn có bề mặt nhẵn sẽ bị mòn nhanh trong điều kiện mài mòn .

Q4: Tần suất bảo trì lớn trên máy nghiền than chính thường diễn ra như thế nào?
Khoảng thời gian đại tu lớn phụ thuộc nhiều vào độ mài mòn của vật liệu được xử lý nhưng thường dao động từ 12 tháng, thậm chí nhiều hơn vài năm một lần dựa trên số giờ hoạt động . Các bộ phận bị mòn chính như búa , nhẫn ,hoặc vỏ cuộn tuy nhiên có thể cần thay thế/đảo ngược thường xuyên hơn - đôi khi vài tuần một lần trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt - khiến thiết kế tiếp cận dễ dàng trở nên quan trọng trong giai đoạn kỹ thuật ban đầu .

Q5: Có thể sử dụng máy nghiền di động hoặc bán di động thay cho cây cố định không??
Đúng,di động & các thiết bị nghiền bán di động ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt là trong các hoạt động khai thác mỏ do tính linh hoạt của chúng cho phép chúng di chuyển dọc theo các bề mặt mỏ tiến lên, từ đó giảm đáng kể khoảng cách vận chuyển bằng xe tải, dẫn đến chi phí vận hành tổng thể thấp hơn trong khi vẫn duy trì tốc độ thông lượng ổn định theo yêu cầu của các quy trình hạ nguồn một cách hiệu quả. .