hoạt động của đơn vị chế biến than

Giải quyết những thách thức quan trọng trong hoạt động của đơn vị chế biến than

Nhà máy chế biến than của bạn phải đối mặt với áp lực liên tục để nâng cao hiệu quả đồng thời quản lý chi phí vận hành. Những thách thức chung trong hoạt động của đơn vị chế biến than bao gồm:

• Chất lượng thức ăn không nhất quán: Than ROM biến đổi dẫn đến hiệu suất phân tách không thể đoán trước, giảm năng suất và tăng tính đa dạng của sản phẩm. Làm thế nào bạn có thể duy trì hàm lượng tro mục tiêu với nguồn cấp dữ liệu dao động?
• Tiêu thụ phương tiện cao trong phân tách trung bình dày đặc: Lốc xoáy và trống truyền thống tiêu thụ một lượng lớn magnetit, ảnh hưởng trực tiếp đến ngân sách hàng tiêu dùng của bạn. Chi phí tổn thất truyền thông có làm giảm tỷ suất lợi nhuận của bạn không?
• Thu hồi tiền phạt không hiệu quả: Các phương pháp thu hồi than mịn thông thường thường dẫn đến thất thoát sản phẩm vào các ao chứa chất thải, thể hiện sự mất mát doanh thu trực tiếp. Nhà máy của bạn hiện đang bị lỗ bao nhiêu phần trăm số tiền phạt có thể bán được??
• Thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì: Lỗi cơ học trong thiết bị phân tách và định cỡ quan trọng dẫn đến việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, tạm dừng toàn bộ chuỗi xử lý. Sản lượng bị mất bao nhiêu do bảo trì phản ứng mỗi quý?
• Quản lý nước và xử lý chất thải: Khử nước không hiệu quả làm tăng chi phí tạo nước ngọt và thể tích ao chứa chất thải, tạo ra cả trách nhiệm kinh tế và môi trường.

Nhà máy Centra-Flo DMS được thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức này trong hoạt động của đơn vị chế biến than của bạn.

Tổng quan về sản phẩm: Nhà máy tách trung bình dày đặc tiên tiến

Centra-Flo là một mô-đun, Hiệu quả cao Phân tách trung bình dày đặc (DMS) nhà máy được thiết kế để tận dụng than đá. Nó tối ưu hóa các hoạt động cốt lõi của quá trình chuẩn bị than để mang lại năng suất vượt trội và chất lượng sản phẩm ổn định.

Quy trình hoạt động:

1. định cỡ & cho ăn: Than ROM được định cỡ chính xác và được cấp với tốc độ được kiểm soát vào bể trộn trung tâm.
2. Trộn vừa đặc & Sự tách biệt: Một hệ thống bơm độc quyền tuần hoàn môi trường từ tính ổn định. Lực ly tâm trong lốc xoáy tách than thô khỏi rác thải dựa trên trọng lượng riêng.
3. sản phẩm & Từ chối khai thác: Than sạch tràn lốc, trong khi đá phiến và rác thải có mật độ cao hơn được thải ra qua đỉnh dòng chảy bên dưới.
4. Phục hồi trung bình & Tái chế: Các sản phẩm được chiết xuất đi qua màn hình xả nước và rửa sạch, nơi môi trường magnetit được thu hồi, làm sạch, và quay trở lại mạch xử lý.

Phạm vi ứng dụng:

• Lý tưởng để xử lý các phần than thô và nhỏ (thông thường +1mm).
• Hiệu quả đối với nhiều loại than thô có chất lượng và đặc tính dễ rửa sạch.

Hạn chế:

• Không thích hợp cho việc làm giàu than siêu mịn (tiêu biểu -0.5mm), đòi hỏi mạch tuyển nổi bọt.
• Yêu cầu phân phối kích thước nguồn cấp dữ liệu nhất quán để có hiệu suất tối ưu.

Các tính năng cốt lõi thúc đẩy hoạt động xuất sắc

Trọng tâm kỹ thuật của chúng tôi mang lại lợi ích hữu hình ở mọi giai đoạn hoạt động của đơn vị chế biến than của bạn.

• Kiểm soát mật độ thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Vòng phản hồi mật độ magnetite tự động với điều khiển PID | Lợi ích hoạt động: Duy trì trọng lượng riêng của mục tiêu trong phạm vi ± 0,005, đảm bảo hàm lượng tro sản phẩm nhất quán mặc dù có sự thay đổi về nguồn cấp dữ liệu | Tác động ROI: Giảm hình phạt về chất lượng sản phẩm lên tới 15% và cải thiện năng suất

• Lớp lót lốc xoáy VortexMax | Cơ sở kỹ thuật: Hỗn hợp polyetylen có trọng lượng phân tử cực cao được truyền vào cacbua silic | Lợi ích hoạt động: Tăng tuổi thọ hao mòn hơn 40% so với lớp lót polyurethane tiêu chuẩn, giảm tần suất thay đổi | Tác động ROI: Cắt giảm chi phí tồn kho lớp lót và nhân công liên quan bằng hai lần thay đổi mỗi năm cho mỗi mô-đun

• Hệ thống khôi phục trung bình MagNetix | Cơ sở kỹ thuật: Bộ tách từ có độ dốc cao với khả năng phân phối dòng chảy được tối ưu hóa | Lợi ích hoạt động: Đạt được tốc độ thu hồi từ tính vượt quá 99.9%, giảm thiểu tiêu thụ phương tiện truyền thông mới | Tác động ROI: Giảm chi phí mua magnetit hàng năm trung bình khoảng 18%

• Sàn màn hình Quadra-Flo | Cơ sở kỹ thuật: Sàn chắn nhiều tầng với hình học khẩu độ đa dạng để thoát nước lũy tiến | Lợi ích hoạt động: Tăng cường khả năng thoát nước trung bình và giảm lượng tiền phạt mang theo, cải thiện sự ổn định mạch trung bình | Tác động ROI: Giảm yêu cầu trang điểm về nước và từ tính, giảm chi phí vận hành

• Thiết kế trượt mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: được lắp ráp sẵn, các thanh trượt kết cấu được làm sẵn bằng đường ống với các kết nối mặt bích | Lợi ích hoạt động: Giảm thời gian cài đặt tại chỗ lên tới 60% so với các cây trồng truyền thống trên đồng ruộng | Tác động ROI: Đẩy nhanh thời gian sản xuất và giảm đáng kể chi phí lắp đặt vốn

• Giám sát tình trạng toàn nhà máy | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến rung và nhiệt độ trên tất cả các thiết bị quay chính có tích hợp SCADA tập trung | Lợi ích hoạt động: Cung cấp cảnh báo sớm về lỗi bơm hoặc vòng bi màn chắn, cho phép bảo trì theo kế hoạch | Tác động ROI Ngăn chặn ước tính 30-50 số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng năm

Lợi thế cạnh tranh về hiệu suất chế biến than

Dữ liệu hiện trường từ các địa điểm vận hành cho thấy những cải tiến rõ ràng so với các nhà máy DMS thế hệ trước.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp Centra-Flo DMS	Lợi thế (% Sự cải tiến)
EP (Ecart có thể xảy ra) / hiệu quả	0.025 - 0.035	0.018 - 0.025	~30% phân tách sắc nét hơn
Tiêu thụ từ tính (kg/t)	0.4 - 0.7 kg/tấn	0.25 - 0.4 kg/tấn	~40% Giảm
Tuổi thọ bơm tuần hoàn của phương tiện truyền thông	6-9 tháng	14-18 tháng	>80% tăng
Nhà máy sẵn có	91 - 94%	96 - 98%	~4 điểm phần trăm tăng
Năng suất trên thức ăn tương đương	Đường cơ sở	+1.5 ĐẾN +2.5%	Tăng doanh thu trực tiếp

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này là điển hình cho mô hình nhà máy CF-DMS-500; cấu hình tùy chỉnh có sẵn.

• Công suất/Xếp hạng: Thông lượng danh nghĩa của 500 tấn thức ăn thô mỗi giờ.
• yêu cầu về năng lượng: Tổng tải kết nối của 850 kVA. Bơm tuần hoàn trung bình sơ cấp được điều khiển bởi một 400 động cơ kW.
• Thông số vật liệu:
  • Bề mặt tiếp xúc: thép chịu mài mòn (AR400) hoặc máng lót gốm.
  • Khung kết cấu: Thép carbon sơn.
  • Sàn màn hình: Tấm polyurethane hoặc cao su.
• Kích thước vật lý (Mô-đun chính): 22tôi (L) x 8m (W) x 12m (H). Trọng lượng xấp xỉ. 85 tấn.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -20°C đến +45°C. Vỏ điện kín bụi (Tiêu chuẩn IP65).

Kịch bản ứng dụng & Kết quả được ghi lại

#### Nhà máy luyện than bitum Appalachian

Thử thách: Nhà máy vật lộn với vật liệu gần trọng lực cao, dẫn đến hiệu quả phân tách kém trong nhà máy trống cũ và tổn thất than sạch không thể chấp nhận được khi từ chối.
Giải pháp: Thay thế hai máy tách trống hiện có bằng một nhà máy lốc xoáy Centra-Flo DMS-450 duy nhất.
Kết quả: Trong vòng một tháng hoạt động, năng suất tăng lên bởi 2.8%. Ep được cải thiện từ 0.032 ĐẾN 0.021, giảm đáng kể vật liệu bị thất lạc.

#### Hoạt động khai thác than bitum ở lưu vực sông Powder

Thử thách: Mức tiêu thụ giấy cao và mài mòn đã dẫn đến chi phí vận hành không bền vững ở giai đoạn giặt sơ cấp.
Giải pháp: Lắp đặt nhà máy Centra-Flo DMS-600 có Hệ thống phục hồi VortexMax Liner và MagNetix.
Kết quả:* Mức tiêu thụ magnetite hàng năm giảm đi 42%. Thời gian dừng bảo trì liên quan đến thay thế ống lót lốc xoáy đã giảm từ ba sự kiện mỗi năm xuống còn một sự kiện.

Cân nhắc thương mại

Chúng tôi cung cấp các giải pháp phù hợp với yêu cầu sản xuất và ngân sách của bạn.

Bậc định giá thiết bị:

• Mẫu cơ sở CF-DMS-300 (300 TPH): Gói hiệu quả tiêu chuẩn.
• Model hiệu suất cao CF-DMS-500 (500 TPH): Bao gồm Kiểm soát mật độ thích ứng và lớp lót nâng cao (như đặc trưng ở trên).
• Mẫu cao cấp CF-DMS-750 (750 TPH): Bao gồm tất cả các tính năng cộng với giám sát tình trạng đầy đủ và tích hợp kiểm soát quy trình nâng cao.

Tính năng tùy chọn & Nâng cấp:

• Máy lấy mẫu tự động (cho ăn, sản phẩm, từ chối )
• 3Gói quét Laser D dành cho tài liệu hoàn công
• Bộ khởi động phụ tùng

Dịch vụ & Gói hỗ trợ:
Các gói hỗ trợ kỹ thuật có sẵn riêng biệt hoặc đi kèm với các tùy chọn tài chính:
1.Bảo hiểm bạch kim: Bao gồm giám sát từ xa, kiểm tra tại chỗ hàng năm, và gửi phụ tùng thay thế được đảm bảo.
2.Bảo hiểm vàng: Kiểm tra hàng năm và hỗ trợ kỹ thuật ưu tiên.
3.Bảo hiểm Bạc**: Hỗ trợ kỹ thuật cơ bản và hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.

lựa chọn tài chính:
Chi tiêu vốn có thể được quản lý thông qua một số con đường:
Hợp đồng thuê nhà máy dưới dạng dịch vụ
36-gói trả góp hàng tháng hoặc 60 tháng
Chương trình trao đổi nâng cấp công nghệ cho các thiết bị hiện có

Câu hỏi thường gặp

Q1: Nhà máy Centra-Flo DMS có tương thích với mạch sàng lọc than thô hiện tại của chúng tôi không?
A1 Có; nhóm kỹ thuật của chúng tôi tiến hành phân tích giao diện trước khi đấu thầu để đảm bảo khả năng tương thích với các hệ thống chuẩn bị thức ăn hiện tại của bạn.

Q2 Tác động dự kiến ​​đến mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của nhà máy của chúng tôi là gì?
A2 Khi giới thiệu tải mới,Bộ truyền động máy bơm hiệu suất cao của hệ thống thường gây ra tác động trung hòa đối với việc tiêu thụ điện tại công trường do ngừng hoạt động các thiết bị cũ kém hiệu quả hơn. Dữ liệu hiện trường cho thấy mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi tấn được xử lý thường giảm từ 5-10%.

Q3 Vận hành thử mất bao lâu kể từ khi giao hàng?
A3 Đối với mô-đun gắn trên khung trượt tiêu chuẩn, việc vận hành tại chỗ thường cần 3-4 tuần. Điều này bao gồm việc hiệu chỉnh các dây buộc điện hoàn thiện cơ khí định vị,và kiểm tra chấp nhận hiệu suất.

Q4 Các điều khoản thương mại liên quan đến đảm bảo hiệu suất là gì?
A4 Chúng tôi cung cấp các số liệu hiệu suất được đảm bảo như một phần của hợp đồng, bao gồm khả năng thông lượng, độ chính xác mật độ phân tách Ep và mức tiêu thụ magnetit dựa trên kết quả thử nghiệm thí điểm hoặc mẫu thức ăn đại diện.

Q5 Cung cấp chương trình đào tạo cho người vận hành?
A5 Chúng tôi bao gồm chương trình đào tạo toàn diện bao gồm xử lý sự cố vận hành và bảo trì định kỳ cho đội làm ca và kỹ thuật viên bảo trì của bạn như một phần của dịch vụ vận hành tiêu chuẩn Tài liệu bao gồm hướng dẫn vận hành chi tiết P&Sơ đồ logic và ID