máy cấp liệu rung than
máy cấp liệu rung than: Tổng quan
Máy cấp liệu rung than là thiết bị xử lý vật liệu thiết yếu được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện than, nhà máy luyện than, nhà máy luyện cốc, và các ngành công nghiệp khác liên quan đến chế biến than số lượng lớn. Chức năng chính của chúng là vận chuyển than thô hoặc than cỡ nhỏ một cách đáng tin cậy và có kiểm soát từ phễu hoặc thùng chứa đến thiết bị hạ nguồn như máy nghiền., màn hình, băng tải, hoặc nhà máy. Bằng cách cung cấp tốc độ dòng chảy ổn định và được điều chỉnh, họ đảm bảo tính hiệu quả và ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bài viết này đi sâu vào nguyên tắc làm việc, các loại chìa khóa, Tiêu chí lựa chọn, và ứng dụng thực tế của các thành phần công nghiệp quan trọng này.
Nguyên tắc làm việc và các loại khóa.jpg)
Máy cấp liệu rung than hoạt động bằng cách tạo ra chuyển động rung tuyến tính hoặc hình elip thông qua máy kích thích (Đơn vị ổ đĩa). Chuyển động này được truyền tới một cái máng hoặc chảo, làm cho than nhảy dọc theo bề mặt máng theo từng chuỗi nhỏ, chuyển động nhanh. Rung động được kiểm soát này ngăn ngừa hiện tượng cong và lệch trong phễu phía trên và đảm bảo ổn định, xả có thể điều chỉnh.
Hai loại phổ biến nhất là:
- Máy cấp liệu rung điện từ: Sử dụng bộ truyền động điện từ để tạo ra tần số cao, rung động biên độ thấp. Họ nổi tiếng với khả năng kiểm soát tức thời, độ chính xác đo tuyệt vời, và bảo trì thấp do có ít bộ phận chuyển động.
- Máy cấp liệu rung cơ điện: Sử dụng trọng lượng lệch tâm xoay (Động cơ rung) để tạo ra tần số thấp hơn, dao động có biên độ cao hơn. Họ mạnh mẽ, có khả năng xử lý tải nặng hơn và kích thước cục lớn hơn, và thường được ưu tiên cho các ứng dụng có dung lượng cao.
Sự lựa chọn giữa các loại này phụ thuộc vào yêu cầu hoạt động cụ thể. Bảng sau đây phác thảo một so sánh trực tiếp:
| Tính năng | Bộ nạp rung điện từ | Máy cấp liệu rung cơ điện |
|---|---|---|
| Cơ chế truyền động | Nam châm điện & Hệ thống lò xo | Động cơ trọng lượng lệch tâm |
| Tần số rung | Cao (50-60 Hz / 3000-3600 VPM) | Thấp (15-30 Hz / 900-1800 VPM) |
| biên độ | Thấp (1-3 mm) | Cao (3-10 mm) |
| Kiểm soát độ chính xác | Xuất sắc; điều chỉnh tốc độ dòng chảy tức thời thông qua điện áp thay đổi | Tốt; dòng chảy được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ động cơ hoặc vị trí trọng lượng |
| Dung tích & kích thước cục | Tốt nhất cho công suất thấp hơn & cục nhỏ hơn (<300mm điển hình) | Phù hợp với công suất cao & Cục u lớn (>500mm có thể) |
| BẢO TRÌ | Nói chung là thấp hơn (không có vòng bi trong ổ đĩa) | Yêu cầu giám sát/bôi trơn vòng bi định kỳ |
| Ứng dụng điển hình Cấp liệu chính xác cho máy nghiền, cân nặng, hệ thống cấp liệu nồi hơi. Cho ăn nặng từ ROM (Chạy của tôi) rầy, tạp dề trung chuyển thay thế. |
Tiêu chí lựa chọn và ứng dụng ngành
Việc lựa chọn máy cấp liệu rung than phù hợp bao gồm việc đánh giá một số yếu tố:
- Đặc tính vật liệu: Phân bố cỡ than (bao gồm kích thước cục tối đa), mật độ lớn (thông thường ~800-1000 kg/m³ đối với than), độ ẩm, và độ mài mòn.
- Yêu cầu về dòng chảy: Tốc độ nạp yêu cầu (Tấn mỗi giờ) và phạm vi điều chỉnh mong muốn.
- Chu kỳ nhiệm vụ: Hoạt động liên tục hoặc gián đoạn.
- Môi trường cài đặt: Các yếu tố như tiếp xúc với bụi (yêu cầu thiết kế kín hoặc nắp kín bụi), Nhiệt độ môi trường xung quanh, và liệu vị trí đó có được phân loại cho môi trường dễ cháy nổ hay không.
Một ứng dụng quan trọng là đảm bảo cấp liệu đồng đều lên băng tải hoặc vào máy nghiền. Nguồn cấp dữ liệu không đồng đều có thể gây ra sai lệch dây đai, Đổ tràn, và máy nghiền bị sặc hoặc mòn không đều. Máy cấp liệu có kích thước phù hợp sẽ giảm thiểu những vấn đề này.
Nghiên cứu trường hợp thực tế: Hệ thống cấp liệu cho nồi hơi nhà máy điện
Một 650 Nhà máy nhiệt điện than MW ở Đông Âu phải đối mặt với thách thức với việc cung cấp nhiên liệu không nhất quán cho máy nghiền từ các hầm chứa của nó. Hệ thống cổng hiện có gây ra dòng chảy thất thường, dẫn đến sự biến động trong hiệu suất lò hơi và tăng lượng khí thải NOx do tỷ lệ không khí-nhiên liệu không hoàn hảo.
Giải pháp: Bốn máy cấp liệu rung cơ điện lớn được lắp đặt bên dưới hầm lò hơi. Những thiết bị hạng nặng này được thiết kế với lớp lót chống mài mòn để xử lý than sắc nhọn..
Thực hiện & Kết quả: Các nguồn cấp dữ liệu cung cấp một mịn, liên tục, và việc xả than hoàn toàn có thể kiểm soát được lên băng tải cấp cho máy nghiền bột. Hệ thống điều khiển được tích hợp với Hệ thống điều khiển phân tán của nhà máy (DCS). Điều này cho phép tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên nhu cầu nồi hơi theo thời gian thực.
Kết quả là sự ổn định đáng kể của hoạt động lò hơi. Nhà máy báo cáo sự cải thiện đáng kể về hiệu suất đốt cháy (~1,2% tăng), thông số hơi nước ổn định hơn, giảm tắc nghẽn nhà máy,và tuân thủ dễ dàng hơn các giới hạn phát thải do điều kiện đốt ổn định hơn..jpg)
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
Q1: Làm thế nào để bạn ngăn chặn sự phát sinh bụi từ máy cấp liệu rung than?
Kiểm soát bụi là quan trọng nhất. Các giải pháp phổ biến bao gồm lắp đặt các tấm chắn bụi linh hoạt tại các điểm đầu vào và đầu ra,bao bọc hoàn toàn khay nạp bằng nắp có đệm,và tích hợp bộ cấp liệu vào một hệ thống có hệ thống thông gió cục bộ(LEV). Đối với than cực mịn hoặc bụi,có thể chỉ định một bộ cấp liệu rung dạng ống kín hoàn toàn.
Q2: Máy cấp liệu rung có thể xử lý than ướt hoặc dính không?
Đây là một thách thức không nhỏ. Than dính có thể bám vào máng,l giảm công suất và cuối cùng làm tắc nghẽn thiết bị. Các giải pháp bao gồm sử dụng máy cấp liệu có thiết kế boong đặc biệt(máng hàm mũ),áp dụng vật liệu lót có đặc tính bám dính thấp(ví dụ: thép không gỉ hoặc polyetylen UHMW),kết hợp miếng đệm sưởi hoặc vật liệu cách nhiệt để ngăn chặn sự ngưng tụ hơi ẩm,và đôi khi sử dụng súng phun hơi hoặc máy rung trên phễu phía trên để hỗ trợ dòng nguyên liệu.
Q3: Các yêu cầu bảo trì chính cho máy cấp liệu rung than là gì?
Bảo trì khác nhau tùy theo loại:
- Điện từ: Chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra tính toàn vẹn của lò xo,khe hở không khí của nam châm điện,và siết chặt tất cả các ốc vít(có thể nới lỏng sự rung động).
- Cơ điện: Tập trung vào động cơ và vòng bi. Việc bôi trơn thường xuyên vòng bi động cơ theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất là rất quan trọng. Kiểm tra độ kín bu lông hàng tháng và tính toàn vẹn cấu trúc của máng và lò xo đỡ là điều cần thiết cho cả hai loại. Lớp lót mòn phải được kiểm tra và thay thế định kỳ dựa trên độ mài mòn.
Q4: Tốc độ nạp được kiểm soát như thế nào?
cho bộ cấp liệu điện từ,tốc độ cấp liệu được thay đổi chính xác và tức thời bằng cách điều chỉnh điện áp đầu vào của nam châm(thông qua bộ điều khiển trạng thái rắn biến áp biến áp),làm thay đổi biên độ rung.Đối với bộ cấp liệu cơ điện,biên độ(và do đó đánh giá)có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi mômen lệch tâm trên trục động cơ(điều chỉnh thủ công)hoặc bằng cách sử dụng biến tần(VFD)điều khiển tốc độ động cơ,một phương pháp cung cấp khả năng kiểm soát tốt đồng thời giảm dòng khởi động khi khởi động.
Q5: Khi nào bạn sẽ chọn máy cấp liệu rung thay vì máy cấp liệu tạp dề cho than?
Máy cấp liệu rung thường tiết kiệm hơn,có thiết kế đơn giản hơn,và bảo trì không cần thiết cho các ứng dụng liên quan đến kích thước cục nhỏ hơn(<500mm)và khi việc đo lường chính xác mang lại lợi ích. Chúng thường được sử dụng như một giải pháp thay thế kinh tế dưới phễu thu hồi kho dự trữ hoặc cho ăn theo định lượng. Máy cấp liệu tạp dề,một loại băng tải xích có các khay chồng lên nhau,phù hợp hơn cho các ứng dụng có tải trọng cực lớn liên quan đến kích thước rất lớn,đổ trực tiếpROMthan có cục lớn(>1tôi),tải trọng tác động cực cao,và trong đó cần có lực kéo dương tuyệt đối bất kể điều kiện vật chất(ví dụ: xả trực tiếp dưới máy nghiền).