hệ thống nghiền hoàn chỉnh

Giải quyết các thách thức vận hành nghiền quan trọng nhất của bạn

Các mục tiêu sản xuất của bạn có liên tục bị suy yếu bởi sự thiếu hiệu quả mang tính hệ thống không?? Trong sản xuất tổng hợp và chế biến khoáng sản, những hạn chế của cấu hình nhà máy chắp vá ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Dữ liệu ngành chỉ ra rằng các hoạt động dựa trên thiết bị không phù hợp hoặc cũ kỹ phải đối mặt với các vấn đề cụ thể, những thách thức có thể định lượng được:

• thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch: tắc nghẽn máy nghiền, sai lệch băng tải, và lỗi màn hình có thể làm dừng toàn bộ quá trình của bạn. Mỗi giờ ngừng hoạt động đột xuất có thể gây tốn kém cho hoạt động giữa $10,000 Và $50,000 trong sản xuất và lao động bị mất.
• Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước sản phẩm cuối cùng dẫn đến vật liệu không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, gây ra tình trạng từ chối tải và giảm năng suất sản phẩm cao cấp của bạn. Điều này có thể làm giảm giá trị đầu ra của bạn bằng cách 15-25%.
• Chi phí hoạt động cao: Rút điện năng không hiệu quả từ động cơ không được tối ưu hóa, kết hợp với mức tiêu thụ bộ phận hao mòn cao và lao động phân loại thủ công quá mức, làm xói mòn tỷ suất lợi nhuận.
• Hạn chế về khả năng mở rộng: Thiết lập hiện tại của bạn không thể thích ứng với việc thay đổi nguyên liệu thức ăn hoặc nhu cầu sản lượng tăng lên mà không cần đại tu cấu trúc hoàn chỉnh và tốn kém?

Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có thể triển khai một giải pháp trong đó mọi thành phần được thiết kế để hoạt động đồng bộ ngay từ đầu?? Một hệ thống được thiết kế không chỉ để nghiền nát, mà còn để tối ưu hóa toàn bộ dòng nguyên liệu của bạn để đạt được trọng tải và độ tin cậy tối đa.

Tổng quan về sản phẩm: Hệ thống nghiền hoàn chỉnh cố định công suất cao

Hệ thống nghiền hoàn chỉnh của chúng tôi được thiết kế dưới dạng nguồn đơn, nhà máy cố định cho các ứng dụng khai thác tổng hợp và chế biến khoáng sản khối lượng lớn. Đây không chỉ đơn giản là bộ sưu tập các máy riêng lẻ; chúng là những mạch tích hợp đầy đủ được thiết kế để hoạt động liên tục.

Quy trình hoạt động:

1. Nhận chính & Nghiền: Vật liệu từ mỏ hoặc mỏ đá được đưa vào máy nghiền hàm sơ cấp mạnh mẽ để giảm kích thước ban đầu.
2. sơ trung & Giảm cấp ba: Vật liệu được sàng lọc trước được chuyển qua máy nghiền hình nón để sàng lọc thêm, đảm bảo kích thước sản phẩm trung gian chính xác.
3. Sàng lọc vật liệu & phân loại: Máy sàng rung nhiều tầng tách chính xác vật liệu nghiền thành các phần sản phẩm được chỉ định.
4. Dự trữ & Tái lưu thông: Vật liệu theo thông số kỹ thuật được chuyển đến kho dự trữ, trong khi quá khổ được tự động đưa trở lại máy nghiền thích hợp thông qua băng tải mạch kín.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho sản xuất cốt liệu quy mô lớn (đá vôi, đá granit, đá bẫy), cũng như các mạch xử lý kim loại cơ bản và khoáng sản công nghiệp.

Hạn chế: Các hệ thống này được thiết kế dưới dạng lắp đặt cố định hoặc bán cố định. Đối với các hoạt động yêu cầu di chuyển địa điểm thường xuyên, giải pháp nghiền di động có thể phù hợp hơn.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và lợi nhuận

• Thông tin quy trình thống nhất | Cơ sở kỹ thuật: PLC tập trung tích hợp SCADA | Lợi ích hoạt động: Người vận hành của bạn có thể giám sát và điều chỉnh toàn bộ mạch—từ tốc độ cấp liệu đến cài đặt máy nghiền—từ một trạm điều khiển duy nhất, giảm thời gian đáp ứng với các biến vận hành. | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 20% giảm độ lệch quy trình liên quan đến người vận hành, dẫn đến đầu ra ổn định hơn và tải tái tuần hoàn thấp hơn.

• Hệ thống thức ăn được tối ưu hóa | Cơ sở kỹ thuật: Bộ nạp hoa râm từng bước có tích hợp sàng lọc trước | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các hạt mịn trước khi nghiền lần đầu và đảm bảo độ đồng nhất, thức ăn không tách biệt cho máy nghiền hàm. | Tác động ROI: Giảm sự mài mòn không cần thiết trên lớp lót máy nghiền chính và có thể tăng công suất mạch sơ cấp lên tới 12%, trực tiếp giảm chi phí mỗi tấn.

• Mạch băng tải hạng nặng | Cơ sở kỹ thuật: Điểm chuyển giao được mô hình hóa bằng máy tính và bộ làm việc chống va đập | Lợi ích hoạt động: Giảm thiểu sự cố tràn vật liệu và mài mòn dây đai tại các điểm vận chuyển quan trọng, đó là những nguồn can thiệp bảo trì phổ biến. | Tác động ROI: Giảm chi phí lao động bảo trì băng tải và chi phí thay thế phụ tùng trung bình khoảng 30% hàng năm.

• Thiết kế buồng nghiền tiên tiến | Cơ sở kỹ thuật: Tối ưu hóa biên dạng lớp lót bằng phần mềm mô phỏng động | Lợi ích hoạt động: Đạt được góc kẹp và tác động nghiền hiệu quả hơn, dẫn đến chỉ số hình dạng hạt vượt trội và thông lượng cao hơn cho cùng công suất đầu vào. | Tác động ROI: Khối sản phẩm được cải thiện làm tăng giá trị thị trường, trong khi thông lượng cao hơn làm giảm chi phí năng lượng trên mỗi tấn.

• Ngăn chặn bụi tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống phun tự động có van điện từ tại mỗi điểm xả | Lợi ích hoạt động: Chủ động kiểm soát việc phát sinh bụi tại các điểm đầu ra và điểm trung chuyển của máy nghiền, hỗ trợ tuân thủ các quy định về sức khỏe và an toàn tại địa điểm. | Tác động ROI: Giảm thiểu rủi ro bị phạt theo quy định và giảm chi phí dọn dẹp, đồng thời bảo vệ thiết bị hạ nguồn khỏi sự xâm nhập của bụi mài mòn.

Lợi thế cạnh tranh

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp hệ thống nghiền hoàn chỉnh của chúng tôi	Lợi thế
Tính khả dụng của hệ thống	85-89%	94%+ (Được đảm bảo theo hợp đồng)	>5% Sự cải tiến
Tiêu thụ điện năng (kWh/tấn)	Khác nhau tùy theo loại đá	lên tới 10% giảm thiểu thông qua tối ưu hóa hệ thống	10% Sự cải tiến
Mặc một phần cuộc sống (Lớp lót sơ cấp)	Thép Mangan tiêu chuẩn	Lớp lót hợp kim độc quyền với cấu hình được tối ưu hóa	15-20% Sự cải tiến
Năng suất sản phẩm (Vật liệu trong thông số kỹ thuật)	Có tính biến đổi cao; ~80-85% trung bình sau điều chỉnh	nhất quán >92% lợi nhuận từ việc vận hành	~10% cải thiện

Thông số kỹ thuật

• Công suất/Xếp hạng: Có thể cấu hình từ 500 ĐẾN 2,500 tấn mỗi giờ.
• yêu cầu về năng lượng: Động cơ của nhà máy sơ cấp thường yêu cầu tổng công suất kết nối là 800 - 2,200 kw; được cung cấp qua bảng phân phối chính với hệ thống khởi động mềm trên các bộ truyền động chính.
• Thông số vật liệu: Được chế tạo từ thép cường độ cao (ASTM A36 / Lớp A572 50); Các bộ phận mài mòn của máy nghiền bằng T700 Mangalloy hoặc tương đương; Lớp lót thép chống mài mòn trong phễu và máng (AR400/500).
• Kích thước vật lý: Dấu chân hệ thống dành riêng cho dự án; cây sơ cấp/thứ cấp điển hình cần diện tích khoảng 60m x 40m.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -25°C đến +45°C. Các gói tùy chọn có sẵn cho điều kiện khắc nghiệt ở Bắc cực hoặc sa mạc.

Kịch bản ứng dụng

#### Hoạt động khai thác đá granite lớn | Thử thách: Một nhà sản xuất tổng hợp quốc gia phải đối mặt với sự phân loại sản phẩm không nhất quán từ nhà máy ba giai đoạn cũ của họ, dẫn đến tải tái tuần hoàn cao (Qua 35%) khiến máy nghiền bị căng thẳng và chi phí năng lượng tăng lên. Việc định vị sai dây đai thường xuyên gây ra thời gian ngừng hoạt động hàng ngày để điều chỉnh. Việc triển khai giải pháp bao gồm việc thay thế thiết lập cũ bằng hệ thống nghiền hoàn chỉnh có mạch điều khiển PLC thông minh với công nghệ quản lý tải trên tất cả băng tải và máy nghiền. Kết quả Trong vòng sáu tháng hoạt động, tải tái tuần hoàn đã giảm xuống dưới 20%, tăng thông lượng có thể sử dụng ròng bằng cách 18%. Các điểm dừng liên quan đến vành đai đã được loại bỏ hoàn toàn.

#### Thử thách nâng cấp nhà máy chế biến quặng sắt Một nhà máy hiện tại cần công suất cao hơn nhưng bị hạn chế bởi cách bố trí ban đầu. Nút thắt tại các tháp sàng lọc đã hạn chế việc mở rộng công suất mà không cần xây dựng lại cấu trúc cực kỳ tốn kém. Giải pháp Một hệ thống nghiền hoàn chỉnh theo mô-đun đã được thiết kế bên ngoài địa điểm và lắp đặt trong thời gian ngừng hoạt động theo mùa theo kế hoạch. Thiết kế mới đã tối ưu hóa chiều cao truyền tải và kết hợp phương tiện có màn hình lớn hơn. Giải pháp Nhà máy đã đạt được mục tiêu là 25% tăng công suất mà không cần các công trình dân dụng lớn. Các mô-đun được vận hành trước đã giảm thời gian lắp đặt tại chỗ xuống 8 tuần so với các phương pháp truyền thống.

Cân nhắc thương mại

Bậc định giá thiết bị:

• Hệ thống cơ sở: Bao gồm máy nghiền hàm chính, Máy nghiền hình nón thứ cấp(S), màn hình ba tầng, băng tải, lối đi, và trạm điều khiển trung tâm.
• Hệ thống nâng cao: Hệ thống khử bụi tích hợp Base plus hệ thống bôi trơn tự động trên tất cả các vòng bi cảm biến giám sát mài mòn tiên tiến
• **Hệ thống chìa khóa trao tay Gói nâng cao cộng với lắp đặt hỗ trợ kỹ thuật dân dụng & đào tạo người vận hành dịch vụ vận hành

Tính năng tùy chọn:

Thiết bị cân trên tàu giám sát từ xa gói viễn thông vỏ suy giảm âm thanh khả năng tương thích phát điện nhiên liệu thứ cấp

Gói dịch vụ:

Các kế hoạch bảo trì chủ động cung cấp các đợt kiểm tra theo lịch trình, giảm giá linh kiện, đảm bảo thời gian giao hàng cho các phụ tùng quan trọng. Hợp đồng dựa trên hiệu suất liên kết phí dịch vụ trực tiếp với việc đạt được các mục tiêu sẵn có, đưa ra các mô hình khen thưởng rủi ro chung. Các lựa chọn tài chính bao gồm các khoản vay chi tiêu vốn, hợp đồng cho thuê vận hành, cơ cấu thanh toán theo trọng tải phù hợp với các khoản thanh toán phù hợp với doanh thu sản xuất

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống này tích hợp như thế nào với thiết bị xử lý tiếp theo hiện có của chúng tôi?
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiến hành đánh giá đầy đủ cách bố trí nhà máy hiện tại của bạn. Hệ thống nghiền hoàn chỉnh của chúng tôi được thiết kế với các giao diện chiều cao xả và chiều rộng băng tải được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo khả năng tương thích với các nhà máy tuyển nổi hoặc nhà máy rửa hiện có. Thường cần phải điều chỉnh địa điểm ở mức tối thiểu

2 Chúng ta có thể dự đoán mức độ gián đoạn hoạt động trong quá trình triển khai?
Chúng tôi phát triển kế hoạch triển khai chi tiết theo từng giai đoạn Các mô-đun được lắp ráp sẵn giúp giảm đáng kể thời gian xây dựng tại chỗ Đối với các dự án trên cánh đồng xanh, chúng tôi quản lý toàn bộ tiến trình Đối với công việc nâng cấp tại cánh đồng nâu được sắp xếp theo trình tự sản xuất song song trong đó các liên kết chính có thể được lên kế hoạch trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch

3 Những đảm bảo hiệu suất này có được hỗ trợ bởi các thỏa thuận hợp đồng không??
Có Các số liệu chính bao gồm phạm vi phân loại sản phẩm thông lượng tối thiểu, tính khả dụng tổng thể của hệ thống được chính thức hóa trong thỏa thuận bán hàng. Các số liệu này dựa trên đặc tính quặng thử nghiệm thí điểm cung cấp cho cả hai bên các tiêu chuẩn rõ ràng có thể đo lường được

4 Hỗ trợ kỹ thuật nào có sẵn sau khi vận hành?
Hỗ trợ bao gồm chẩn đoán từ xa của người quản lý tài khoản chuyên dụng thông qua truy cập liên kết dữ liệu an toàn. Kỹ thuật viên dịch vụ khu vực, tài liệu toàn diện, mạng lưới kho linh kiện. Chúng tôi cung cấp các hợp đồng hỗ trợ theo cấp độ phù hợp với khả năng bảo trì nội bộ của bạn, khả năng chấp nhận rủi ro

5 Hệ thống này có thể được mở rộng nếu yêu cầu sản xuất của chúng tôi tăng lên trong tương lai?
Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng chiến lược Có thể kết hợp các nâng cấp như bổ sung các sàn sàng lọc mịn hơn cho mạch nghiền cấp ba. Thiết kế ban đầu xem xét các điểm kết nối trong tương lai tải trọng cấu trúc giảm thiểu sự lỗi thời bảo vệ đầu tư dài hạn