máy nghiền cho các mỏ than dưới lòng đất

Máy nghiền cho mỏ than ngầm: Tổng quan

Trong môi trường phức tạp và đòi hỏi khắt khe của một mỏ than dưới lòng đất, việc giảm thiểu hiệu quả vật liệu khai thác là một mắt xích quan trọng trong chuỗi sản xuất. Máy nghiền cho các mỏ than dưới lòng đất là loại máy chuyên dụng được thiết kế để phá vỡ các mỏ lớn (rom) than thành kích thước phù hợp và có thể quản lý ngay tại mặt khai thác hoặc ở gần. Bước nghiền sơ cấp này rất cần thiết để đảm bảo dòng nguyên liệu trôi chảy trên băng tải, tối ưu hóa việc lưu trữ hầm, và chuẩn bị than cho việc vận chuyển tiếp theo lên bề mặt. Không giống như các hoạt động khai thác bề mặt, máy nghiền ngầm phải đối mặt với những hạn chế về không gian nghiêm trọng, quy định an toàn nghiêm ngặt về bụi và nguồn đánh lửa, yêu cầu độ tin cậy cao, và nhu cầu về tính mô-đun để theo kịp hoạt động khai thác mỏ tiến bộ. Bài viết này tìm hiểu các loại, Ứng dụng, tiêu chí lựa chọn chính, và triển khai thực tế các hệ thống ngầm quan trọng này.

Các loại máy nghiền được sử dụng dưới lòng đất

Việc lựa chọn máy nghiền phụ thuộc vào đặc tính của than (độ cứng, độ ẩm, sự hiện diện của đá), công suất cần thiết, và hậu cần không gian. Hai loại chiếm ưu thế là:

• Máy nghiền cuộn: Sử dụng hai cuộn quay ngược chiều để nghiền vật liệu thông qua quá trình nén. Họ được ưa chuộng vì sự đơn giản của họ, Thiết kế nhỏ gọn, và mức phạt tương đối thấp hơn. Chúng có hiệu quả trong việc nghiền các vật liệu giòn như than và có thể xử lý được lượng đá vừa phải..
• Máy nghiền cỡ (hoặc Máy định cỡ khoáng sản): Sử dụng hai rôto có răng hoặc cuốc quay vào trong với tốc độ thấp để cắt và cắt vật liệu. Chúng ngày càng trở thành tiêu chuẩn trong các mỏ thành lò dài công suất lớn hiện đại nhờ năng suất cao., khả năng xử lý vật liệu ướt và dính mà ít bị tắc nghẽn, và tiêu thụ điện năng thấp hơn trên mỗi tấn.

Một cái nhìn tổng quan so sánh được cung cấp dưới đây:

Tính năng	Máy nghiền cuộn	Máy nghiền cỡ
Nguyên lý nghiền	nén	Cắt và xé
Công suất điển hình	Thấp đến trung bình	Rất cao
thế hệ tiền phạt	Vừa phải	thấp hơn (tiêu biểu)
Xử lý than ướt/dính	Dễ bị tắc nghẽn	Xuất sắc - thiết kế tự làm sạch
Yêu cầu về không gian	Nhỏ gọn	Nói chung dài hơn nhưng có thể được mô-đun
Lợi thế chính	sự đơn giản, Chi phí vốn thấp hơn	công suất cao, hiệu quả trong điều kiện khắc nghiệt

Các loại khác như máy nghiền hàm hiếm khi được sử dụng trong các vỉa than hiện đại do kích thước lớn và tạo ra hạt mịn cao hơn.

Thiết kế chìa khóa & Cân nhắc hoạt động

1. sự an toàn & chứng nhận: Thiết bị phải được chứng nhận để sử dụng trong môi trường có khả năng gây nổ (VÍ DỤ., Sự chấp thuận của MSHA tại Hoa Kỳ, ATEX ở Châu Âu). Điều này liên quan đến các bộ phận và thiết kế điện chống cháy/chống cháy nổ nhằm giảm thiểu rủi ro tia lửa.
2. Kiểm soát bụi: Hệ thống phun nước tích hợp hoặc hệ thống sương mù khô là bắt buộc để ngăn chặn bụi có thể hít vào tại điểm nghiền.
3. Tính cơ động & Cài đặt: Máy nghiền thường được gắn trên các thanh trượt hoặc bánh xích gồ ghề để di chuyển khi các phần tiến lên. Trong hoạt động tường dài, họ là một phần của một "máy xúc giai đoạn dầm" (BSL) hệ thống đằng sau máy cắt.
4. Độ bền & độ tin cậy: Được chế tạo để chịu được tải trọng sốc cực lớn từ những cục than và đá lớn (VÍ DỤ., "mũ cứng") với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Ứng dụng trong thế giới thực: Nghiên cứu điển hình

Một ví dụ nổi bật là việc triển khai máy nghiền cỡ di động tại một số mỏ lò chợ của Úc hoạt động ở lưu vực Bowen.

• Thử thách: Các mỏ khai thác tấm tường chợ công suất lớn gặp phải tình trạng tắc nghẽn tại khu vực máy xúc, nơi than cục từ máy cắt cần giảm kích thước ngay lập tức trước khi đưa vào hệ thống băng tải. Máy nghiền truyền thống phải vật lộn với tải trọng cao điểm và các điều kiện vật liệu khác nhau.
• Giải pháp: Lắp đặt hạng nặng, máy nghiền cỡ di động điều khiển bằng điện được tích hợp trực tiếp vào thiết lập BSL. Các thiết bị này được thiết kế với mô-men xoắn cao, rôto tốc độ thấp có khả năng xử lý dòng khối lượng lớn đột ngột.
• kết quả: Máy định cỡ cung cấp kích thước sản phẩm nhất quán (thường dưới 250mm), đảm bảo không có tắc nghẽn trên băng tải hạ lưu. Độ tin cậy của chúng đã giảm đáng kể các điểm dừng ngoài dự kiến ​​tại điểm chuyển tiếp quan trọng này, góp phần trực tiếp vào việc đạt được tốc độ tiến bộ tường dài theo kế hoạch và năng suất tổng thể của mỏ. Mẫu cụ thể được sử dụng thường là thiết bị di động được theo dõi từ các nhà sản xuất như MMD hoặc FLSmidth (trước đây là Sandvik), cho phép nó được kéo về phía trước trong quá trình rút lui của bảng điều khiển.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Tại sao chúng ta không thể vận chuyển toàn bộ than ROM lên bề mặt để nghiền?
Vận chuyển vật liệu quá khổ đi đường dài bằng băng tải không hiệu quả và nguy hiểm. Các cục lớn có thể gây hư hỏng dây đai, Đổ tràn, tắc nghẽn tại các điểm trung chuyển, và gây ra rủi ro an toàn đáng kể. Nghiền ngầm tạo ra dòng sản phẩm đồng nhất giúp tối đa hóa công suất và độ an toàn của băng tải.

Q2: Mối quan tâm bảo trì lớn nhất đối với máy nghiền than ngầm là gì?
Mặc trên các yếu tố nghiền (vỏ cuộn, răng/găm định cỡ) không đổi do sự mài mòn từ đá sa thạch/đá phiến sét trong đường nối. Tuy nhiên,kim loại va chạm bất ngờ hoặc sự xâm nhập của đá cực kỳ cứng ("mũ cứng") gây ra rủi ro lớn hơn, có khả năng gây ra thiệt hại thảm khốc như gãy trục hoặc cánh quạt. Máy nghiền hiện đại kết hợp các hệ thống bảo vệ chốt cắt hoặc hệ thống quá tải thủy lực để giảm thiểu điều này..

Q3: Độ ẩm ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy nghiền như thế nào?
Độ ẩm cao dẫn đến vật liệu sét dính có thể bịt kín máng trượt và bám dính vào bề mặt máy nghiền.Máy nghiền cỡ, với những chiếc răng đan vào nhau và hoạt động ăn khớp,được thiết kế đặc biệt để xử lý thức ăn ướt hiệu quả hơn máy nghiền cuộn, phụ thuộc nhiều hơn vào ma sát nén.

Q4: Có máy nghiền ngầm hoàn toàn tự động không?
Đúng. Các thiết bị hiện đại được tích hợp vào hệ thống giám sát toàn mỏ.Tự động hóa bao gồm các trình tự khởi động/dừng từ xa được đồng bộ hóa với băng tải, tự động điều chỉnh khoảng cách cuộn/bộ định cỡ để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm dựa trên giám sát tiêu thụ điện năng,và theo dõi tình trạng thời gian thực(Rung,nhiệt độ)để dự đoán nhu cầu bảo trì.

Tóm lại,máy nghiền trong các mỏ than dưới lòng đất không chỉ đơn thuần là thiết bị phụ trợ mà còn là tài sản quan trọng về năng suất. Sự phát triển từ máy nghiền cuộn đơn giản đến máy nghiền tiên tiến,an toàn,và máy đo kích thước có độ tin cậy cao phản ánh động lực của ngành hướng tới hiệu quả cao hơn,sự an toàn,và đầu ra trong một trong những môi trường hoạt động đầy thử thách nhất của nó