cấu trúc máy nghiền và tên bộ phận

Khắc phục điểm yếu về kết cấu trong hoạt động nghiền của bạn

Thời gian ngừng hoạt động đột xuất và chi phí bảo trì tăng cao thường xuất phát từ những sai sót cơ bản trong cấu trúc máy nghiền và thiết kế tên bộ phận. Bạn có đang phải đối mặt với những thách thức hoạt động này?

• Lỗi mòn sớm: Lớp lót mangan tiêu chuẩn có kỹ thuật luyện kim không nhất quán hoặc lắp đặt kém sẽ dẫn đến mài mòn nhanh hơn, gây ra tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi 200-300 giờ để thay thế, tốn hàng nghìn bộ phận và mất sản xuất.
• Khung mệt mỏi và nứt: Thiết kế khung và kỹ thuật hàn không phù hợp dẫn đến gãy xương do ứng suất dưới tải trọng chu kỳ. Điều này làm tổn hại đến tính toàn vẹn của cấu trúc, có nguy cơ thất bại thảm hại và đòi hỏi phải mở rộng, sửa chữa tốn kém có thể ngừng hoạt động trong nhiều ngày.
• Truyền tải điện kém hiệu quả: Hệ thống truyền động không thẳng hàng và thiết kế bánh đà không tối ưu gây rung lắc quá mức, giảm tuổi thọ vòng bi và chuyển đổi năng lượng có giá trị thành nhiệt và tiếng ồn thay vì lực nghiền, tăng chi phí điện năng mỗi tấn.
• Mua sắm các bộ phận phức tạp: Quy ước đặt tên các bộ phận không nhất quán và các thành phần không được chuẩn hóa tạo ra sự nhầm lẫn, dẫn đến lỗi đặt hàng, kéo dài thời gian ngừng hoạt động trong khi tìm nguồn cung ứng các bộ phận chính xác, và chi phí tồn kho tăng cao.

Điều gì sẽ xảy ra nếu thiết kế máy nghiền của bạn vốn đã giải quyết được những vấn đề này thông qua cấu trúc máy nghiền mạnh mẽ và triết lý tên các bộ phận?

Tổng quan về sản phẩm: Máy nghiền côn hạng nặng HVT-1000

HVT-1000 là máy nghiền hình nón công suất cao được thiết kế để giảm cứng sơ cấp và thứ cấp, vật liệu mài mòn trong khai thác và sản xuất tổng hợp. Thiết kế của nó ưu tiên cấu trúc máy nghiền bền bỉ và hệ thống tên bộ phận để có thời gian hoạt động tối đa.

Quy trình hoạt động:

1. Giới thiệu nguồn cấp dữ liệu: Vật liệu được đưa vào đầu máy nghiền, được hướng bởi phễu cấp liệu vào lớp phủ quay.
2. Nghiền nén: Lớp phủ chuyển động liên tục nén vật liệu vào các lớp lót lõm cố định, áp dụng quá trình nghiền giữa các hạt để có tỷ lệ khử cao.
3. Cài đặt xả: Sản phẩm bị nghiền nát thoát ra thông qua cài đặt phía dưới, với kích thước hạt được điều khiển chính xác bằng điều chỉnh thủy lực của vị trí trục chính.

Phạm vi ứng dụng:

• Lý tưởng để chế biến đá granite, đá bazan, thạch anh, và quặng sắt.
• Thích hợp cho các nhà máy cố định và các đơn vị theo dõi di động quy mô lớn.

Hạn chế:

• Không nên dùng cho chất dính, vật liệu nhựa có thể gây ra hiện tượng đóng kín buồng.
• Yêu cầu phân bổ kích thước nguồn cấp dữ liệu nhất quán để duy trì hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của lớp lót.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất & Tuổi thọ

Cách tiếp cận của chúng tôi đối với cấu trúc máy nghiền và tên bộ phận đảm bảo mọi bộ phận đều mang lại lợi tức đầu tư có thể đo lường được.

• Khung nhẫn đèn pin Monobloc | Cơ sở kỹ thuật: Một mảnh, đúc thép cường độ cao | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ các điểm mỏi của khung hàn, duy trì sự liên kết chính xác của các bộ phận bên trong dưới tải cao điểm | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 40% giảm các sự kiện bảo trì liên quan đến khung trong vòng đời 10 năm

• Lớp lót mangan Axis® được cấp bằng sáng chế | Cơ sở kỹ thuật: Thép mangan định hướng được kiểm soát với tính chất hóa học được đảm bảo | Lợi ích hoạt động: Đạt tới 30% tuổi thọ mài mòn cao hơn các lớp lót không được chỉ định do độ cứng ổn định và khả năng hấp thụ va đập | Tác động ROI: Giảm tần suất thay đổi lớp lót, trực tiếp giảm chi phí một phần và số giờ lao động trên mỗi tấn nghiền

• Hệ thống điều khiển thủy lực Hydroset™ | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực được điều khiển bằng PLC để điều chỉnh và xóa cài đặt | Lợi ích hoạt động: Cho phép người vận hành điều chỉnh CSS hoặc xóa điểm dừng ở bên dưới 60 vài giây từ một địa điểm xa xôi, tăng cường an toàn | Tác động ROI Giảm thời gian không hoạt động hàng trăm giờ mỗi năm so với các hệ thống thủ công

• Trục chính hợp kim rèn | Cơ sở kỹ thuật: Khử khí chân không 4340 rèn thép với xử lý nhiệt chính xác | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng chống mỏi và độ bền xoắn vượt trội để xử lý kim loại va đập mà không bị hỏng trục | Tác động ROI Tránh được chi phí sáu con số và thời gian ngừng hoạt động kéo dài hàng tuần liên quan đến việc thay thế trục chính bị hỏng

• Hệ thống phát hành Tramp tác động kép | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực độc lập có dung tích dầu lớn | Lợi ích hoạt động: Xóa một đối tượng không thể nghiền nát ở bên dưới 10 giây trong khi tự động đặt lại về CSS gốc | Tác động ROI Ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận khác; thử nghiệm công nghiệp chứng minh hơn 95% độ tin cậy trong việc bảo vệ hệ thống truyền động

Lợi thế cạnh tranh

Bảng sau đây định lượng sự khác biệt về hiệu suất đạt được nhờ sự tập trung của chúng tôi vào cấu trúc máy nghiền vượt trội và kỹ thuật tên bộ phận.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp HVT-1000	Lợi thế
Cuộc sống mặc lót (Đá granite mài mòn)	450 - 500 giờ	650 - 700 giờ	+35% Sự cải tiến
Sẵn có cơ khí (Hàng năm)	92 - 94%	96.5%+ (Đảm bảo)	+3-4 điểm phần trăm
Tiêu thụ điện năng (kWh/t)	Khác nhau tùy theo ứng dụng; thường được so sánh với các mẫu của đối thủ cạnh tranh. Dữ liệu so sánh cụ thể có sẵn theo yêu cầu dựa trên tài liệu của bạn.
Thời gian trung bình giữa thất bại (Vòng bi chính)	~12.000 giờ	~16.000 giờ (Dự kiến)	+33% Sự cải tiến

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này cung cấp dữ liệu quan trọng cần thiết cho kế hoạch tích hợp nhà máy của bạn.

• Dung tích & Đánh giá: lên tới 750 TPH; Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa: 275mm; Cài đặt bên đóng được đề xuất (CSS) phạm vi: 25-65mm
• yêu cầu về năng lượng: Động cơ truyền động chính: 400 kw; Gói năng lượng hệ thống thủy lực: 15 kw
• Thông số vật liệu: Khung chính & lót bát: Lớp ASTM A148 90-60; áo choàng & lót lõm: Thép Mangan Austenit (AMC); Trục chính: AISI 4340 thép rèn
• Kích thước vật lý & Cân nặng: Tổng chiều cao (với phễu thức ăn): ~4,2m; Trọng lượng vận hành (bao gồm cả lót): ~28.500kg
• Phạm vi hoạt động môi trường: Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh: -25°C đến +45°C; Các thành phần điện được xếp hạng IP66 tiêu chuẩn chống bụi

Kịch bản ứng dụng

Khai thác tổng hợp - Thử thách mài mòn cao

Thử thách: Một mỏ đá granit phải đối mặt với lớp lót lõm chỉ có tuổi thọ 550 giờ trên máy nghiền chính của họ, tạo ra thời gian ngừng hoạt động quá mức để thay đổi tàu trong mùa cao điểm.
Giải pháp: Triển khai hai máy nghiền hình nón HVT-1000 được trang bị Công nghệ lõm Axis® được cấp bằng sáng chế.
Kết quả: Đạt được tuổi thọ trung bình của lớp lót là 720 giờ—kết quả trực tiếp của cấu trúc máy nghiền được tối ưu hóa—tăng sản lượng hàng năm lên hơn 15,000 tấn nhờ giảm tần suất thay đổi.

Chế biến quặng sắt - Ô nhiễm kim loại lang thang

Thử thách: Một nhà máy quặng sắt thường xuyên gặp phải tình trạng ngừng hoạt động do kim loại thô không thể nghiền nát trong mạch thứ cấp của họ. Xóa thủ công mất hơn một giờ cho mỗi sự kiện.
Giải pháp: Đã thay thế thiết bị cũ hơn bằng HVT-1000 có Hệ thống giải phóng kẻ lang thang tác động kép.
Kết quả: Tính năng xóa tự động giúp giảm thời gian giải quyết tình trạng ngừng hoạt động xuống dưới hai phút cho mỗi sự kiện. Trong hơn một năm, điều này đã tiết kiệm được khoảng 85 nghìn đô la thời gian sản xuất bị mất.

Cân nhắc thương mại

Chúng tôi cung cấp các lựa chọn thương mại minh bạch phù hợp cho việc mua sắm thiết bị cơ bản.

Bậc định giá thiết bị
Khoản đầu tư vốn cơ bản cho HVT-1000 được định vị có tính cạnh tranh trong cùng loại. Giá cụ thể được cung cấp khi xem xét ứng dụng.

Tính năng tùy chọn
Để tối ưu hóa hơn nữa hoạt động cụ thể của bạn:

• Quy định cài đặt tự động (ASRi+) hệ thống
• Cảm biến giám sát tình trạng dầu bôi trơn tích hợp
• Gói phần mặc mở rộng (bao gồm các bộ lót bổ sung)

Gói dịch vụ
Chọn từ ba cấp độ hỗ trợ:

1. Phạm vi bảo hành cơ bản – Bảo hành tiêu chuẩn của nhà sản xuất bao gồm các lỗi về vật liệu/tay nghề.
2. Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch – Kiểm tra theo lịch trình, chương trình phân tích dầu theo các khoảng thời gian xác định.
3. Hợp đồng Hiệu suất Tổng thể - Bao gồm tất cả các hoạt động bảo trì theo kế hoạch cộng với các chỉ số hiệu suất bộ phận hao mòn được đảm bảo.

lựa chọn tài chính
Chúng tôi cung cấp một số giải pháp tài chính thông qua các đối tác của chúng tôi:

• Cho thuê vốn / Cấu trúc hợp đồng thuê tài chính
• Tùy chọn cho thuê hoạt động với đầy đủ dịch vụ có sẵn

Câu hỏi thường gặp

1. Mô hình này có tương thích với mạch nghiền cấp ba hiện có của chúng tôi không?
   Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét các thông số kỹ thuật bố trí nhà máy của bạn, bao gồm thiết kế máng cấp liệu, chiều cao băng tải, khả năng cung cấp điện sẵn có. Chúng tôi đảm bảo khả năng tương thích tích hợp đầy đủ trước bất kỳ cam kết nào

2. Tác động vận hành dự kiến ​​trong quá trình cài đặt là gì?
   Một quá trình lắp đặt thông thường cần khoảng mười ngày từ chuẩn bị nền móng đến vận hành. Điều này bao gồm tích hợp hệ thống điều khiển kết nối điện giàn cần cẩu. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ lập kế hoạch dự án chi tiết

3. Các điều khoản thương mại được cấu trúc như thế nào?
   Các điều khoản tiêu chuẩn liên quan đến việc đặt cọc khi thanh toán tiến độ đặt hàng gắn liền với số dư của các mốc sản xuất chính trước khi giao hàng. Chúng tôi cũng chấp nhận Thư tín dụng từ các tổ chức tài chính được phê duyệt

4. Những nội dung đào tạo được cung cấp về tên các bộ phận mới?
   Chúng tôi cung cấp tài liệu toàn diện bao gồm danh sách tham chiếu chéo số bộ phận chi tiết sơ đồ phát nổ tương tác Đội bảo trì của bạn được đào tạo thực hành trong quá trình vận hành bao gồm tất cả các khía cạnh quan trọng của quy ước đặt tên cấu trúc máy nghiền cụ thể của chúng tôi