đơn vị khai thác mỏ ở navi mumbai

Khả năng phục hồi kỹ thuật và lợi nhuận trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe: Đánh giá kỹ thuật về công nghệ nghiền tiên tiến tại đơn vị khai thác Navi Mumbai

1. Nút thắt hoạt động: Chẩn đoán chi phí cao của việc giao tiếp không hiệu quả

Trong ngành của chúng tôi, mạch nghiền sơ cấp không chỉ đơn thuần là bước đầu tiên trong quy trình; nó là nền tảng để xây dựng hiệu quả và lợi nhuận ở hạ nguồn. Một máy nghiền hoạt động kém tạo ra hàng loạt thiếu hụt trong vận hành làm xói mòn lợi nhuận. Thách thức cốt lõi mà chúng tôi đã xác định tại hoạt động Navi Mumbai của mình, xử lý đá bazan có độ mài mòn cao làm cốt liệu có yêu cầu kỹ thuật cao và đá dăm đường sắt, gấp ba lần:

• Tiêu thụ bộ phận hao mòn quá mức: Bản chất mài mòn của nguyên liệu thức ăn dẫn đến lớp lót máy nghiền hàm mangan cần được thay thế mỗi lần. 450-500 giờ. Điều này chuyển thành chi phí trực tiếp đáng kể cho các bộ phận, kết hợp với 12-16 số giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch cho mỗi lần thay đổi, khiến chúng tôi tốn khoảng 2,000 tấn sản lượng bị mất mỗi lần.
• Phân loại sản phẩm không nhất quán: Máy nghiền hàm truyền thống của chúng tôi đã tạo ra tỷ lệ cao các hạt thon dài và dễ bong tróc. Hình dạng dưới mức tối ưu này dẫn đến việc đóng gói và giảm mật độ khối trong sản phẩm cuối cùng của chúng tôi, không đáp ứng được yêu cầu đặc điểm kỹ thuật cao cấp. Hơn nữa, nó tác động tiêu cực đến hiệu quả của máy nghiền hình nón thứ cấp của chúng tôi, tăng mức tiêu thụ năng lượng cụ thể của họ.
• Tính cứng nhắc và thiếu kiểm soát quy trình: Hình dạng cố định của máy nghiền hàm sơ cấp không cung cấp khả năng điều chỉnh động để bù cho sự phân tách thức ăn hoặc sự thay đổi độ cứng. Như đã lưu ý trong một nghiên cứu của Liên minh vì sự giao tiếp hiệu quả sinh thái (CEEC), mài có thể chiếm hơn 50% tổng mức tiêu thụ năng lượng của mỏ. Quá trình nghiền sơ cấp không hiệu quả của chúng tôi đã góp phần trực tiếp vào gánh nặng này bằng cách cung cấp một sản phẩm có hình dạng kém., cấp liệu không nhất quán vào mạch phay xuôi dòng.

Tác động tài chính đã rõ ràng: chỉ số chi phí mỗi tấn của chúng tôi cao không bền vững, và tính khả dụng của nhà máy của chúng tôi liên tục bị xâm phạm.

2. Giải pháp kỹ thuật: Một sự thay đổi mô hình trong triết lý nghiền sơ cấp

Để giải quyết những vấn đề mang tính hệ thống này, chúng tôi đã thoát khỏi lối suy nghĩ thông thường và áp dụng máy nghiền hồi chuyển với triết lý thiết kế tập trung vào việc nghiền giữa các hạt và điều khiển động. Giải pháp không chỉ đơn thuần là một "máy lớn hơn" nhưng một cách sử dụng vũ lực thông minh hơn.

Các nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi mang lại kết quả là:

• Thiết kế buồng nghiền được tối ưu hóa: Hình dạng buồng dốc và hành trình nghiền dài thúc đẩy quá trình nghiền giữa các hạt, nơi đá phá vỡ những tảng đá khác. Quá trình khử tự nhiên này giảm thiểu tiếp xúc trực tiếp với lớp lót, tấn công trực tiếp vào trình điều khiển chi phí chính của chúng tôi: Mặc.
• Hệ thống điều khiển thủy lực chính xác: Việc tích hợp Quy định cài đặt tự động (ASR) hệ thống cho phép điều chỉnh thời gian thực của Cài đặt bên đóng (CSS) để duy trì tính nhất quán về kích thước sản phẩm bất chấp sự biến động của nguồn cấp dữ liệu. Sức mạnh thủy lực cũng cung cấp ngay lập tức, tự động xóa các sự kiện gian hàng, giảm thời gian ngừng hoạt động từ vài phút xuống vài giây.
• Công nghệ lót tiên tiến: Chúng tôi hợp tác với OEM để sử dụng lớp lót có thành phần hợp kim MX đã được cấp bằng sáng chế, cung cấp sự kết hợp vượt trội giữa độ bền và khả năng chống mài mòn phù hợp với vật liệu cụ thể của chúng tôi.

Bảng sau đây định lượng sự thay đổi hiệu suất mà chúng tôi quan sát được trong quá trình thử nghiệm thí điểm đối với thiết bị cũ của chúng tôi:

Chỉ số hiệu suất chính (KPI)	Máy nghiền hàm kế thừa	Máy nghiền con quay thế hệ mới	Thay đổi
Thông lượng trung bình (TPH)	550	650	+18%
cuộc sống lót (giờ)	480	1,100	+129%
Chi phí mỗi tấn (mặc các bộ phận)	₹X	₹0,65X	-35%
Khối lượng sản phẩm (% hạt lập phương)	~65%	~88%	+23%
Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t)	0.85	0.72	-15%

3. Ứng dụng đã được chứng minh & tác động kinh tế: Tính linh hoạt giữa các loại vật liệu

Thử nghiệm thực sự của công nghệ này là khả năng thích ứng của nó. Mặc dù ứng dụng chính của chúng tôi là đá bazan, các nguyên tắc áp dụng cho nhiều loại khoáng sản khác nhau.

• Ứng dụng 1: Quặng đồng (Phục hồi nước rỉ tối ưu)

  • Thử thách: Sản xuất thức ăn mịn hơn một cách nhất quán (P80 của 120mm) từ quặng ROM để tăng cường động học của quá trình lọc đống và khả năng phục hồi cuối cùng.
  • Giải pháp & kết quả: Sử dụng điều khiển CSS chính xác và tỷ lệ giảm cao, chúng tôi đã đạt được sự phân bố kích thước hạt chặt chẽ hơn. Điều này dẫn đến tính thấm của đệm thấm đồng đều hơn và ước tính 3-5% cải thiện tỷ lệ thu hồi do tăng diện tích bề mặt tiếp xúc.

• Ứng dụng 2: Sản xuất đá granite

  • Thử thách: Đáp ứng các thông số kỹ thuật dằn đường sắt nghiêm ngặt (LÀ:383) cho sự nhất quán về hình dạng và kích thước hạt.
  • Giải pháp & kết quả: Hoạt động nghiền giữa các hạt vốn đã tạo ra nhiều hạt có hình khối hơn. Chúng tôi liên tục đạt được hơn 90% khối trong phạm vi quan trọng 40-65mm, giảm chất thải và tăng năng suất sản phẩm có thể bán được khoảng 12%.

4. Lộ trình chiến lược: Tích hợp số hóa cho các hoạt động dự đoán

Phần cứng vật lý chỉ là một nửa giải pháp. Lợi thế chiến lược nằm ở việc số hóa hoạt động. Chúng tôi hiện đang tích hợp hệ thống điều khiển máy nghiền của mình với nền tảng Tối ưu hóa quy trình nhà máy rộng hơn.

• bảo trì dự đoán: Cảm biến thời gian thực giám sát vị trí trục chính, rút điện, và chất lượng dầu đang cung cấp dữ liệu vào các thuật toán được thiết kế để dự đoán độ mòn của ống lót và hư hỏng bộ phận, cho phép chúng tôi lên lịch bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch.
• Tải tự động & Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu: Bằng cách liên kết dữ liệu máy nghiền với tốc độ cấp liệu ngược dòng và phân tích màn hình hạ lưu, chúng tôi đang hướng tới một mạch nghiền hoàn toàn tự động, tự tối ưu hóa để đạt được thông lượng tối đa ở kích thước sản phẩm mục tiêu.

5. Giải quyết các mối quan tâm vận hành quan trọng (Câu hỏi thường gặp)

• Q: Tuổi thọ lớp lót dự kiến ​​tính bằng giờ khi xử lý quặng sắt có độ mài mòn cao?

  • Một: Dựa trên dữ liệu từ các trang web có thể so sánh sử dụng công nghệ tương tự trên ổ cứng, quặng hematit mài mòn, mong đợi cuộc sống lót giữa 800-1,000 giờ. Các yếu tố ảnh hưởng chính bao gồm phân bổ kích thước thức ăn (% tiền phạt), Nội dung silic, và việc sử dụng nhất quán các điều kiện cho ăn sặc thích hợp.

• Q: Thời gian thiết lập máy nghiền đá di động của bạn so với nhà máy cố định truyền thống như thế nào?

  • Một: Các thiết bị chính di động được theo dõi của chúng tôi có thể hoạt động trên một bệ được chuẩn bị sẵn trong 4 giờ với một nhóm ba người—nhanh hơn đáng kể so với số tuần cần thiết cho các công trình xây dựng tại một nhà máy cố định. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các chiến dịch gửi tiền vệ tinh hoặc các chiến dịch nghiền nát hợp đồng trong đó ROI di động là rất quan trọng.

• Q: Máy xay của bạn có thể xử lý các biến đổi về độ ẩm thức ăn mà không ảnh hưởng đến sản lượng không?

  • Một: Trong khi máy nghiền hồi chuyển nhìn chung có khả năng chống lại sự thay đổi độ ẩm tốt hơn so với máy nghiền, hàm lượng đất sét hoặc độ ẩm cao có thể dẫn đến đóng gói buồng. Giải pháp của chúng tôi kết hợp hệ thống làm sạch thủy lực tích hợp, quay vòng lớp phủ trong vài giây để xả vật liệu bị tắc—một quy trình vượt trội hơn nhiều so với việc làm sạch thủ công cần thiết trên các máy không dùng thủy lực.

6. Trường hợp điển hình: Công ty Chế biến Barite Đông Nam Á.

• Thử thách khách hàng: Nâng cấp mạch sơ cấp của họ từ cấu hình hàm hai giai đoạn để tạo ra nguồn cấp ổn định -150mm ổn định cho mạch máy nghiền Raymond mới của họ có nhiệm vụ nghiền barit thành lưới cấp API 325 cho thị trường khoan mỏ dầu.
• Giải pháp đã triển khai: Một máy nghiền hồi chuyển CG820 đơn có hệ thống ASR được lắp đặt phía trước máy nghiền hình nón thứ cấp hiện có.
• Kết quả có thể đo lường được:
  • Đã đạt được mục tiêu nhất quán về kích thước nguồn cấp dữ liệu P80 với <5% sự lệch lạc.
  • Tính khả dụng của hệ thống tăng từ 86% ĐẾN 94% do giảm sự kiện tắc nghẽn.
  • Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm đi 18% trên toàn bộ mạch nghiền do tải máy nghiền thứ cấp/cấp ba được tối ưu hóa.
  • Lợi tức đầu tư (ROI) Dòng thời gian được tính toán dưới 22 tháng dựa trên thông lượng nhà máy tăng lên và chi phí bảo trì giảm.

Phần kết luận

Quá trình chuyển đổi tại đơn vị Navi Mumbai của chúng tôi nhấn mạnh rằng lợi nhuận trong khai thác hiện đại không chỉ là việc di chuyển nhiều tấn hơn; đó là về kỹ thuật ở mọi giai đoạn để đạt hiệu quả tối đa, khả năng phục hồi, và kiểm soát. Bằng cách áp dụng công nghệ nghiền tiên tiến dựa trên các nguyên tắc cơ học hợp lý và được tăng cường bởi trí tuệ kỹ thuật số, chúng tôi đã biến nút thắt vận hành dai dẳng thành tài sản chiến lược mang lại lợi nhuận hữu hình thông qua chi phí vận hành thấp hơn, tính sẵn có cao hơn, chất lượng sản phẩm vượt trội