hệ thống bịt kín bụi trên máy nghiền hình nón symon

Hệ thống bịt kín bụi trong máy nghiền côn Symons: Tổng quan

Máy nghiền hình nón Symons, nền tảng của chế biến khoáng sản trong hơn một thế kỷ, dựa vào các cơ chế nội bộ mạnh mẽ để duy trì hiệu suất và tuổi thọ. Một thành phần quan trọng nhưng thường được đánh giá thấp để bảo vệ những bộ phận bên trong này là hệ thống bịt kín bụi. Chức năng chính của hệ thống này là ngăn chặn bụi mài mòn và các hạt mịn xâm nhập vào các ổ trục bên trong được bôi trơn và cụm lệch tâm của máy nghiền.. Niêm phong hiệu quả là điều tối quan trọng; sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm dẫn đến mài mòn nhanh, ô nhiễm chất bôi trơn, hỏng ổ trục, và thời gian ngừng hoạt động đột xuất. Bài viết này mô tả chi tiết hoạt động, tầm quan trọng, và bảo trì hệ thống bịt kín bụi dành riêng cho máy nghiền côn Symons, nêu bật vai trò của nó như một lớp bảo vệ quan trọng cho các bộ phận cơ khí cốt lõi của máy.

Nguyên tắc thiết kế và chức năng

Hệ thống phốt bụi tiêu chuẩn trên máy nghiền côn Symons là phốt kiểu mê cung, thường được gọi là một "con dấu nước" khi sử dụng với hệ thống xả nước áp lực dương. Nó nằm giữa trạm cố định ống lót khung và sự quay ống lót lệch tâm. Bản thân con dấu thường bao gồm:

• Vòng đệm cao su hoặc Polyurethane: Được gắn vào phần dưới của cụm đầu (áo choàng), nó quay trong một vỏ máy.
• Nhà ở có con dấu (Cổ áo bụi): Cố định ở đầu khung chính.
• Một chiếc nhẫn xả nước: Đưa dòng nước được kiểm soát hoặc đôi khi là không khí vào khoang bịt kín.

Hành động niêm phong có nhiều mặt:

1. Rào cản vật lý: Vòng đệm linh hoạt tạo ra rào cản vật lý chính chống bụi.
2. Con đường mê cung: Hình dạng của các bề mặt tiếp xúc tạo ra một đường quanh co mà các hạt không thể dễ dàng đi qua.
3. Xả áp suất dương: Nước sạch được bơm vào vỏ phớt. Nước này tạo ra một dòng áp suất dương nhẹ chảy ra, tích cực đẩy các hạt bụi xa từ các không gian bên trong và xả chúng ra ngoài qua các cổng thoát nước bên ngoài.

Hậu quả của sự thất bại của con dấu so với. Lợi ích của việc bảo trì đúng cách

Phốt chắn bụi bị hỏng hoặc bị hỏng sẽ gây ra hậu quả ngay lập tức và tốn kém. Bảng sau đây so sánh những kết quả này với lợi ích của một hệ thống được bảo trì tốt.

Diện mạo	Hậu quả của sự thất bại của con dấu	Lợi ích của việc bảo trì con dấu đúng cách
Mang cuộc sống	Sự mài mòn dẫn đến hư hỏng sớm của vòng bi lệch tâm và lực đẩy. Vòng bi có thể bị kẹt một cách thảm khốc.	Tối đa hóa tuổi thọ của ổ trục, bảo vệ các thành phần có giá trị cao khỏi bị ô nhiễm.
Dầu bôi trơn	Dầu bị nhiễm bùn và nước, mất đặc tính bôi trơn và thúc đẩy sự ăn mòn trong toàn bộ mạch bôi trơn.	Duy trì độ sạch của dầu, đảm bảo bôi trơn và tản nhiệt hiệu quả cho bánh răng và vòng bi.
Thời gian ngừng hoạt động	Việc dừng ngoài kế hoạch để thay thế vòng bi hoặc sửa chữa lớn dẫn đến tổn thất sản xuất đáng kể.	Cho phép lập kế hoạch bảo trì có thể dự đoán được và tối đa hóa tính khả dụng của máy nghiền.
Chi phí sửa chữa	Chi phí leo thang từ việc thay thế vòng đệm đơn giản đến vòng bi hoàn chỉnh, bánh răng, hoặc thậm chí thay thế trục.	Giới hạn chi phí sửa chữa theo thói quen, bộ phận phòng ngừa chi phí thấp (nhẫn niêm phong).
Hiệu suất máy nghiền	Bôi trơn bị ô nhiễm làm tăng ma sát, làm giảm hiệu quả, và có thể dẫn đến sự mòn không đều trên lớp lót.	Hỗ trợ hiệu suất nghiền ổn định và tiêu thụ điện năng bằng cách đảm bảo vận hành cơ học trơn tru.

Ứng dụng trong thế giới thực: Giải quyết các hư hỏng mãn tính ở mỏ đá granite

Một mỏ đá granit vận hành máy nghiền hạng nặng 7 feet Symons liên tục gặp phải lỗi phớt chặn bụi mỗi lần 4-6 Tuần, dẫn đến các vấn đề mang thường xuyên. Áp lực và lưu lượng nước nằm trong thông số kỹ thuật nhưng không nhất quán do hệ thống ống nước tại chỗ.

Giải pháp đã thực hiện:

1. Chẩn đoán: Việc kiểm tra cho thấy rằng áp suất nước dao động cho phép áp suất âm tạm thời bên trong khoang bịt kín, hút không khí đầy bụi.
2. Hệ thống sửa đổi: Một người tận tâm, đường cấp nước có áp suất không đổi được lắp đặt bộ lọc nội tuyến và đồng hồ đo áp suất tại điểm cấp nước của máy nghiền.
3. Thay đổi thủ tục: Danh sách kiểm tra bảo trì đã được cập nhật để bao gồm việc xác minh hàng ngày dòng nước bịt kín (kiểm tra trực quan tại cống) và ghi lại áp lực nước chính xác hàng tuần.
4. Nâng cấp con dấu: Các vòng đệm cao su tiêu chuẩn đã được thay thế bằng các biến thể polyurethane chống mài mòn hơn trong lần thay lớp lót tiếp theo.

Kết quả: Thời gian trung bình giữa các lần hư hỏng vòng đệm kéo dài đến hơn 6 tháng. Tuổi thọ vòng bi quay trở lại khoảng thời gian sử dụng dự kiến (~18 tháng), loại bỏ hai lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi năm và tiết kiệm khoảng 120 nghìn đô la hàng năm cho các bộ phận, Nhân công, và sản xuất bị mất.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Cần bao nhiêu lưu lượng nước để bịt kín bụi máy nghiền hình nón Symons hiệu quả?
Mặc dù thông số kỹ thuật có thể thay đổi tùy theo kích thước máy nghiền (VÍ DỤ., 4ft so với 7ft), thông lệ chung của ngành đối với máy nghiền hình nón Symons khuyến nghị duy trì dòng chảy giữa 15-40 lít mỗi phút (4-10 gallon mỗi phút) ở áp suất vừa đủ—thường là khoảng 20-30 psi trên khí quyển—để thấy nước trong chảy đều đặn từ tất cả các cổng thoát nước mà không đủ quá mức để ép nước đi qua các vòng đệm bên trong vào dầu.

Q2: Tôi có thể vận hành máy nghiền hình nón Symons tạm thời mà không cần xả nước không?
Nó không được khuyến khích ngoại trừ trong trường hợp khẩn cấp tuyệt đối trong thời gian rất ngắn (<30 phút). Nếu không xả bằng áp suất dương, việc bịt kín không chỉ bị hỏng ngay lập tức mà vật liệu bị nghiền nát có thể nhanh chóng đóng gói vào các vòng bịt khô gây ra hư hỏng quá nhiệt khi khởi động lại hệ thống xả sau đó có khả năng cần phải tháo rời ngoài việc chỉ thay thế các vòng bị mòn

Q3: Các dấu hiệu phổ biến cho thấy phớt chắn bụi của tôi cần được kiểm tra hoặc thay thế?
Các chỉ số chính bao gồm:

• Rò rỉ có thể nhìn thấy hoặc quá mức "khóc lóc" xung quanh ống lót vỏ đáy/khu vực vỏ bịt kín
• Bằng chứng có sạn mịn trong các mẫu dầu bôi trơn trong quá trình phân tích định kỳ
• Nhiệt độ hoạt động tăng lên, đặc biệt là ở gần cụm lắp ráp lệch tâm được phát hiện thông qua kết quả đọc của súng đo nhiệt
• Sự tích tụ trầm tích hiện diện có thể nhìn thấy các đường thoát nước bên ngoài cho thấy hoạt động xả nước không hiệu quả

Q4: Có các lựa chọn thay thế vòng cao su/polyurethane truyền thống được sử dụng cho các ứng dụng này không?
Có, một số hoạt động xử lý mài mòn cực cao ở nhiệt độ cao đã triển khai thành công các con dấu composite được thiết kế tùy chỉnh kết hợp các vật liệu như sợi gia cố PTFE mang lại khả năng chịu nhiệt độ vượt trội, hệ số ma sát thấp hơn. Tuy nhiên, những nâng cấp như vậy đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận khả năng tương thích, phân tích chi phí-lợi ích phần cứng hiện có, nhu cầu ứng dụng cụ thể

Q5: Tần suất nên kiểm tra thay thế điều kiện tiêu chuẩn vận hành chu kỳ làm việc bình thường?
Cách thực hành tốt nhất bao gồm kiểm tra trực quan mỗi lần lớp lót bát phủ được thay—thường dao động trong khoảng vài tuần, tháng tùy thuộc vào độ mài mòn của vật liệu. Khuyến nghị thay thế khi có bất kỳ dấu hiệu nứt, cứng, biến dạng vĩnh viễn, mất độ đàn hồi Ngay cả khi có vẻ nguyên vẹn, chủ động thay thế trong quá trình thay lớp lót theo lịch trình bảo hiểm hiệu quả về mặt chi phí đối với những hư hỏng không mong muốn