tiền hỗ trợ cho việc đập than

Thiết bị phá than: Tổng quan

Phá than, một giai đoạn quan trọng trong việc chuẩn bị và xử lý than, liên quan đến việc giảm kích thước than khai thác để đáp ứng các yêu cầu cụ thể cho việc vận chuyển, xử lý, hoặc mục đích sử dụng cuối cùng. Hiệu quả của quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hạ nguồn, chất lượng sản phẩm, và kinh tế thực vật tổng thể. Bài viết này phác thảo các loại thiết bị chính được sử dụng để nghiền than—máy nghiền và máy sàng—so sánh các đặc điểm chính của chúng, trình bày một nghiên cứu trường hợp ứng dụng thực tế, và giải quyết các câu hỏi phổ biến về công nghệ.

Thiết bị cốt lõi để phá than được chia thành hai loại chính: máy nghiền và máy cắt/máy định cỡ. Mặc dù các thuật ngữ đôi khi được sử dụng thay thế cho nhau, chúng thường biểu thị những triết lý khác nhau. Máy nghiền truyền thống (VÍ DỤ., hàm, con quay hồi chuyển, hình nón) thường tác dụng lực nén cao lên vật liệu bị gãy. Ngược lại, máy phân cỡ than hiện đại và máy cắt quay sử dụng sự kết hợp giữa lực va đập và lực cắt, mang lại lợi thế trong việc xử lý ướt, thức ăn dính và giảm thiểu việc tạo ra hạt mịn - một yếu tố quan trọng đối với một số thị trường than.

Việc lựa chọn giữa máy nghiền chính và máy định cỡ phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước thức ăn, độ ẩm, kích thước sản phẩm yêu cầu, Dung tích, và độ cứng/độ mài mòn của vật liệu. Bảng dưới đây so sánh hai loại thiết bị phổ biến được sử dụng trong các ứng dụng phá than sơ cấp.

Tính năng	Máy nghiền than quay / Máy cắt Bradford	Máy nghiền cuộn đôi / Máy định cỡ
Nguyên tắc làm việc	Một màn hình trụ quay lăn than; nó bị vỡ do va chạm với thiết bị nâng bên trong, với vật liệu có kích thước nhỏ đi qua các tấm lưới.	Hai cuộn quay ngược chiều có răng hoặc cuốc hút vật liệu vào buồng, phá vỡ nó bằng cách cắt, căng thẳng, và nén.
Hành động chính	sự va chạm & chà xát.	Cắt tốc độ thấp & nén.
Lợi thế chính	Phá vỡ và sàng lọc đồng thời; tuyệt vời để loại bỏ đá/rác (như người trung gian) và xử lý than có độ ẩm bề mặt cao với mức độ tắc nghẽn tối thiểu.	Thiết kế nhỏ gọn; tạo ra kích thước sản phẩm được kiểm soát với khả năng tạo hạt mịn thấp hơn so với một số máy nghiền; xử lý tốt các vật liệu dính.
Kích thước nguồn cấp dữ liệu điển hình	Lên đến 300mm hoặc lớn hơn.	Lên đến 500mm hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào mô hình.
Kiểm soát kích thước sản phẩm	Được điều chỉnh bởi kích thước khẩu độ tấm màn hình (VÍ DỤ., 50mm - 100mm).	Được điều chỉnh bởi cài đặt khoảng cách cuộn và biên dạng răng.
thế hệ tiền phạt	Tương đối thấp do hoạt động nhào lộn.	Có thể được thiết kế để sản xuất mức phạt thấp (VÍ DỤ., nghiền than sạch).

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Một mạch than sạch ở Queensland, Úc

Một mỏ than luyện kim lớn ở lưu vực Bowen của Queensland phải đối mặt với những thách thức với nguồn cấp than thô chứa các dải đất sét và độ ẩm thay đổi. Máy nghiền hàm sơ cấp hiện tại thường xuyên gặp sự cố cắm trong thời gian ẩm ướt, gây ra vấn đề về thời gian ngừng hoạt động và bảo trì.

Giải pháp liên quan đến việc thay thế máy nghiền hàm bằng một máy định cỡ khoáng dẫn động đôi hạng nặng. Thiết bị này được lựa chọn dựa trên khả năng xử lý thức ăn dính đã được chứng minh thông qua thiết kế nạp trực tiếp và hoạt động cắt/tách mạnh mẽ.

• Thực hiện: Bộ định cỡ được lắp đặt làm thiết bị phá vỡ chính sau màn hình chia tỷ lệ ban đầu.
• Kết quả: Sự thay đổi đã dẫn đến việc giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động đột xuất do tắc nghẽn. Máy định cỡ cung cấp kích thước sản phẩm phù hợp hơn cho nhà máy rửa ở hạ lưu (thông thường -50mm), nâng cao hiệu quả của tàu hạng trung dày đặc. Hơn nữa, hành động phá vỡ được kiểm soát đã giúp giảm việc tạo ra các hạt siêu mịn (-0.5mm), bảo toàn năng suất của các hạt than cốc có giá trị.

Việc trang bị thêm này đã chứng minh cách lựa chọn thiết bị chống hư hỏng phù hợp với đặc tính vật liệu (sự ẩm ướt, độ dính) thay vì chỉ độ cứng có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của mạch và sản lượng kinh tế.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Sự khác biệt chính giữa máy nghiền và máy phân cỡ than là gì??
Sự khác biệt nằm ở triết lý hành động đột phá và ứng dụng. Máy nghiền truyền thống thường dựa vào lực nén cao (VÍ DỤ., máy nghiền hàm), có thể tạo ra nhiều vết phạt hơn khi xử lý các vật liệu mềm hơn như than. Máy định cỡ được thiết kế đặc biệt cho các khoáng chất mềm đến cứng vừa như than và muối; chúng hoạt động ở tốc độ thấp hơn bằng cách sử dụng lực cắt/kéo giữa các cuộn quay được trang bị răng hoặc cuốc. Điều này dẫn đến việc định cỡ được kiểm soát tốt hơn với việc tạo ra ít hạt mịn hơn và xử lý tốt hơn các thức ăn chứa nhiều đất sét hoặc thức ăn ẩm..

Q2: Tại sao việc giảm thiểu việc tạo ra hạt mịn lại quan trọng trong việc phá than?
Phạt tiền quá mức (-0.5mm) tạo ra nhiều thách thức hoạt động: chúng có thể bị mất đi dưới dạng bùn trong các nhà máy chế biến ướt (giảm năng suất), quá trình khử nước phức tạp (tăng chi phí), tạo ra mối nguy hiểm về bụi trong quá trình xử lý/vận chuyển nếu được xử lý khô ,và có thể bị phạt hoặc bị từ chối ở một số thị trường nhất định (VÍ DỤ., một số hợp đồng lò luyện cốc quy định giới hạn kích thước nghiêm ngặt).

Q3: Khi nào thì Máy cắt quay được ưa chuộng hơn các loại máy cắt khác?
Máy cắt quay đặc biệt có lợi khi hết mỏ (rom) Than chứa một lượng đáng kể đá phiến cứng hơn hoặc đá vụn trộn lẫn với các vỉa than mềm hơn . Chức năng kép của nó—phá vỡ than dễ vỡ bằng tác động nhào lộn trong khi xả đá cứng hơn qua các thân cuối—giúp loại bỏ rác thải sơ bộ một cách hiệu quả ("tẩy đá"), do đó bảo vệ thiết bị hạ lưu khỏi bị mài mòn .

Q4: Độ ẩm thức ăn ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn thiết bị?
Độ ẩm bề mặt cao dẫn đến vật liệu dính có thể làm tắc buồng máy nghiền truyền thống . Đối với điều kiện như vậy , máy cắt quay có độ bền cao nhờ khả năng tự làm sạch của chúng . Tương tự , máy định cỡ hiện đại với các mẫu răng so le , thiết kế máng cấp liệu trực tiếp ,và đôi khi các công cụ làm sạch tích hợp được thiết kế đặc biệt để quản lý các nguồn cấp dữ liệu kết dính mà không bị tắc nghẽn .

Q5: Những cân nhắc bảo trì chính cho máy nghiền than chính là gì?
Thay thế linh kiện là điều quan trọng nhất . Đối với máy cắt quay , kiểm tra/thay thế thường xuyên tấm sàng nâng lớp lót bên trong thiết yếu duy trì thông lượng kích thước sản phẩm . Dành cho máy định cỡ/máy nghiền dạng cuộn, giám sát kiểu mòn răng/cuộn trục vòng bi quan trọng ; nhiều thiết kế có cụm ổ trục kiểu hộp mực Bộ giữ răng mô-đun tạo điều kiện bảo trì nhanh hơn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tắt máy theo lịch trình .