triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 2010

Giải quyết các thách thức vận hành quan trọng trong máy móc hạng nặng

Chi phí bảo trì ngày càng tăng và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​đang làm giảm lợi nhuận hoạt động của bạn? Dữ liệu ngành chỉ ra rằng sự cố thiết bị trong lĩnh vực chế biến khoáng sản và xây dựng dẫn đến trung bình 120 số giờ ngừng hoạt động đột xuất hàng năm, với chi phí bảo trì thường vượt quá 18% tổng chi phí hoạt động. Những thách thức này càng trở nên phức tạp hơn do chất lượng đầu ra không nhất quán và mức tiêu thụ năng lượng ngày càng tăng., tác động trực tiếp đến lợi nhuận của bạn.

Làm thế nào bạn có thể đạt được mức giảm có thể đo lường được về chi phí vòng đời trong khi vẫn đảm bảo tính nhất quán, sản xuất số lượng lớn? Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có thể triển khai một giải pháp giải quyết những vấn đề thiếu hiệu quả cốt lõi này bằng công nghệ đã được chứng minh?? Những đổi mới được trình bày tại triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 2010 được thiết kế đặc biệt để trả lời những câu hỏi cấp bách này cho người mua thương mại và người quản lý nhà máy.

Tổng quan về sản phẩm: Hệ thống xử lý công nghiệp tiên tiến

Nền tảng công nghệ ra mắt tại triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 2010 là công suất cao, hệ thống nghiền và sàng lọc bán tự động được thiết kế cho môi trường sản xuất tổng hợp và khai thác nghiêm ngặt. Thiết kế của nó tập trung vào khả năng phục hồi hoạt động và hiệu quả chi phí trong thời gian sử dụng kéo dài.

Quy trình hoạt động:

1. Lượng thức ăn chính: Nguyên liệu thô quá khổ được tiếp nhận và sàng lọc trước để loại bỏ các mảnh vụn không thể xử lý được.
2. Nghi lễ nhiều giai đoạn: Vật liệu trải qua quá trình giảm dần thông qua máy nghiền hàm sơ cấp và máy nghiền hình nón thứ cấp.
3. Sàng lọc thông minh & sắp xếp: Vật liệu nghiền được phân loại thông qua màn rung nhiều tầng.
4. Tuần hoàn tự động: Các hạt quá khổ được tự động chuyển hướng đến máy nghiền thứ cấp theo mạch vòng kín.
5. Dự trữ sản phẩm cuối cùng: Cốt liệu có kích thước chính xác được chuyển đến kho dự trữ được chỉ định.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho khai thác đá quy mô vừa và lớn, Khai thác phù sa, và sản xuất cốt liệu bê tông tái chế.
Hạn chế: Không thích hợp cho quặng kim loại có độ mài mòn cao mà không có cấu hình lớp lót cụ thể; yêu cầu ổn định, nền bê tông đã chuẩn bị sẵn.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và hoàn vốn

• Buồng nghiền thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống giải phóng và làm sạch vết bẩn bằng khí nén thủy lực | Lợi ích hoạt động: Ngăn chặn thiệt hại từ các vật thể không thể nghiền nát, tự động thiết lập lại mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Giảm chi phí thay thế linh kiện lên tới 30% và thời gian ngừng hoạt động liên quan theo ước tính 45 giờ mỗi năm

• Ổ tần số thay đổi (VFD) Động cơ máy nghiền | Cơ sở kỹ thuật: Kiểm soát chính xác tốc độ và mô-men xoắn động cơ | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh mức độ phân loại sản phẩm theo thời gian thực và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng dựa trên tải cấp liệu | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 22% giảm mức tiêu thụ năng lượng so với ổ đĩa tốc độ cố định

• Bôi trơn tập trung & Giám sát tình trạng | Cơ sở kỹ thuật: Cung cấp chất bôi trơn tự động với cảm biến lưu lượng tới tất cả các vòng bi quan trọng | Lợi ích hoạt động: Nhóm bảo trì của bạn nhận được cảnh báo theo thời gian thực về lỗi bôi trơn, đảm bảo tuổi thọ vòng bi | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục thêm khoảng 40%, giảm thiểu việc dừng đột xuất

• Hệ thống lót mòn mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Được phân đoạn, lớp lót thép mangan có thể đảo ngược được bảo đảm bằng thiết kế bắt vít | Lợi ích vận hành Cho phép thay thế một phần lớp lót dưới 4 giờ so với thay đổi toàn bộ | Tác động ROI Cắt giảm chi phí tồn kho lớp lót bằng cách 25% và giảm số giờ bảo trì theo kế hoạch bằng cách 60%

• Bộ điều khiển logic quy trình tích hợp (PLC) | Cơ sở kỹ thuật: Dòng Siemens S7-1200 với giao diện SCADA | Lợi ích hoạt động Cung cấp cho người vận hành của bạn dữ liệu thông lượng theo thời gian thực, giám sát năng lượng, và mã lỗi chẩn đoán | Tác động ROI Tạo điều kiện thuận lợi cho các quyết định dựa trên dữ liệu nhằm tăng hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) trung bình là 15%

Lợi thế cạnh tranh: Tăng hiệu suất có thể định lượng

Bảng dưới đây so sánh triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 2010 hệ thống chống lại các tiêu chuẩn công nghiệp điển hình cho máy móc có công suất tương tự.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 2010 Giải pháp	Lợi thế (% Sự cải tiến)
sẵn có (Thời gian hoạt động theo lịch trình)	92%	96.5%	+4.9%
Trọng tải mỗi Kilowatt-giờ (kWh)	48 t/kWh	58 t/kWh	+20.8%
Thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF)	1,200 giờ	1,650 giờ	+37.5%
Tuổi thọ lót trung bình (đá mài mòn)	450,000 tấn	620,000 tấn	+37.8%
Yêu cầu bảo trì Số giờ/tháng	80 giờ	Năm mươi lăm giờ (55) giờ/tháng.)	-31.3%

Thông số kỹ thuật

• Công suất/Xếp hạng: Công suất thông lượng của 450 - 550 tấn mỗi giờ, tùy thuộc vào mật độ vật liệu và tỷ lệ giảm yêu cầu.
• yêu cầu về năng lượng: Ổ đĩa máy nghiền chính: 160 kw. Tổng tải kết nối: 245 kw. Điện áp:400V/50Hz (Các cấu hình khác có sẵn).
• Thông số vật liệu: Hàm máy nghiền sơ cấp và vỏ/lõm hình nón được sản xuất từ ​​​​Thép Mangan cấp ASMT A128; Khung kết cấu từ thép S355JR.
• Kích thước vật lý: Dấu chân tổng thể: Chiều dài -12,5m; Chiều rộng -3,8m; Chiều cao -4,2m.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -20°C đến +45°C. Xếp hạng chống bụi IP55.

Kịch bản ứng dụng

#### Hoạt động khai thác đá / Sản xuất tổng hợp đá granite

Thử thách: Một mỏ đá lớn phải đối mặt với khối lượng sản phẩm không nhất quán từ máy nghiền hình nón hiện có của họ, dẫn đến mức phạt cao làm giảm năng suất sản phẩm có thể bán được.
Giải pháp: Triển khai mạch nghiền tối ưu hóa vào ngày 8 tháng 11 tại triển lãm Đức với hình dạng buồng chuyên dụng và điều khiển VFD.
Kết quả: Đạt được chỉ số hình dạng hạt phù hợp hơn (>90% Tính lập phương), giảm 18% số tiền phạt và tăng sản lượng các sản phẩm có giá cao thêm 22%.

#### tái chế / sự thi công & Chất thải phá hủy

Thử thách: A C&Nhà máy tái chế D thường xuyên bị kẹt và mài mòn quá mức khi xử lý bê tông cốt thép có cốt thép dư.
Giải pháp: Triển khai hệ thống bao gồm Buồng nghiền thích ứng và Hệ thống lót chống mòn mô-đun.
Kết quả: Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động do kẹt kim loại bị va đập. Được báo cáo là đã tăng tuổi thọ của lớp lót chống mòn thêm 35% bất chấp điều kiện mài mòn,và tăng tính khả dụng của nhà máy lên 96%.

Cân nhắc thương mại

Vốn đầu tư cho triển lãm Đức ngày 8 tháng 11 giải pháp thiết bị hai nghìn mười được cấu trúc theo ba cấp độ chính để phù hợp với quy mô hoạt động.

• Cấu hình cơ sở (Cấp I): Bao gồm bộ phận nghiền lõi,VFD,và các điều khiển PLC cơ bản. Giá bắt đầu từ €485.000.
• Cấu hình nâng cao (Cấp II): Thêm hệ thống bôi trơn tự động,bộ khử bụi,và các cảm biến giám sát tình trạng tiên tiến. Giá bắt đầu từ €565.000.
• Tích hợp nhà máy chìa khóa trao tay (Cấp III): Bao gồm nhà điều khiển điện đầy đủ,phễu thức ăn đột biến,và dịch vụ vận hành. Giá cả tùy theo từng dự án.

Tính năng tùy chọn: Ròng rọc đầu tách từ,cấu hình di động gắn trên bánh xe,gói phương tiện màn hình tùy chỉnh.
Gói dịch vụ: Có sẵn các kế hoạch toàn diện,từ các thỏa thuận kiểm tra hàng năm đến các hợp đồng nghiền toàn bộ chi phí mỗi tấn. Các lựa chọn tài chính bao gồm các kế hoạch cho thuê để sở hữu từ 36 đến 60 tháng thông qua các tổ chức tài chính đối tác của chúng tôi.

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị này có tương thích với băng tải cấp liệu sơ cấp và nhà máy sàng lọc hạ lưu hiện tại của chúng tôi không?
   • Đúng,hệ thống được thiết kế với các giao diện tiêu chuẩn công nghiệp. Hệ thống điều khiển điện được chứng nhận CE cho phép tích hợp đơn giản vào hầu hết cơ sở hạ tầng nhà máy hiện có. Hỗ trợ kỹ thuật được cung cấp trong quá trình vận hành để đảm bảo khả năng tương thích.

2.Cần phải đào tạo người vận hành ở mức độ nào?

• Giao diện SCADA trực quan yêu cầu đào tạo tối thiểu để vận hành cơ bản. Chương trình đào tạo tại chỗ toàn diện kéo dài hai ngày được bao gồm khi mua hàng,chứng nhận nhân viên của bạn về hoạt động thường lệ,chẩn đoán lỗi,và quy trình bảo trì phòng ngừa.

3.Thời gian giao hàng là bao lâu?

• Thời gian thực hiện tiêu chuẩn cho cấu hình Cấp I và II là 18 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Giải pháp chìa khóa trao tay Cấp III thường yêu cầu 24-28 tuần tùy theo phạm vi. Các container vận chuyển có đường ray được sử dụng cho tất cả các đợt giao hàng quốc tế.

4.Giải pháp này tác động như thế nào đến tổng chi phí mỗi tấn của chúng tôi?

• Phân tích ngành chứng minh rằng tác động tổng hợp của hiệu quả sử dụng năng lượng cao hơn(22%),giảm chi phí lót(25%),và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch(>40%) thường dẫn đến giảm chi phí mỗi tấn từ 15-20% trong thời gian 5 năm so với thiết bị thế hệ trước.

5.Có đảm bảo hiệu suất được cung cấp không?

• Đúng,bảo đảm hiệu suất bao gồm năng lực thông lượng và phân cấp sản phẩm cuối cùng được bao gồm trong hợp đồng mua bán,dựa trên thử nghiệm nguyên liệu thức ăn đã thỏa thuận. Điều này đảm bảo máy móc đáp ứng các mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn