thiết bị sản xuất canxi cacbonat mặt đất

Tổng quan về Canxi cacbonat xay (GCC) Thiết bị sản xuất

Sản xuất canxi cacbonat nghiền (GCC) là một quá trình cốt lõi trong lĩnh vực khoáng sản công nghiệp, chuyển đổi đá vôi khai thác, đá cẩm thạch, hoặc phấn thành bột mịn dùng trong sơn, nhựa, giấy, chất kết dính, Và hơn thế nữa. Chất lượng và độ mịn của sản phẩm cuối cùng được xác định trực tiếp bởi việc lựa chọn và cấu hình thiết bị sản xuất. Bài viết này phác thảo các giai đoạn chính của quá trình xử lý GCC và các loại máy móc chính có liên quan, từ nghiền sơ cấp đến phân loại phức tạp và sửa đổi bề mặt.

Các giai đoạn và thiết bị chính trong sản xuất GCC

Quá trình sản xuất tuân theo một lộ trình tuần tự là giảm kích thước và phân tách.

1. Nghiền sơ cấp: Đá khai thác lớn (tiêu biểu > 50mm) được giảm thành những phần nhỏ hơn (~100-200mm). Thiết bị thông thường bao gồm máy nghiền hàm (ban đầu, phá vỡ mạnh mẽ) Và máy nghiền tác động (để giảm có kiểm soát hơn).

2. xay xát & mài: Đây là trung tâm của sản xuất GCC, nơi các hạt được nghiền đến độ mịn mục tiêu của chúng (có thể bao gồm từ các sản phẩm thô 10 lưới đến các loại bột siêu mịn bên dưới 2 micron). Việc lựa chọn máy nghiền phụ thuộc vào yêu cầu phân bổ kích thước hạt và độ sáng của sản phẩm.

   • nhà máy bóng & máy nghiền que: Máy nghiền truyền thống thích hợp cho việc nghiền thô hơn. Chúng mạnh mẽ nhưng ít tiết kiệm năng lượng hơn để mài rất mịn.
   • máy nghiền con lăn đứng (VRM): Hiệu quả cho các sản phẩm có độ mịn trung bình. Họ kết hợp mài, Sấy khô (nếu được trang bị máy tạo khí nóng), và phân loại nội bộ.
   • Máy ép con lăn: Thường được sử dụng kết hợp với máy nghiền bi để nghiền trước nhằm nâng cao hiệu suất hệ thống tổng thể.
   • Máy nghiền hạt / Nhà máy truyền thông khuấy động: Cần thiết để sản xuất GCC siêu mịn (< 2ừm). Họ sử dụng phương tiện nghiền mịn và mật độ năng lượng cao để đạt được sự phân bố kích thước hạt hẹp.

3. phân loại: sau mài, các hạt phải được phân tách theo kích thước. Máy phân loại không khí được sử dụng phổ biến trong các nhà máy GCC hiện đại. Chúng sử dụng lực ly tâm và luồng không khí để tách sản phẩm mịn khỏi vật liệu quá khổ, được tuần hoàn về máy nghiền để nghiền tiếp. Hoạt động khép kín này rất quan trọng đối với hiệu quả và tính nhất quán của sản phẩm.

4. Sửa đổi bề mặt (lớp phủ): Đối với các ứng dụng trong polyme, GCC thường được xử lý bằng axit stearic hoặc các chất khác để cải thiện khả năng tương thích và phân tán. Việc này được thực hiện một cách chuyên nghiệp Máy trộn cường độ cao hoặc chảo phủ, trong đó bột và chất phủ được trộn kỹ dưới nhiệt độ được kiểm soát.

5. Xử lý vật liệu & Phụ trợ: Điều này bao gồm thang máy xô, Băng tải trục vít, silo để lưu trữ, Có hiệu quả Bộ lọc Baghouse để thu gom bụi, và hệ thống đóng gói tự động.

lựa chọn thiết bị: Tổng quan so sánh

Sự lựa chọn giữa các công nghệ mài khác nhau phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm và chi phí vận hành.

Loại thiết bị	Độ mịn sản phẩm điển hình (d97)	Ưu điểm chính	Ứng dụng điển hình / Cân nhắc
Máy nghiền bi với máy phân loại không khí	10 - 45 ừm	đáng tin cậy, công nghệ được hiểu rõ; có khả năng đạt tỷ lệ sản xuất cao.	Chất độn tiêu chuẩn cho nhựa, chất kết dính; tiêu thụ năng lượng cao hơn cho các lớp tốt.
Máy nghiền con lăn đứng (VRM)	45 - 100 ừm	Tích hợp sấy/nghiền/phân loại; hiệu quả năng lượng tốt cho phạm vi của nó.	Chất độn thô đến trung bình; thường được sử dụng khi cần loại bỏ độ ẩm khỏi nguyên liệu thức ăn.
Nhà máy truyền thông kích động	< 2 - 20 ừm	Khả năng vượt trội cho các hạt siêu mịn; phân bố kích thước hạt hẹp; duy trì độ sáng cao.	Giấy tờ có giá trị cao (như phụ & lớp phủ), nhựa cao cấp, chất bịt kín; chi phí vốn cao hơn.

Trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Mở rộng nhà máy của Omya

Một ví dụ nổi bật về sản xuất GCC tiên tiến là nhà máy hiện đại của Omya ở Áo. Để đáp ứng nhu cầu về sản phẩm siêu mịn chất lượng cao, cơ sở sử dụng quy trình nhiều giai đoạn tập trung vào máy nghiền hạt có khuấy.

1. Vật liệu nghiền sơ bộ từ máy nghiền sơ cấp được đưa vào máy nghiền phương tiện khuấy công suất lớn.
2. Mạch nghiền tích hợp các bộ phân loại không khí động hiệu suất cao trong một vòng khép kín.
3. Hệ thống được thiết kế để kiểm soát nhiệt độ chính xác nhằm tối đa hóa hiệu quả năng lượng và chất lượng sản phẩm.
4. Đối với sản phẩm đặc sản, dây chuyền cải tiến bề mặt tích hợp sử dụng máy trộn cường độ cao theo sau công đoạn mài.
   Thiết lập này cho phép Omya tạo ra GCC siêu mịn nhất quán với các đặc tính phù hợp cho các ứng dụng quan trọng như nhựa ô tô và lớp phủ giấy đặc biệt.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Sự khác biệt cơ bản giữa GCC và Canxi cacbonat kết tủa là gì (PCC)?
A1: Sự khác biệt chính nằm ở phương pháp sản xuất hơn là thành phần hóa học (đều là CaCO3). GCC được sản xuất bằng cách nghiền cơ học đá vôi hoặc đá cẩm thạch tự nhiên thành bột bằng thiết bị được mô tả ở trên. PCC được tổng hợp về mặt hóa học bằng cách kết tủa canxi cacbonat ra khỏi dung dịch trong các điều kiện được kiểm soát. Điều này mang lại cho PCC các hình dạng hạt khác nhau(giống như khối không đều), kích thước tốt hơn,và độ tinh khiết cao hơn.GCC thường có chi phí sản xuất thấp hơn,PCC cung cấp nhiều đặc tính chức năng phù hợp hơn.

Q2: Tại sao máy phân loại không khí lại quan trọng trong các nhà máy GCC hiện đại?
A2: Máy phân loại không khí cho phép thực hiện các hoạt động nghiền theo chu trình khép kín. Chúng liên tục tách các hạt đã đạt kích thước mục tiêu khỏi những hạt cần nghiền thêm. Điều này ngăn cản việc nghiền quá mức(gây lãng phí năng lượng)và đảm bảo tính nhất quán,phân bố kích thước hạt cắt tốt nhất. Nó trực tiếp cải thiện công suất thông lượng của máy nghiền,Tiêu thụ năng lượng cụ thể(kWh/tấn),và kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Q3: Khi nào sửa đổi bề mặt(lớp phủ)của GCC cần thiết?
A3: Sửa đổi bề mặt(thông thường với axit stearic)là điều cần thiết khi GCC được sử dụng làm chất độn chức năng trong vật liệu tổng hợp polymer(ví dụ: ống PVC,hợp chất polypropylen).CaCO3 không tráng phủ có bề mặt ưa nước không tương thích với các polyme kỵ nước. Lớp phủ tạo ra một lớp hữu cơ giúp cải thiện sự phân tán chất độn trong ma trận nhựa,làm giảm độ nhớt trong quá trình chế biến,và tăng cường các tính chất cơ học như độ bền va đập so với chất độn không tráng phủ.

---

Tóm lại,ngành công nghiệp canxi cacbonat nghiền dựa vào trình tự nghiền được thiết kế cẩn thận,xay xát,và thiết bị phân loại. Sự phát triển từ máy nghiền bi đơn giản đến hệ thống tích hợp có máy nghiền phương tiện khuấy trộn và máy phân loại không khí chính xác phản ánh nhu cầu về máy nghiền mịn hơn,Nhanh hơn,và các sản phẩm chuyên dụng hơn. Như đã được chứng minh bởi các nhà sản xuất hàng đầu,bảng quy trình thiết bị tối ưu cân bằng vốn đầu tư với hiệu quả hoạt động để cung cấp các sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của thị trường trong các ngành công nghiệp khác nhau