sử dụng thạch cao ở nigeria

Giải quyết những thách thức vận hành chính trong chế biến thạch cao cho các ngành công nghiệp Nigeria

Bạn đang quản lý các hoạt động liên quan đến thạch cao ở Nigeria và đang đối mặt với những thách thức dai dẳng ảnh hưởng đến lợi nhuận của bạn? Các nhà khai thác ngành liên tục báo cáo một số vấn đề quan trọng:

• Chất lượng nguyên liệu thô không nhất quán: Các mỏ thạch cao ở Nigeria có thể thay đổi đáng kể về độ tinh khiết và độ ẩm, dẫn tới sự kém hiệu quả của quá trình, tiêu thụ năng lượng cao hơn để sấy khô, và chất lượng sản phẩm cuối cùng không nhất quán, không đáp ứng được thông số kỹ thuật của thị trường.
• Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị quá mức: Bản chất mài mòn của thạch cao làm tăng tốc độ mài mòn của máy móc chế biến. Việc dừng bảo trì ngoài kế hoạch để thay thế linh kiện và thông tắc hệ thống trực tiếp làm giảm thông lượng và tăng chi phí lao động.
• tiêu thụ năng lượng cao: Hệ thống nghiền và nung truyền thống thường không được tối ưu hóa cho các đặc tính riêng của thạch cao địa phương, dẫn đến chi phí năng lượng có thể tiêu thụ 40-50% chi phí sản xuất của bạn.
• Kiểm soát bụi và tuân thủ môi trường: Bụi phát tán từ các hoạt động nghiền và xử lý gây rủi ro cho sức khỏe và có thể dẫn đến việc không tuân thủ quy định, tạo ra sự chậm trễ trong hoạt động và khả năng bị phạt.
• Hạn chế về khả năng mở rộng: Nhiều giải pháp xử lý không thể dễ dàng mở rộng quy mô khi nhu cầu ngày càng tăng, buộc phải thay thế tốn nhiều vốn thay vì mở rộng mô-đun.

Làm thế nào bạn có thể đạt được chất lượng sản phẩm ổn định trong khi kiểm soát chi phí vận hành và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​trong quá trình sử dụng thạch cao ở Nigeria?

Tổng quan về sản phẩm: Hệ thống xử lý thạch cao VSeries

VSeries là một hệ thống xử lý tích hợp được thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức trong việc sử dụng thạch cao ở Nigeria. Nó biến đổi quặng thạch cao thô thành phù hợp, các sản phẩm thạch cao hoặc công nghiệp có giá trị cao thông qua quy trình làm việc hợp lý.

Quy trình hoạt động:

1. Nghiền sơ cấp & Sàng lọc trước: Đá thạch cao đến được giảm xuống kích thước có thể quản lý được, với sàng lọc trước để loại bỏ tạp chất quá khổ.
2. Sấy có kiểm soát & mài: Máy sấy nhiều giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu để nghiền hiệu quả trong máy nghiền con lăn đứng hiệu suất cao, hiệu chuẩn cho độ cứng của thạch cao.
3. nung chính xác: Bột nghiền được nung trong lò nung quay gián tiếp ở nhiệt độ được kiểm soát để tạo ra beta hemihydrat (vữa) nhất quán chính xác.
4. Phân loại sản phẩm & Kho: Sản phẩm cuối cùng được phân loại bằng không khí theo thông số kích thước hạt chính xác trước khi được chuyển đến silo lưu trữ, sẵn sàng cho việc đóng gói hoặc vận chuyển số lượng lớn.

Phạm vi ứng dụng:
Hệ thống này được thiết kế để sản xuất thạch cao xây dựng, chất làm chậm xi măng, và bột thạch cao dùng để xử lý đất. Nó phù hợp tối ưu cho các hoạt động quy mô vừa và lớn với nguồn nguyên liệu ổn định.

Hạn chế:
Hệ thống yêu cầu nguồn điện ổn định hoặc công suất phát điện tại chỗ. Nguyên liệu nạp phải có kích thước dưới kích thước đầu vào tối đa được chỉ định để tránh kẹt máy nghiền.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và ROI

• Buồng mài thích ứng | Cơ sở kỹ thuật: Điều chỉnh áp suất con lăn thủy lực | Lợi ích hoạt động: Tự động bù đắp cho sự thay đổi độ cứng và độ ẩm của thức ăn, duy trì độ mịn đầu ra nhất quán | Tác động ROI: Giảm tổn thất năng suất từ ​​​​sản phẩm không có thông số kỹ thuật lên tới 15%

• Gói lót chống mài mòn | Cơ sở kỹ thuật: Tấm mài mòn hợp kim gang cao crom | Lợi ích hoạt động: Kéo dài thời gian sử dụng ở các vùng có độ mài mòn cao hơn 300% so với thép mangan tiêu chuẩn | Tác động ROI: Giảm chi phí bộ phận bảo trì và giảm thời gian ngừng hoạt động ước tính 40 giờ hàng năm

• Hệ thống thu hồi nhiệt tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Thu giữ nhiệt thải từ khí thải calciner | Lợi ích hoạt động: Làm nóng trước nguyên liệu nạp vào, giảm mức tiêu thụ nhiên liệu của máy sấy sơ cấp | Tác động ROI: Cắt giảm nhu cầu năng lượng nhiệt lên tới 20%, tiết kiệm chi phí nhiên liệu trực tiếp

• Điều khiển PLC tập trung & Giám sát | Cơ sở kỹ thuật: PLC dòng S7-1200 của Siemens với giao diện HMI | Lợi ích hoạt động: Cung cấp khả năng giám sát thời gian thực về việc rút điện, nhiệt độ, và áp lực phải chủ động điều chỉnh | Tác động ROI: Cho phép điều khiển một người vận hành, giảm chi phí lao động và ngăn ngừa sai lệch quy trình tốn kém

• Mảng thu gom bụi mô-đun | Cơ sở kỹ thuật: Nhà túi xung phản lực với vật liệu lọc PTFE | Lợi ích hoạt động: Chụp qua 99.8% của vật chất hạt tại các điểm chuyển giao và trong quá trình đóng bao | Tác động ROI: Đảm bảo tuân thủ liên tục các tiêu chuẩn môi trường và giảm thiểu thất thoát sản phẩm

• Thiết kế bảo trì truy cập nhanh | Cơ sở kỹ thuật: Cửa ra vào có bản lề và bố trí thành phần mô-đun | Lợi ích hoạt động: Giảm một nửa thời gian kiểm tra định kỳ và đơn giản hóa công việc thay thế ống lót | Tác động ROI: Tăng tính khả dụng của nhà máy và giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR)

Lợi thế cạnh tranh

Bảng sau đây định lượng sự khác biệt về hiệu suất giữa hệ thống VSeries và thiết bị tiêu chuẩn công nghiệp thông thường để sử dụng thạch cao ở Nigeria.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp VSeries	Lợi thế
Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t)	45 - 55 kWh/t	32 - 38 kWh/t	Cải thiện ~30%
Tỷ lệ mài mòn phương tiện mài (g/t)	120 - 180 g/t	60 - 80 g/t	~55% cải thiện
Tính khả dụng của hệ thống (%)	<85% (Thời gian ngừng hoạt động cao)	>94% (Thời gian hoạt động đã được chứng minh)	>9% Sự cải tiến
Tính nhất quán của sản phẩm (±% trên 150 lưới)	±8% biến thiên	±3% biến thiên	~60% nhất quán hơn
Thời gian cài đặt tại chỗ (Tuần)	6 - 8 Tuần	3 - 4 Tuần	~50% Triển khai nhanh hơn

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này dựa trên mẫu VSeries-200 tiêu chuẩn, được tối ưu hóa cho việc sử dụng thạch cao điển hình của Nigeria.

• Công suất/Xếp hạng: Thông lượng thiết kế của 18-22 tấn mỗi giờ của bột thạch cao thành phẩm.
• yêu cầu về năng lượng: Tổng tải kết nối của 850 kVA. Tương thích với điện áp công nghiệp tiêu chuẩn của Nigeria (415V/50Hz).
• Thông số vật liệu: Được chế tạo từ thép kết cấu S355JR; bộ phận tiếp xúc trong buồng nghiền sử dụng hợp kim Ni-Hard IV; vùng nhiệt độ cao sử dụng thép không gỉ SS310.
• Kích thước vật lý: Dấu chân 28m (L) x 14m (W) x 18m (H). Hệ thống được thiết kế cho vận chuyển container.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ 15°C đến 45°C và độ ẩm tương đối lên tới 90%. Xếp hạng phát thải bụi được chứng nhận dưới 50mg/Nm³.

Kịch bản ứng dụng

Thử thách nhà máy sản xuất xi măng

Thử thách: Một nhà sản xuất xi măng lớn ở Sokoto phải đối mặt với thời gian đông kết không nhất quán do chất lượng thạch cao địa phương được sử dụng làm chất làm chậm xi măng thay đổi, dẫn đến khiếu nại của khách hàng.
Giải pháp: Triển khai hệ thống VSeries-150 chuyên dụng để xử lý nguồn cung cấp thạch cao tại chỗ thành bột mịn đồng nhất.
Kết quả: Đạt được độ mịn Blaine nhất quán ở mức 3800 cm2/g. Điều này loại bỏ sự thay đổi thời gian đặt, giảm tiêu thụ phụ gia bằng cách 12%, và cải thiện chất lượng xi măng tổng thể.

Sản xuất thạch cao nông nghiệp

Thử thách: Một công ty nông sản khoáng sản cần sản xuất thạch cao cấp chất điều hòa đất nhưng phải vật lộn với tình trạng tắc nghẽn thường xuyên trong mạch máy nghiền búa cũ của họ khi độ ẩm tăng vọt trong mùa mưa.
Giải pháp: Lắp đặt hệ thống VSeries với buồng nghiền thích ứng và giai đoạn sấy sơ bộ.
Kết quả: Thời gian hoạt động của hệ thống tăng từ 70% đến hơn 93%. Hoạt động bây giờ tạo ra một cách đáng tin cậy 40 tấn mỗi ngày sản phẩm dạng hạt dưới 2mm, đáp ứng nhu cầu của các hợp tác xã nông nghiệp quy mô lớn.

Cân nhắc thương mại

Chúng tôi cấu trúc các dịch vụ thương mại của mình để mang lại sự linh hoạt cho khoản đầu tư của bạn vào việc sử dụng thạch cao tiên tiến ở Nigeria.

Bậc định giá thiết bị:

• VSeries-100: Đối với các hoạt động ở quy mô thí điểm hoặc khối lượng thấp hơn (~10 TPH), bắt đầu từ khoản đầu tư cơ bản.
• VSeries-200: Mô hình chuẩn cho sản xuất quy mô vừa (~20 TPH), như chi tiết ở đây.
• VSeries-400) Mô hình công suất cao cho nhà máy quy mô lớn (~40 TPH), có sẵn dưới dạng báo giá tùy chỉnh.

Tính năng tùy chọn:

• Trạm đóng bao/đóng pallet tự động.
• Máy phân tích khoáng vật tiên tiến để kiểm soát chất lượng theo thời gian thực.
• Hệ thống truyền động dự phòng cho các bộ phận quan trọng.

Gói dịch vụ:

• Chăm sóc bạch kim: Bao gồm giám sát từ xa, kiểm tra tại chỗ hàng năm, và đảm bảo cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng 96 giờ.
• Chăm sóc vàng): Bao gồm hỗ trợ bảo trì theo lịch trình và hỗ trợ kỹ thuật.

lựa chọn tài chính):
Chúng tôi làm việc với các đối tác tài chính trong khu vực để đưa ra các thỏa thuận cho thuê để sở hữu và kế hoạch tài trợ thiết bị với các điều khoản từ 36 ĐẾN 60 tháng, giúp bạn quản lý chi tiêu vốn.

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống có tương thích với các mức độ tinh khiết khác nhau được tìm thấy ở các mỏ thạch cao khác nhau ở Nigeria không?
   Đúng. Logic điều khiển cho phép người vận hành điều chỉnh hồ sơ áp suất nghiền và nhiệt độ nung dựa trên độ tinh khiết của nguyên liệu thô, đảm bảo đầu ra nhất quán bất kể sự thay đổi đầu vào.

2. Tác động vận hành dự kiến ​​trong quá trình cài đặt là gì?
   Thiết kế mô-đun của chúng tôi giảm thiểu sự gián đoạn. Công trình dân dụng được hoàn thành trước; các mô-đun được lắp ráp sẵn sau đó được định vị và kết nối. Yêu cầu cài đặt điển hình 3-4 tuần với 7-10 ngày tạm dừng sản xuất theo kế hoạch.

3. Các điều khoản thương mại có sẵn là gì?
   Chúng tôi hoạt động trên cơ sở hóa đơn chiếu lệ yêu cầu thanh toán trước cho lô hàng. Thanh toán số dư phải trả trước khi giao hàng. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn Incoterms toàn diện (điển hình là CFR Apapa hoặc Onne).

4. Loại hình đào tạo nào được cung cấp cho các nhà khai thác của chúng tôi?
   Một chương trình đào tạo toàn diện được bao gồm, hoạt động che đậy, xử lý sự cố cơ bản, và các quy trình bảo trì định kỳ được thực hiện trong hai tuần tại cơ sở của bạn sau khi lắp đặt.

5. Giải pháp này cải thiện lợi tức đầu tư của chúng tôi như thế nào so với việc tân trang lại thiết bị hiện có?
   Dữ liệu hiện trường cho thấy rằng mặc dù chi phí trả trước có thể cao hơn chi phí tân trang đơn giản,sự kết hợp giữa tiết kiệm năng lượng làm giảm thời gian ngừng hoạt động,và sản phẩm chất lượng cao hơn mang lại thời gian hoàn vốn điển hình 18-30 tháng tùy thuộc vào quy mô hoạt động của bạn