thông số kỹ thuật của máy cấp liệu rung gzd300x90
Bối cảnh ngành: Vai trò quan trọng của việc cấp liệu chính xác trong xử lý vật liệu số lượng lớn
Trong các ngành công nghiệp từ khai thác mỏ và tổng hợp đến hóa chất và chế biến thực phẩm, việc xử lý hiệu quả và đáng tin cậy các vật liệu rắn số lượng lớn là nền tảng cho sự thành công trong hoạt động. Giai đoạn đầu tiên của quá trình này—đưa vật liệu từ phễu lưu trữ đến băng tải, máy nghiền, hoặc màn hình—rất quan trọng. Việc cho ăn không đều đặn hoặc không được kiểm soát có thể dẫn đến hàng loạt vấn đề về sau, bao gồm cả tình trạng quá tải thiết bị, mòn sớm, suy thoái sản phẩm, và những trở ngại đáng kể trong thông lượng sản xuất. Các giải pháp truyền thống như khay nạp tạp dề hoặc khay rung đơn giản thường gặp khó khăn với những thách thức cụ thể về vật liệu như phân loại, lũ lụt (cho bột mịn), hoặc bắc cầu (đối với vật liệu kết dính). Điều này tạo ra nhu cầu cấp thiết về thiết bị cho ăn không chỉ mạnh mẽ mà còn có khả năng kiểm soát cao và thích ứng với nhiều đặc tính vật liệu và tốc độ dòng chảy..
Sản phẩm/Công nghệ cốt lõi: Điều gì khiến Máy cấp liệu rung GZD300x90 trở thành một giải pháp mạnh mẽ?
Máy cấp liệu rung GZD300x90 là một thiết bị cơ điện được thiết kế để cung cấp dòng nguyên liệu rời liên tục và tuyến tính. Thiết kế của nó tập trung vào độ tin cậy, điều khiển chính xác, và độ bền trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt..jpg)
- Kiến trúc kết cấu mạnh mẽ: Máy cấp liệu được xây dựng xung quanh một máng thép chịu lực (3000dài mm x rộng 900 mm, theo tên mô hình) có khả năng chịu được va đập từ những khối vật liệu lớn. Máng này được đỡ bằng các lò xo lá hoặc lò xo cuộn tạo điều kiện cho máng chuyển động rung.
- Cơ chế truyền động rung: Cốt lõi của bộ cấp liệu là cặp máy rung trục lệch tâm đồng bộ. Chúng được cung cấp bởi hai động cơ điện cấp công nghiệp quay ngược chiều nhau. Cấu hình này tạo ra một tuyến tính, lực qua lại đẩy vật liệu dọc theo máng theo một loạt các bước nhảy nhỏ. Rung động được kiểm soát này đảm bảo sự trơn tru, xả đều mà không có chuyển động giật cục có thể gây phân tầng.
- Các tính năng chính & Đổi mới:
- Kiểm soát dòng chảy biến: Bằng cách tích hợp Biến tần hoặc Biến tần (VFD), tốc độ tiến dao có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách thay đổi biên độ và/hoặc tần số rung. Điều này cho phép người vận hành tinh chỉnh đầu ra từ 0 đến hơn 600 Tấn mỗi giờ (tùy thuộc vào mật độ vật liệu), phù hợp với yêu cầu chính xác của quá trình hạ nguồn.
- Phần thanh Grizzly (Không bắt buộc): Nhiều mô hình có thể được trang bị một phần có hoa văn—một tập hợp các thanh thép song song ở đầu cấp liệu—có chức năng như một dao mổ sơ bộ. Điều này cho phép vật liệu mịn đi qua trong khi các cục quá khổ lớn hơn được dẫn đến máy nghiền, nâng cao hiệu quả hệ thống tổng thể.
- độ bền & BẢO TRÌ: Vòng bi kín trong bộ phận rung và lớp lót boong được gia cố giảm thiểu yêu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ sử dụng, ngay cả trong các ứng dụng có độ mài mòn cao.
Chợ & Ứng dụng: Công nghệ này mang lại lợi ích hữu hình ở đâu?
GZD300x90 tìm thấy vị trí của mình trong bất kỳ ngành nào yêu cầu vận chuyển vật liệu số lượng lớn có kiểm soát.
- Khai thác mỏ & khai thác đá: Cấp nguyên liệu thô cho máy nghiền hàm; quy định việc cung cấp cốt liệu nghiền cho các nhà máy sàng lọc.
- sự thi công & Tái chế phá hủy: Cho ăn hỗn hợp C&D thải vào dây chuyền phân loại hoặc máy nghiền.
- luyện kim: Nạp nguyên liệu thô như đá vôi hoặc than cốc vào lò luyện kim.
- Phát điện: Xử lý than từ hầm đến máy nghiền.
Những lợi ích chính được quan sát thấy trên các ứng dụng này bao gồm:
- tăng thông lượng: Việc cấp nguồn liên tục giúp thiết bị hạ lưu không bị trống hoặc bị đói, tối đa hóa công suất tổng thể của nhà máy.
- Giảm thời gian ngừng hoạt động: Cấu trúc chắc chắn và cơ chế rung đáng tin cậy dẫn đến ít hỏng hóc cơ học hơn.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách ngăn chặn sự phân tách và đảm bảo lớp thức ăn nhất quán, phân loại sản phẩm cuối cùng đồng đều hơn.
- Tính linh hoạt trong vận hành: Khả năng điều chỉnh tốc độ cấp liệu ngay lập tức cho phép người vận hành phản ứng nhanh với những thay đổi trong nhu cầu của quy trình.
Triển vọng tương lai: Công nghệ máy cấp liệu rung sẽ phát triển như thế nào?
Tương lai của thiết bị cho ăn công nghiệp nằm ở sự tích hợp với các hệ thống phân tích dữ liệu và tự động hóa nhà máy rộng hơn. Các xu hướng chính bao gồm:
- Giám sát tình trạng thông minh: Nhúng cảm biến IoT để theo dõi nhiệt độ vòng bi, kiểu rung, và tải động cơ. Điều này cho phép bảo trì dự đoán, cảnh báo kỹ thuật viên về các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
- Tối ưu hóa dựa trên AI: Tích hợp với các hệ thống điều khiển toàn nhà máy trong đó tốc độ cấp liệu được điều chỉnh tự động dựa trên dữ liệu thời gian thực từ mức tiêu thụ điện của máy nghiền hạ lưu hoặc độ sâu của sàng lọc.
- Tăng cường hiệu quả năng lượng: Phát triển hệ thống truyền động hiệu quả hơn và cấu hình lò xo được tối ưu hóa để giảm mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn vật liệu được xử lý, phù hợp với các mục tiêu bền vững toàn cầu.
Phần câu hỏi thường gặp
Q1: Phạm vi công suất điển hình của Máy cấp liệu rung GZD300x90 là bao nhiêu?
A1: Công suất phụ thuộc nhiều vào mật độ khối của vật liệu được xử lý. Đối với đá nghiền tiêu chuẩn có mật độ khối ~1,6 t/m³, nó có thể đạt được năng lực từ 150 đến hơn 600 tấn mỗi giờ khi được cấu hình với điều khiển tốc độ thay đổi.
Q2: Tốc độ cấp liệu được kiểm soát như thế nào?
A2: Phương pháp hiệu quả nhất là thông qua Biến tần (VFD). Bằng cách thay đổi tốc độ động cơ (Tính thường xuyên), bạn trực tiếp điều khiển tần số và biên độ rung, cho phép điều chỉnh liền mạch và chính xác tốc độ dòng nguyên liệu từ 0 đến tối đa.
Q3: Nó có thể xử lý các vật liệu dính hoặc ẩm?
A3: Trong khi máy cấp liệu rung là lựa chọn tuyệt vời cho hầu hết các vật liệu, vật liệu dính có độ kết dính cao hoặc giàu đất sét có thể gây khó khăn cho việc bám dính vào máng. Đối với các ứng dụng như vậy, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến của một kỹ sư, người có thể chỉ định các lớp lót máng chuyên dụng (VÍ DỤ., Polyurethane UHMW-PE), góc máng dốc hơn, hoặc lực rung cao hơn để đảm bảo xả vật liệu đáng tin cậy.
Q4: Các yêu cầu bảo trì chính là gì?
A4: Bảo trì nói chung là tối thiểu. Nhiệm vụ chính bao gồm kiểm tra trực quan thường xuyên lò xo và tấm lót boong xem có bị mòn không, kiểm tra độ kín của tất cả các bu lông buộc do rung động liên tục, và bôi trơn định kỳ ổ trục máy rung theo lịch trình của nhà sản xuất (nếu không bị phong ấn suốt đời).
Nghiên cứu điển hình / Ví dụ kỹ thuật
Tổng quan dự án: Một mỏ đá granit lớn ở Đông Nam Á đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn sản xuất đáng kể tại trạm nghiền chính. Máy cấp liệu tạp dề hiện tại đang phải chịu chi phí bảo trì cao và cung cấp nguồn cấp dữ liệu không nhất quán cho máy nghiền hàm, dẫn đến thường xuyên bị kẹt và mòn không đều trên hàm máy nghiền.
Giải pháp đã thực hiện: Máy cấp liệu rung GZD300x90 có VFD tích hợp được lắp đặt bên dưới phễu đổ nguyên liệu thô. Thiết bị này được trang bị một bộ phận nghiền hạt công suất lớn để tách các hạt mịn dưới 300mm trực tiếp lên băng tải phụ trước máy nghiền chính.
Kết quả có thể đo lường được:
| Số liệu | Trước khi cài đặt | Sau khi cài đặt | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Thông lượng trung bình | 380 TPH | 480 TPH | +26% |
| Thời gian ngừng hoạt động của máy nghiền(do cắm) | 12 giờ/tháng | <2 giờ/tháng | -83% |
| Chi phí bảo trì(Hệ thống cho ăn) | $15,000/năm | $4,500/năm | -70% |
| Tiêu thụ điện năng(mỗi tấn nghiền) | 1.8 kWh/tấn | 1.6 kWh/tấn | -11% |
Nguồn cấp dữ liệu tuyến tính nhất quán được cung cấp bởi GZD300x90 đã loại bỏ hoàn toàn các sự kiện cắm máy nghiền trong quá trình hoạt động bình thường. Hơn nữa,hành động mở rộng quy mô trước đã chuyển hướng khoảng 20% của các mảnh vụn từ quá trình nghiền sơ cấp giúp giảm sự mài mòn không cần thiết trên các tấm hàm dẫn đến khoảng thời gian giữa các lần thay thế dài hơn. VFD cho phép người vận hành kết hợp hoàn hảo công suất máy nghiền tốc độ cấp liệu, tối ưu hóa hiệu suất mạch tổng thể, tiết kiệm năng lượng