Quá trình làm giàu quặng sắt phải hiệu quả, đơn giản đến mức có thể theo quy trình thích hợp nhất để đạt được hiệu quả tốt nhất. Trong bộ tập trung, hoạt động nghiền và nghiền đầu tư thiết bị, chi phí sản xuất, điện năng tiêu thụ và thép tiêu thụ thường chiếm tỷ trọng lớn nhất, vậy việc tính toán lựa chọn thiết bị nghiền và quản lý vận hành tốt hay xấu, phần lớn quyết định lợi ích kinh tế của máy cô đặc.
Đặt 0.5-5 quặng sắt mm vào phễu, thông qua vật liệu rung động cơ rung, số lượng có thể được điều chỉnh chính xác bằng bánh xe tay. Bằng cách kéo động cơ tốc độ con lăn từ tính, tốc độ có thể được điều chỉnh thông qua bảng thống đốc, bạn có thể kiểm soát đầu ra và cấp độ cô đặc của bộ tách từ. Các hạt khoáng được đưa vào con lăn từ bằng băng tải để phân loại. Vì các hạt khoáng quặng sắt có từ tính,nó ngay lập tức bị hấp phụ trên con lăn từ tính bởi từ trường mạnh, trong khi các hạt gangue (đá linh tinh, cát) không có từ tính (từ tính yếu),nó không bị hấp phụ bởi con lăn từ tính. Cùng với chuyển động quay của con lăn từ tính, các hạt khoáng chất đã được hút vào con lăn từ tính, trong khi các hạt gangue được ném ra phía trước bảng mỏ của ngăn khi con lăn từ tính đến vị trí đầu trước(bằng cách thay đổi góc của bảng khai thác ngăn để điều chỉnh cấp độ của mỏ tập trung), Các hạt khoáng chất tiếp tục được đưa ra khỏi con lăn từ tính sau đó tự động rơi vào một khối tuyển tập quặng tập trung để thu thành phẩm. Do con lăn từ tính rơi xuống nên gangue cũng có một số hạt khoáng chất có từ tính yếu hơn, chúng sẽ tiếp tục đi vào con lăn từ tính tiếp theo để phân tách từ tính, tách từ tính các hạt khoáng chất thành hai thùng quặng tuyển tập đã hoàn thành để thu thập thành phẩm. Gangue được ném ra ngoài qua cổng xả chất thải, thế là quá trình tách từ kết thúc.
