nhà máy quặng sắt Trung Quốc

Chế biến quặng sắt ở Trung Quốc: Tổng quan về thực vật, công nghệ, và lãnh đạo ngành

Ngành công nghiệp chế biến quặng sắt của Trung Quốc là nền tảng của ngành sản xuất thép khổng lồ. Trong khi nước này là nước tiêu thụ và nhập khẩu quặng sắt lớn nhất thế giới, nó cũng có một số nhà máy xử lý tích hợp và tiên tiến nhất trên toàn cầu. Những cơ sở này được thiết kế để xử lý các loại quặng đa dạng, chủ yếu tập trung khai thác quặng trong nước chất lượng thấp và chế biến hiệu quả quặng nhập khẩu cao cấp. Ngành công nghiệp này được đặc trưng bởi sự đổi mới công nghệ liên tục nhằm cải thiện tỷ lệ phục hồi, giảm tiêu thụ năng lượng, và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt. Bài viết này tìm hiểu các công nghệ chính được sử dụng, trình bày những phân tích so sánh, nêu bật các ứng dụng trong thế giới thực, và giải quyết các câu hỏi phổ biến về hệ sinh thái nhà máy quặng sắt của Trung Quốc.

Công nghệ chính và quy trình xử lý
Các nhà máy quặng sắt hiện đại của Trung Quốc sử dụng sự kết hợp giữa các phương pháp làm giàu thông thường và tiên tiến phù hợp với đặc tính của quặng. Dòng quy trình chung bao gồm nghiền, mài, tách từ (cho từ tính), tuyển nổi (cho quặng hematit và quặng phức tạp), Tách trọng lực, và khử nước.

vì quặng magnetit, phổ biến ở miền bắc Trung Quốc (VÍ DỤ., tỉnh Hà Bắc), Tách từ cường độ thấp (LIMS) là công nghệ cốt lõi. Một quy trình điển hình bao gồm quá trình nghiền theo giai đoạn và tách từ để đạt được cấp độ cô đặc trên 65% Fe.
vì quặng hematit, thường khó chịu hơn và được tìm thấy ở các tỉnh như Liêu Ninh, quá trình này phức tạp hơn. Nó thường liên quan đến sự kết hợp của việc tách trọng lực, Tách từ cường độ cao (anh ấy), và tuyển nổi ngược để loại bỏ silic và alumina, đạt được nồng độ của 62-64% Fe.

Dưới đây là sự so sánh giữa hai tuyến xử lý chính này:

Diện mạo	chế biến quặng magnetit	chế biến quặng hematit
công nghệ cốt lõi	Tách từ cường độ thấp (LIMS)	Kết hợp trọng lực-từ trường- tuyển nổi
Độ phức tạp của quy trình	Tương đối đơn giản	Phức tạp hơn & Mạch chuyên sâu
Tiêu thụ năng lượng	thấp hơn (do sự tách từ hiệu quả)	Cao hơn (nhờ mài mịn & Nhiều giai đoạn)
Cấp thức ăn điển hình	~25-30% Fe	~27-32% Fe
Lớp tập trung điển hình	>65% Fe	62-64% Fe
Thử thách lớn	Tiêu thụ năng lượng mài	Loại bỏ silic/nhôm, tỷ lệ thu hồi thấp hơn

Trường hợp thực tế: Máy tập trung Donganshan của Tập đoàn Ansteel
Một ví dụ nổi bật về quá trình xử lý hematit tiên tiến là Máy tập trung Donganshan do Tập đoàn Ansteel vận hành ở tỉnh Liêu Ninh.. Đối mặt với sự suy giảm về chất lượng quặng và độ phức tạp ngày càng tăng của nguyên liệu thô, Ansteed đã triển khai một hệ thống hiện đại "Giai đoạn mài & Tách giai đoạn" chuyển đổi kỹ thuật.

• Thử thách: Xử lý hematit khuếch tán hạt mịn có hàm lượng silic cao.
• Giải pháp: Nhà máy đã thông qua một sơ đồ gồm có:
  1. Nghiền thô sau đó loại bỏ sớm chất thải bằng phương pháp tách trọng lực.
  2. Nghiền mịn các hạt trung gian.
  3. Sự kết hợp của các bộ tách từ có độ dốc cao (HGMS) và tuyển nổi ngược anion để loại bỏ silic cuối cùng.
• Kết quả: Việc nâng cấp công nghệ này đã cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi sắt khoảng 8 điểm phần trăm đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn chất cô đặc. Nó đặt ra một chuẩn mực ở Trung Quốc về việc tận dụng hiệu quả quặng hematit chịu lửa cấp thấp.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Tại sao Trung Quốc nhập khẩu nhiều quặng sắt dù có nhà máy chế biến riêng?
   Trung Quốc có trữ lượng quặng sắt đáng kể nhưng chủ yếu là quặng sắt cấp thấp (trung bình ~30% Fe so với >55% Fe từ các nước xuất khẩu lớn như Úc và Brazil). Việc các nhà máy thép ven biển nhập khẩu quặng chất lượng cao để vận hành lò cao tiết kiệm chi phí là hợp lý về mặt kinh tế. Các nhà máy trong nước tập trung tận dụng nguồn quặng chất lượng thấp trong nước để giảm sự phụ thuộc nhập khẩu cho các nhà sản xuất thép nội địa.

2. Những thách thức môi trường chính đối với các nhà máy quặng sắt ở Trung Quốc là gì?
   Những thách thức chính là quản lý khối lượng lớn chất thải (chất thải rắn), tiêu thụ/tái chế nước, kiểm soát bụi từ hoạt động nghiền/sàng lọc, và sử dụng năng lượng từ quá trình nghiền. Đáp lại, Các nhà máy hiện đại của Trung Quốc bắt buộc phải có hệ thống băng tải kèm theo, chất làm đặc và bộ lọc hiệu quả cao để tái chế nước (>90%), công nghệ xếp chồng khô cho chất thải nếu có thể, và đầu tư vào hệ thống quản lý đập chứa chất thải quy mô lớn.

3. Trung Quốc đang phát triển công nghệ mới để chế biến quặng sắt?
   Đúng, R đáng kể&D tập trung vào công nghệ cô đặc trước/phân loại khô để giảm khối lượng nghiền ("quặng ném chất thải sớm"), thuốc thử tuyển nổi hiệu quả hơn cho quặng phức tạp, số hóa/tối ưu hóa kiểm soát quy trình dựa trên AI để vận hành ổn định và đạt năng suất tối đa, cũng như các công nghệ sử dụng quặng sắt siêu mịn hoặc quặng sắt tổng hợp mà trước đây không kinh tế.

4. Hầu hết các nhà máy chế biến quặng sắt lớn của Trung Quốc nằm ở đâu?
   Chúng có vị trí chiến lược gần các khu vực khai thác mỏ hoặc khu liên hợp thép: các cụm trọng điểm ở tỉnh Hà Bắc (gắn liền với các mỏ như Shoudu Jingtang), Tỉnh Liêu Ninh (Vùng An Sơn-Benxi), Khu tự trị Nội Mông (khu vực Bayan Obo), Tỉnh Sơn Tây,và Khu tự trị Tân Cương. Các nhà máy tích hợp quy mô lớn mới hơn thường được xây dựng tại các cảng nước sâu ven biển như Caofeidian hoặc Zhanjiang để xử lý quặng nhập khẩu một cách hiệu quả.

5. Tính năng tự động hóa trong các nhà máy hiện đại của Trung Quốc như thế nào?
   Tự động hóa hiện là tiêu chuẩn trong các bộ tập trung mới hoặc được nâng cấp. Nó thường bao gồm Hệ thống điều khiển phân tán(DCS)để kiểm soát tổng thể nhà máy,và Bộ điều khiển logic khả trình(PLC)cho các hoạt động của đơn vị. Các thông số chính như tải trọng của máy nghiền,Tỉ trọng,pH,và lớp(sử dụng máy phân tích trực tuyến)được theo dõi liên tục. Các mô hình dựa trên dữ liệu giúp tự động tối ưu hóa điểm đặt để cải thiện tính nhất quán,hiệu quả,và giảm thiểu lỗi của con người. Điều này phù hợp với các sáng kiến ​​quốc gia về "Khai thác thông minh"và nâng cấp công nghiệp