màn hình máy rung quặng sắt
Màn hình rung quặng sắt: Tổng quan
Máy sàng rung quặng sắt là thiết bị phân loại và phân loại quan trọng trong các nhà máy chế biến khoáng sản. Chức năng chính của nó là tách quặng sắt nghiền thành các phần có kích thước khác nhau bằng cách sử dụng chuyển động rung để phân tầng và vận chuyển vật liệu qua các bề mặt sàng lọc.. Quá trình này là cần thiết để đảm bảo các quá trình tiếp theo, chẳng hạn như làm giàu và tạo hạt, nhận thức ăn có kích thước tối ưu, từ đó tối đa hóa hiệu quả, Sự hồi phục, và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Bài viết này đi sâu vào nguyên tắc hoạt động, các biến thể thiết kế chính, trường hợp ứng dụng, và tiêu chí lựa chọn cho những con ngựa công nghiệp mạnh mẽ này.
Nguyên tắc và các loại thiết kế chính
Máy sàng rung quặng sắt hoạt động theo nguyên tắc truyền rung động nhanh đến một hoặc nhiều sàn sàng chứa các mắt lưới có kích thước khẩu độ cụ thể. Sự rung động phân tầng vật liệu, làm cho các hạt mịn hơn đi qua các khe hở (kích thước nhỏ hơn), trong khi các hạt thô hơn di chuyển khắp boong và thải ra ở cuối (quá khổ). Do tính chất mài mòn và chịu tải nặng của quặng sắt, những màn hình này được thiết kế để đảm bảo độ bền.
Hai cơ chế truyền động phổ biến nhất là:
- Màn hình rung tuyến tính: Sử dụng cặp trục lệch tâm quay ngược chiều để tạo ra dao động theo đường thẳng. Lý tưởng cho công suất cao, kích thước thô (VÍ DỤ., mở rộng quy mô quặng khai thác) hoặc khử nước.
- Màn hình rung tròn: Sử dụng một trục đơn với trọng lượng lệch tâm để tạo ra chuyển động rung hình tròn hoặc hình elip. Rất phù hợp cho kích thước từ trung bình đến mịn và phân tách chính xác.
Đối với các ứng dụng đặc biệt khó khăn như quặng dính hoặc có độ ẩm cao, Màn hình tần số cao đang được tuyển dụng. Chúng hoạt động ở tốc độ cao hơn đáng kể so với màn hình thông thường, sử dụng biên độ rung nhỏ hơn để phân tách hiệu quả các hạt mịn có thể làm mù màn hình tiêu chuẩn.
So sánh lựa chọn: Tuyến tính vs. màn hình chuyển động tròn.jpg)
Việc lựa chọn giữa màn hình chuyển động tuyến tính và chuyển động tròn tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể. Bảng sau đây nêu ra những điểm khác biệt chính:
| Tính năng | Màn hình rung tuyến tính | Màn hình rung tròn |
|---|---|---|
| Đường chuyển động | Đường thẳng | Hình tròn/Hình elip |
| Sức mạnh sơ cấp | Xử lý khối lượng lớn, Khử nước, Scalping | Tách hạt chính xác, sàng lọc trung bình/tinh tế |
| Dòng nguyên liệu | Vật liệu di chuyển theo một đường tương đối thẳng xuống boong. | Vật liệu trải ra theo hình xoắn ốc, tăng cường sử dụng màn hình. |
| Độ nghiêng của boong | Thường hoạt động ở mức suy giảm mạnh (VÍ DỤ., 0-10°). | Thường hoạt động ở một góc phẳng hơn (VÍ DỤ., 15-25°). |
| Ứng dụng quặng sắt điển hình | Sàng lọc sơ cấp sau khi nghiền, giảm béo, khử nước chất thải. | Định cỡ cấp hai/cấp ba trước các nhà máy hoặc mạch chế biến. |
Trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Chuẩn bị thức ăn viên
Một nhà máy sản xuất thức ăn viên lớn ở Tây Úc phải đối mặt với thách thức với kích thước thức ăn không phù hợp với trống bi của họ. Thức ăn chứa lượng hạt mịn dưới 150 micron và độ ẩm thay đổi, dẫn đến sự hình thành viên kém và tiêu thụ chất kết dính bentonite cao.
Giải pháp: Lắp đặt ắc quy máy sàng rung tuyến tính tần số cao phục vụ sàng ướt.
Thực hiện: Bùn từ thiết bị cô đặc được đưa vào màn hình được gắn tấm polyurethane 0,5mm. Rung tần số cao phân tách mục tiêu một cách hiệu quả -150 micron +45 phần micron dưới kích thước nhỏ (hướng đến chất làm đặc cho thức ăn viên), đồng thời loại bỏ các hạt siêu mịn có vấn đề (-45 micron) như chất thải trên màn hình.
Kết quả: Việc phân bổ kích thước thức ăn viên trở nên được kiểm soát chặt chẽ. Điều này dẫn đến một 15% giảm tiêu thụ bentonite do diện tích bề mặt riêng của thức ăn thấp hơn, Một 7% tăng sức mạnh của viên xanh, và hoạt động ổn định hơn đáng kể của lò nung.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
Q1: Tại sao vật liệu bảng màn hình lại quan trọng đối với các ứng dụng quặng sắt?
Quặng sắt có tính mài mòn cao. Sử dụng vật liệu tấm không phù hợp dẫn đến hao mòn nhanh, thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để thay thế, và kích thước sản phẩm không nhất quán do khẩu độ mở rộng. Vật liệu phổ biến bao gồm dây thép cường độ cao cứng để sàng lọc thô, polyurethane cho tuổi thọ mài mòn tuyệt vời và đặc tính chống chói mắt ở kích thước tầm trung, và cao su cho các vùng tác động nhất định.
Q2: Là gì "Làm mù màn hình," và làm thế nào để giảm thiểu nó trong chế biến quặng sắt?
Hiện tượng chói mắt xảy ra khi các hạt ẩm hoặc đất sét bám vào các khe hở của màn hình, chặn chúng và làm giảm đáng kể hiệu quả. Các chiến lược giảm thiểu bao gồm sử dụng các thiết bị chống chói mắt như quả bóng nảy hoặc dải urethane dưới sàn để đánh bật vật liệu (hiệu quả cho sàng lọc khô), lựa chọn các loại bảng tự làm sạch (VÍ DỤ., polyurethane căng), hoặc chọn màn hình tần số cao với độ rung mạnh giúp ngăn chặn sự bám dính của hạt.
Q3: Tốc độ nạp ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất màn hình rung?
Vận hành ngoài tốc độ cấp liệu thiết kế sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng. Một màn hình chưa được tải không thể tạo thành một lớp vật liệu thích hợp, giảm hiệu quả phân tầng và tăng tốc độ mài mòn của tấm do tác động trực tiếp. Màn hình quá tải không thể phân tầng đúng cách; tiền phạt không có đủ cơ hội để liên lạc với bộ bài, khiến họ báo cáo không chính xác về luồng quá khổ ("chuyển tiếp"), làm ô nhiễm sản phẩm và làm quá tải máy nghiền ở hạ lưu..jpg)
Q4: Những điểm chính được kiểm tra trong quá trình bảo trì định kỳ là gì?
Kiểm tra thường xuyên chính bao gồm:
- Tính toàn vẹn của bộ bài: Kiểm tra các tấm/mục màn hình xem có bị mòn hoặc đứt dây không.
- Căng thẳng: Đảm bảo các tấm được căng chính xác; tấm lỏng lẻo gây ra hỏng hóc sớm và hiệu suất kém.
- Cách ly rung: Kiểm tra tình trạng lò xo (cho các đơn vị lò xo cuộn) hoặc gắn cao su.
- hệ thống truyền động: Giám sát nhiệt độ vòng bi thông qua cặp nhiệt điện nếu được trang bị kiểm tra độ căng của đai chữ V kiểm tra phốt trục máy rung xem có rò rỉ dầu mỡ không.
- Kết cấu: Tìm kiếm các vết nứt hoặc bu lông lỏng lẻo trên các thanh ngang tấm bên
Tóm lại, việc lựa chọn vận hành duy trì máy sàng rung quặng sắt đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các đặc tính vật liệu, giai đoạn quy trình, loại nhiệm vụ, không gian sẵn có, triết lý bảo trì. Một máy sàng được bảo trì tốt được chỉ định chính xác không chỉ là một cái sàng mà còn là một yếu tố quan trọng đóng góp vào lợi nhuận của nhà máy, tính nhất quán của sản phẩm.