quặng sắt dày lên

Giải quyết những thách thức quan trọng trong hoạt động chế biến quặng sắt

Quản lý mật độ bùn quặng sắt và thu hồi nước gây ra những trở ngại hoạt động đáng kể ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Bạn có đang gặp phải những thách thức chung này trong hoạt động dày đặc của mình không??

• Mật độ dòng chảy không nhất quán: Biến động về mật độ dòng chảy dày hơn, thường thay đổi từ ±5% trở lên, dẫn đến sự kém hiệu quả của quá trình lọc ở hạ lưu, tăng độ ẩm trong sản phẩm cuối cùng, và những tắc nghẽn tiềm ẩn trong quá trình tạo hạt hoặc nạp.
• Độ đục của nước trong cao: Hiệu suất kết tụ và lắng kém dẫn đến nước xử lý có chất rắn lơ lửng cao. Điều này làm tăng độ mài mòn trên cánh bơm và đường ống, yêu cầu bảo trì thường xuyên hơn và giảm hiệu quả của các mạch tái chế nước.
• Gai mô-men xoắn cào thường xuyên: Mô-men xoắn tăng bất ngờ buộc người vận hành phải bắt đầu chu trình nâng cào hoặc làm loãng dòng chảy bên dưới, gây rối loạn quá trình, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, và mạo hiểm với một chiếc giường dày hoàn toàn "hang chuột" sụp đổ.
• Tiêu thụ quá nhiều chất keo tụ: Thiết kế giếng cấp liệu không hiệu quả và động lực trộn kém dẫn đến sử dụng quá liều lượng polyme đắt tiền để đạt được tốc độ lắng mục tiêu, trực tiếp tăng chi phí cho mỗi tấn quặng đã chế biến.
• Công suất hạn chế đối với các hạt mịn: Khai thác hiện đại mang lại nhiều hạt mịn và siêu mịn hơn, mà chất làm đặc thông thường đấu tranh để giải quyết, giới hạn sản lượng tổng thể của nhà máy và hạn chế khả năng xử lý quặng cấp thấp một cách kinh tế.

Điều gì sẽ xảy ra nếu mạch làm đặc quặng sắt của bạn có thể mang lại mật độ có thể dự đoán được?, giảm chi phí thuốc thử, và hoạt động với sự can thiệp tối thiểu?

Chất làm đặc công suất cao & Hệ thống làm sạch để làm giàu quặng sắt

Chất làm đặc tiên tiến của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện khắt khe của chế biến quặng sắt. Thiết bị này đóng vai trò là giai đoạn khử nước quan trọng, tách các hạt quặng sắt rắn khỏi nước xử lý để tạo ra dòng chảy dày đặc để lọc và làm rõ dòng chảy tràn để tái chế.

Quy trình hoạt động:

1. Giới thiệu nguồn cấp dữ liệu: Bùn quặng sắt được đưa vào thông qua giếng cấp liệu được thiết kế đặc biệt giúp phân phối dòng chảy nhẹ nhàng để giảm thiểu nhiễu loạn.
2. Keo tụ & giải quyết: Trong giếng cấp liệu, chất keo tụ polymer được trộn để tổng hợp các hạt mịn thành đàn lớn hơn, tăng tốc độ lắng xuống đáy bể.
3. Làm rõ: Khi chất rắn lắng xuống, nước đã được làm sạch dâng lên trên cùng và được thu thập trong thiết bị rửa ngoại vi để quay trở lại mạch xử lý.
4. Cố kết bùn & khai thác: Chất rắn lắng đọng tạo thành lớp bùn nén ở đáy bể. Một chiếc cào được dẫn động cơ học quay chậm, vận chuyển bùn đặc tới nón xả trung tâm để bơm sang giai đoạn xử lý tiếp theo.

Phạm vi ứng dụng: Lý tưởng cho việc xử lý chất thải, cô đặc cô đặc trước khi lọc, và mạch thu hồi nước trong các nhà máy xử lý magnetite và hematit.

Hạn chế: Hiệu suất phụ thuộc vào đặc tính thức ăn nhất quán; sự thay đổi đáng kể trong phân bố kích thước hạt hoặc độ pH của bùn có thể yêu cầu điều chỉnh loại chất kết tụ và liều lượng.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và ROI

• Giếng cấp nước thủy động | Cơ sở kỹ thuật: Tiêu tán năng lượng dòng chảy tầng | Lợi ích hoạt động: Tối ưu hóa việc trộn chất keo tụ và tiếp xúc hạt, đảm bảo sự hình thành đàn đồng đều mà không bị đứt do cắt | Tác động ROI: Dữ liệu hiện trường cho thấy một 15-25% giảm mức tiêu thụ polymer trong khi cải thiện độ rõ nét tràn

• Ổ đĩa cào được giám sát mô-men xoắn | Cơ sở kỹ thuật: Cảm biến tải liên tục với điều khiển thang máy tự động | Lợi ích hoạt động: Ngăn ngừa sa lầy bằng cách tự động nâng cao cào trong các sự kiện mô-men xoắn cao, cho phép cắt giường và tiếp tục vận hành mà không cần can thiệp thủ công | Tác động ROI: Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch từ quầy cào; giảm nguy cơ thực hiện các hoạt động thu hồi giường tốn kém

• Hệ thống kiểm soát dòng chảy mật độ cao | Cơ sở kỹ thuật: Tự động giám sát mật độ thông qua máy đo hạt nhân hoặc siêu âm với tốc độ bơm được điều khiển bằng PID | Lợi ích hoạt động: Duy trì mật độ dòng chảy dưới trong phạm vi điểm đặt ± 2% để cấp liệu quy trình xuôi dòng ổn định | Tác động ROI: Tăng thông lượng máy ép bộ lọc lên tới 10% bằng cách cung cấp mật độ thức ăn phù hợp

• Gói vật liệu chống ăn mòn | Cơ sở kỹ thuật: Sử dụng thép chịu mài mòn (AR400) trong cào và lớp lót urethane/polyurethane ở những khu vực có độ mài mòn cao | Lợi ích hoạt động: Chịu được tính chất mài mòn của bùn quặng sắt, kéo dài tuổi thọ sử dụng linh kiện | Tác động ROI: Giảm chi phí bộ phận thay thế và thời gian dừng bảo trì theo kế hoạch ước tính 30% trong khoảng thời gian 5 năm

• Tích hợp định lượng keo tụ | Cơ sở kỹ thuật: Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều chỉnh quá trình chuẩn bị và phun polyme dựa trên tốc độ dòng cấp liệu theo thời gian thực | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo phân phối thuốc thử chính xác phù hợp với biến động của quy trình | Tác động ROI: Tự động xử lý hóa chất, giảm chất thải, và mang lại hiệu suất ổn định với ít sự giám sát của người vận hành hơn

Lợi thế cạnh tranh trong việc làm dày quặng sắt

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp làm đặc quặng sắt của chúng tôi	Lợi thế
Tính nhất quán của mật độ dòng chảy dưới (tiêu chuẩn. sự lệch lạc)	±5% so với mục tiêu	±2% so với mục tiêu	60% Sự cải tiến
Mức tiêu thụ polyme trung bình (g/t chất rắn khô)	25 - 40 g/t	18 - 28 g/t	lên tới 30% Sự giảm bớt
Thời gian hoạt động của Rake Drive (%)	~95% (can thiệp thủ công)	>99% (Điều khiển tự động)	>4% tăng
tràn chất rắn lơ lửng (mg/L)	>200 mg/L	<100 mg/L	>50% Sự cải tiến
Đơn vị công suất (t/m2/ngày) cho hạt -25µm	Khác nhau rộng rãi	lên tới 15% cao hơn so với thiết kế thông thường	tăng thông lượng

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này mang tính đại diện; tất cả các đơn vị được thiết kế theo yêu cầu dự án cụ thể của khách hàng.

• Dung tích / Đánh giá: Đường kính bể từ 10m đến 60m. Công suất đơn vị điển hình dao động từ 50 tph đến hơn 1,500 tph chất rắn khô, tùy thuộc vào sự phân bố kích thước hạt.
• yêu cầu về năng lượng: Truyền động công suất động cơ từ 5.5 kw (đơn vị nhỏ) lên tới 75 kw (đơn vị đường kính lớn), phụ thuộc vào kích thước thùng và đánh giá mô-men xoắn.
• Thông số vật liệu: Kết cấu thùng bằng thép cacbon; cánh tay và lưỡi cào bằng thép AR400; máy giặt thức ăn được lót bằng polyurethane 12mm; tùy chọn thép không gỉ (316L) các thành phần có sẵn cho nước quá trình ăn mòn.
• Kích thước vật lý: Khác nhau tùy theo mô hình. Một đơn vị 30m điển hình có chiều cao tổng thể xấp xỉ 6,5m (bao gồm cả lối đi).
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -30°C đến +50°C. Đầu truyền động kèm theo là tiêu chuẩn cho hoạt động trong mọi thời tiết.

Kịch bản ứng dụng

#### Làm đặc cô đặc Magnetite | Thử thách: Một nhà máy tập trung magnetite thường xuyên gặp phải tình trạng ngừng cào do cấp độ cấp liệu rất khác nhau trong mạch xử lý, dẫn đến trung bình hai lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch mỗi tháng. Mật độ dòng chảy không nhất quán cũng khiến máy ép lọc hạ lưu hoạt động dưới công suất thiết kế.. Giải pháp: Triển khai máy làm đặc công suất cao dài 25 mét có hệ thống truyền động cào được giám sát mô-men xoắn tự động kết hợp với hệ thống kiểm soát dòng chảy dưới mật độ cao được cấu hình đặc biệt cho nhiệm vụ làm đặc quặng sắt. Kết quả: Hơn sáu tháng hoạt động sau khi cài đặt:

*   Zero unplanned downtime events due to rake stalls.
*   Underflow density stabilized at >68% solids (±1.5%), enabling a documented increase in filter press cycle efficiency by approximately eight percent.
*   Overall plant availability increased by an estimated two percent.

#### Quản lý chất thải Hematit & Thách thức phục hồi nước Một hoạt động khai thác hematit cũ phải đối mặt với các quy định thắt chặt về môi trường liên quan đến chất lượng nước hồi lưu ở đập chứa chất thải. Độ đục cao (>250 NTU) tiềm năng tái sử dụng nước hạn chế trong nhà máy do rủi ro mở rộng quy mô trong khi chi phí chất keo tụ tăng lên hàng năm. Giải pháp Lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một khay định lượng chất keo tụ tích hợp. Giải pháp lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một thiết bị định lượng chất keo tụ tích hợp. skid.Solution Lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một máng định lượng chất keo tụ tích hợp. Giải pháp Lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một khung trượt định lượng chất keo tụ tích hợp. Giải pháp Lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng hạt mịn trong chất thải của chúng mạch. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một máng định lượng chất keo tụ tích hợp. Giải pháp Lắp đặt hai thiết bị làm sạch mới được tối ưu hóa để lắng các hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một khay định lượng chất keo tụ tích hợp. Giải pháp Lắp đặt hai thiết bị làm sạch mới được tối ưu hóa để lắng các hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một thiết bị định lượng chất keo tụ tích hợp. skid.Solution Lắp đặt hai bể lắng mới được tối ưu hóa để lắng các hạt mịn trong mạch chất thải của chúng. Thiết kế này kết hợp công nghệ HydroDynamic Feedwell của chúng tôi kết hợp với một khung trượt định lượng chất keo tụ tích hợp. Lắp đặt giải pháp Kết quả Kết quả trong vòng một năm:

*   Return water clarity improved significantly achieving <50 NTU consistently meeting all regulatory requirements
*Achieved twenty-two percent reduction total annual polymer usage despite ten percent increase plant throughput
*Water recycling rate increased fifteen percent reducing fresh make-up water costs

Cân nhắc thương mại

Giá thiết bị tùy theo từng dự án dựa trên yêu cầu tự động hóa mức độ lựa chọn vật liệu đường kính. Các mô hình tiêu chuẩn cung cấp các tùy chọn đầu tư có thể mở rộng:

Bậc giá:
Gói cơ bản Điều khiển thủ công kết cấu thép carbon cơ bản Nâng cấp phù hợp cho các hoạt động quy mô nhỏ hiện có Gói tầm trung Bao gồm hệ thống điều khiển dựa trên PLC, nâng cào tự động, lớp lót urethane khu vực có độ mài mòn cao Được đề xuất cho hầu hết các dự án mỏ xanh. Gói cao cấp Khả năng tích hợp toàn bộ nhà máy vật liệu cao cấp Vật liệu cao cấp Thép không gỉ AR cảm biến bảo trì dự đoán tiên tiến Để có thời gian hoạt động tối đa, bảo vệ tài sản lâu dài Các tính năng tùy chọn:
Giám sát từ xa tập trung Gói nhà máy keo tụ tích hợp SCADA Bộ phụ tùng thay thế Gói dịch vụ:
Vận hành Hỗ trợ khởi nghiệp Chương trình bảo hành mở rộng Chương trình đào tạo người vận hành tại chỗ Kiểm tra hàng năm Hợp đồng bảo trì Tùy chọn tài chính:
Cơ cấu cho thuê thiết bị vốn có sẵn Tài trợ dự án có thể được thu xếp thông qua các đối tác Đối với các giải pháp chìa khóa trao tay mở rộng quy mô lớn, hãy xem xét nghiên cứu khả thi mô hình Xây dựng-Sở hữu-Vận hành-Chuyển giao BOOT

Câu hỏi thường gặp Giải pháp làm đặc quặng sắt

Tự động hóa ở mức độ nào thường khuyến nghị ứng dụng làm dày quặng sắt Trong khi có thể điều khiển thủ công cơ bản, chúng tôi thực sự khuyên bạn nên quản lý hệ thống điều khiển dựa trên PLC quản lý mật độ dòng chảy mô-men xoắn Tự động hóa đảm bảo hiệu suất ổn định giảm khối lượng công việc của người vận hành giảm thiểu rủi ro do lỗi của con người dẫn đến đầu tư hoàn vốn nhanh thông qua việc cải thiện độ ổn định, giảm sử dụng thuốc thử Giải pháp của bạn xử lý các biến thể kích thước hạt cấp thức ăn như thế nào HydroDynamic Feedwell được thiết kế tiêu tán năng lượng hiệu quả theo tốc độ dòng chảy Khi hệ thống định lượng chất keo tụ tích hợp tự động điều chỉnh liều polymer duy trì sự hình thành đàn tối ưu Điều này mang lại hiệu suất mạnh mẽ ngay cả những biến động vừa phải trong các hoạt động khai thác thông thường điển hình Thiết bị này có thể trang bị thêm cấu trúc chất làm đặc hiện có không Có nhiều trường hợp thực hiện phân tích kết cấu cấu trúc hỗ trợ cầu bể hiện tại Cơ chế truyền động của chúng tôi Hệ thống giếng cấp liệu thường được trang bị thêm, hiện đại hóa thiết bị cũ cải thiện đáng kể hiệu suất mà không tốn chi phí hoàn thiện nền móng bể mới Thời gian giao hàng điển hình đơn vị làm đặc mới Thời gian thực hiện khác nhau tùy thuộc vào độ phức tạp kích thước Thiết kế tiêu chuẩn Đường kính đồng hồ thường có sẵn theo tháng Các đơn vị thiết kế tùy chỉnh lớn hơn yêu cầu nhiều tháng chế tạo kỹ thuật chi tiết Chúng tôi cung cấp lịch trình dự án chi tiết theo yêu cầu Những yếu tố chính nào ảnh hưởng đến quyền sở hữu tổng chi phí Tổng chi phí sở hữu TCO bị ảnh hưởng chủ yếu bởi ba yếu tố Thời gian hoạt động ảnh hưởng trực tiếp đến việc tạo doanh thu Bảo trì Chi phí thay thế bộ phận hao mòn do chi phí định hướng Chủ yếu là chi phí tiêu hao năng lượng keo tụ Thiết bị của chúng tôi được thiết kế giảm thiểu TCO thông qua thiết kế mạnh mẽ, tự động hóa, giảm tiêu thụ hóa chất Có đào tạo dịch vụ cung cấp lắp đặt Có vận hành toàn diện, hỗ trợ khởi động tiêu chuẩn cho tất cả các lắp đặt. Chúng tôi cung cấp hướng dẫn bảo trì vận hành chi tiết, tiến hành đào tạo thực hành cho nhân viên của bạn, đảm bảo vận hành an toàn chính xác