máy sản xuất bụi đá

1. KHAI THÁC THEO ĐIỂM ĐAU

Việc quản lý việc tuân thủ bụi đá trong các hoạt động khai thác hầm lò hoặc đào hầm còn tồn tại dai dẳng., những thách thức tốn kém. Chất lượng sản phẩm không đồng đều dẫn đến độ bám dính kém và lãng phí quá mức, trong khi các phương pháp thi công thủ công tốn nhiều công sức và khiến người lao động phải đối mặt với các mối nguy hiểm từ silic có thể hô hấp. Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị ngoài kế hoạch để bảo trì trên các máy không đáng tin cậy ảnh hưởng trực tiếp đến lịch trình sản xuất và việc tuân thủ an toàn. Hơn nữa, hệ thống kém hiệu quả tiêu thụ quá nhiều năng lượng trên mỗi tấn bụi tuân thủ được tạo ra, làm xói mòn lợi nhuận hoạt động.

Bạn có đang phải đối mặt với chi phí gia tăng từ việc làm lại sản phẩm, vi phạm an toàn, hoặc bảo trì không lường trước được đối với giải pháp bụi đá hiện tại của bạn? Điều gì sẽ xảy ra nếu một chiếc máy sản xuất bụi đá có thể cung cấp vật liệu có thông số kỹ thuật nhất quán với công suất cao hơn và tổng chi phí vận hành thấp hơn??

2. Tổng quan về sản phẩm

Máy nghiền tác động trục đứng VSI-8500 là máy chuyên dụng để sản xuất bụi đá được thiết kế để biến đổi đá vôi thô, đôlômit, hoặc thạch cao thành chất lượng cao, bụi đá trơ đáp ứng MSHA 30 CFR §75.2 và các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu tương tự.

Quy trình hoạt động:

1. cho ăn & Sàng lọc trước: Nguyên liệu thức ăn có kích thước (thông thường -50mm) được giới thiệu thông qua một băng tải đai quy định, với một chiếc Grizzly tích hợp loại bỏ kích thước quá khổ.
2. Giảm tốc độ cao: Vật liệu được tăng tốc nhờ rôto ly tâm và ném vào vòng đe cố định, đạt được việc giảm kích thước chính xác thông qua "đá trên đá" sự va chạm.
3. Phân loại không khí & Khai thác tiền phạt: Vật liệu nghiền đi qua bộ phân loại không khí động tích hợp; mục tiêu phạt tiền (thường là 75µm trở xuống) được chiết xuất bằng lốc xoáy.
4. Bộ sưu tập sản phẩm & Kiểm soát bụi: Bụi đá đạt tiêu chuẩn được chuyển tới silo chứa. Hệ thống lọc baghouse đảm bảo thu giữ hoàn toàn các hạt trong không khí, duy trì môi trường nhà máy sạch sẽ.

Phạm vi ứng dụng: Ứng dụng chính là sản xuất liên tục đá vôi nghiền thành bột để ngăn chặn vụ nổ mỏ than và làm trơ. Thích hợp cho việc lắp đặt nhà máy cố định.
Hạn chế: Không được thiết kế cho vật liệu có độ mài mòn cao (VÍ DỤ., thạch anh) không cần thay thế lớp lót mòn nhanh. Yêu cầu phân phối kích thước nguồn cấp dữ liệu nhất quán để có hiệu quả tối ưu.

3. Tính năng cốt lõi

Cánh quạt được cấp bằng sáng chế & Hình học đe | Cơ sở kỹ thuật: Tối ưu hóa việc truyền động năng thông qua tác động của vật liệu xếp tầng | Lợi ích hoạt động: Tạo ra sự phân bổ kích thước hạt trong khối nhất quán với kích thước quá khổ tối thiểu; giảm tải tuần hoàn lên đến 40% | Tác động ROI: Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn thấp hơn và giảm độ mòn của bộ phân loại

Bộ phân loại không khí động tích hợp | Cơ sở kỹ thuật: Lồng rôto có tốc độ thay đổi giúp điều khiển điểm cắt chính xác | Lợi ích hoạt động: Người vận hành có thể tinh chỉnh mô đun độ mịn (số Blaine) trong thời gian thực để phù hợp với yêu cầu đặc điểm kỹ thuật chính xác | Tác động ROI: Loại bỏ các lô sản phẩm không có thông số kỹ thuật, đảm bảo 100% năng suất có thể sử dụng và tuân thủ

Điều chỉnh ống lót thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Các thanh truyền động thủy lực được điều khiển từ xa để định vị đe bằng khóa khí nén | Lợi ích hoạt động: Cho phép điều chỉnh cài đặt khe hở trong quá trình vận hành để bù hao mòn; duy trì tính nhất quán của sản phẩm mà không cần tắt máy | Tác động ROI: Tăng tính khả dụng của máy lên khoảng 15%, tăng sản lượng hàng năm

Phong ấn mê cung & Quản lý luồng không khí | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống bịt kín nhiều giai đoạn ngăn ngừa ô nhiễm vòng bi, kết hợp với buồng nghiền áp suất âm | Lợi ích hoạt động: Kéo dài tuổi thọ của ổ trục hơn nữa 10,000 giờ trong môi trường nhiều bụi; chứa tất cả bụi quá trình trong mạch | Tác động ROI: Cắt giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì theo kế hoạch và loại bỏ các điểm dừng liên quan đến hỏng hóc vòng bi

Điều khiển logic quy trình dựa trên PLC | Cơ sở kỹ thuật: Hệ thống tự động giám sát cường độ dòng điện động cơ, Rung, nhiệt độ, và tốc độ phân loại | Lợi ích hoạt động: Cung cấp hoạt động ổn định với trình tự tự động tắt để ngăn ngừa hư hỏng cơ học; cho phép thiết lập lặp lại đơn giản cho các sản phẩm khác nhau | Tác động ROI: Giảm yêu cầu giám sát của người vận hành và bảo vệ các bộ phận chính khỏi sự cố nghiêm trọng

4. Lợi thế cạnh tranh

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành (Máy nghiền búa/Máy nghiền bi)	Máy VSI-8500 cho giải pháp sản xuất bụi đá	Lợi thế (% Sự cải tiến)
Tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn)	28 - 35 kWh/tấn	18 - 22 kWh/tấn	~ Giảm 35%
Tiền phạt sản phẩm (-75ừm) tính nhất quán (Phương sai Blaine)	± 15% phương sai lô điển hình	± 5% phương sai được kiểm soát	~67% nhất quán hơn
Thời gian trung bình giữa thời gian bảo trì (Lớp lót mặc)	120 - 180 giờ hoạt động	300 - 400 giờ hoạt động	~ Tăng 100%
Mức ồn hệ thống tại 1 Mét (dBA) / Tiếp xúc với người vận hành*	>95 dBA / Rủi ro phơi nhiễm cao*	<85 dBA / Tiếp xúc được quản lý*	~10 dBA Giảm*
Dấu chân mỗi tấn/giờ Công suất (m2/(th)) / Thiết kế nhà máy*	Yêu cầu phân loại thứ cấp / Bố cục phức tạp*	Đơn vị tất cả trong một với bộ phân loại tích hợp / Bố cục nhỏ gọn*	~40% Tiết kiệm không gian*

*Dữ liệu thực địa cho thấy những cải thiện đáng kể về chất lượng môi trường vận hành.

5. Thông số kỹ thuật

• Công suất danh nghĩa: 22 - 28 tấn mỗi giờ bụi đá tuân thủ (phụ thuộc vào độ mịn của sản phẩm).
• yêu cầu về năng lượng: Động cơ truyền động chính: 250 kw (335 HP), Hiệu suất lớp IE3. Hệ thống phụ trợ (băng tải, quạt phân loại): Tổng tải kết nối của 315 kw.
• Thông số kỹ thuật nguyên liệu thức ăn: Độ cứng lên tới thang Mohs 4; Kích thước thức ăn 50mm; Độ ẩm 2% tính theo trọng lượng.
• Kích thước vật lý (Chỉ máy): Chiều dài: 6m x Rộng 3m x Cao 5m
  • Tải trọng nền phải được tính toán dựa trên toàn bộ lực động.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Được thiết kế cho nhiệt độ môi trường xung quanh từ -20°C đến +45°C; Xếp hạng vỏ bọc IP54 để bảo vệ chống bụi và nước xâm nhập.

6. Kịch bản ứng dụng

Thử thách nhà máy chuẩn bị trung tâm mỏ than ngầm:

Một cơ sở sản xuất than lớn ở Appalachian được cho là có độ bám dính bụi đá không tuân thủ quy định do kích thước hạt không nhất quán từ các máy nghiền búa đã cũ.
Giải pháp:
Hai máy VSI-8500 được lắp đặt song song làm máy chính sản xuất bụi đá.
Kết quả:
Sản lượng của nhà máy tăng hơn 30% trong khi vẫn đảm bảo tuân thủ độ mịn MSHA trên 100% sản lượng.

Thử thách mở rộng nhà cung cấp bụi đá trong khu vực:

Một nhà phân phối cần tăng công suất mà không cần mở rộng diện tích tòa nhà hiện có hoặc bổ sung thêm lao động đáng kể.
Giải pháp:
Một chiếc VSI-8500 duy nhất đã thay thế hai máy nghiền bi cũ nhờ bố cục nhỏ gọn và tính năng tự động hóa.
Kết quả:
Nhà cung cấp đã đạt được sản lượng cao hơn 50% trong cùng một diện tích đồng thời giảm chi phí vận hành trực tiếp 22% mỗi tấn.

7. Cân nhắc thương mại

Vốn đầu tư vào một máy chuyên dụng để sản xuất bụi đá được cấu trúc dựa trên cấu hình:

• Cấp trang bị cơ bản: Bao gồm máy nghiền lõi VSI-8500, Động cơ truyền động, bảng khởi đầu, và phân loại không khí tích hợp.
  • Giá cả phản ánh phạm vi công suất.
• Tính năng tùy chọn: Các nâng cấp bao gồm lớp lót chịu mài mòn bằng gốm cao cấp dành cho nguyên liệu thô có tính mài mòn; cảm biến giám sát rung động tiên tiến; thùng cách âm hoàn toàn; hệ thống bôi trơn dự phòng.
  • Tùy chọn được định giá riêng.
• Gói dịch vụ: Các kế hoạch có sẵn bao gồm Thỏa thuận bảo trì chủ động với việc kiểm tra theo lịch trình và giảm giá linh kiện cũng như Hợp đồng thực hiện toàn diện đảm bảo tỷ lệ phần trăm thời gian hoạt động bao gồm cả bảo hiểm lao động.
  • Các gói được trích dẫn hàng năm.
    Các lựa chọn tài chính bao gồm các chương trình chi tiêu vốn cho thuê thiết bị có sẵn thông qua các đối tác của chúng tôi, có thể điều chỉnh các khoản thanh toán trực tiếp với sản lượng sản xuất của bạn.

8. Câu hỏi thường gặp

Q1 Máy này có tương thích với hệ thống đóng gói số lượng lớn hoặc tải silo hiện có của chúng tôi không?
Có VSI-8500 được thiết kế như một thiết bị thay thế có thể tháo rời. Nó bao gồm các giao diện xả tiêu chuẩn tích hợp với hầu hết các hệ thống băng tải trục vít cơ học hoặc băng tải trục vít cơ khí phổ biến nhất. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét cách bố trí nhà máy cụ thể của bạn trong giai đoạn đề xuất

Q2 Tác động vận hành dự kiến ​​trong quá trình lắp đặt là gì?
Một công việc lắp đặt điển hình bao gồm chuẩn bị nền móng, kết nối cơ khí, nối điện yêu cầu thời gian ngừng hoạt động của nhà máy theo kế hoạch khoảng 10 ngày làm việc. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ quản lý dự án chi tiết để giảm thiểu thời gian này

Q3 Giải pháp này giải quyết tình trạng phơi nhiễm silica của người vận hành như thế nào?
Máy là một hệ thống khép kín hoàn toàn Tất cả các điểm xử lý đều chịu áp suất âm từ nhà chứa tích hợp Thiết kế này chứa silic tinh thể có thể hô hấp tại nguồn giúp giảm đáng kể rủi ro phơi nhiễm so với các phương pháp nghiền hoặc sàng lọc mở

Q4 Các điều khoản thương mại bảo hành thời gian thực hiện là gì?
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là mười sáu tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Thiết bị được bảo hành toàn diện trong vòng 12 tháng đối với tất cả các bộ phận đối với các khiếm khuyết về chất lượng vật liệu. Phạm vi bảo hành mở rộng được cung cấp theo các thỏa thuận dịch vụ

Câu 5 Bạn có thể cung cấp báo cáo thử nghiệm về phân phối độ mịn của sản phẩm không?
Có Chúng tôi duy trì các báo cáo phân tích trong phòng thí nghiệm được chứng nhận từ các cơ sở thử nghiệm độc lập chứng minh thành tích nhất quán về phân bố dưới 75 micron. Các báo cáo này được cung cấp theo yêu cầu trong quá trình đánh giá của bạn