máy chế biến khoáng sản rắn

Máy chế biến khoáng sản rắn: Tổng quan

Việc khai thác các thành phần có giá trị từ khoáng sản rắn là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại, cung cấp vật liệu thiết yếu cho xây dựng, Công nghệ, Năng lượng, và sản xuất. Hiệu quả và sự thành công của quá trình chiết xuất này về cơ bản phụ thuộc vào máy móc được sử dụng trong chu trình xử lý.. Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan về các máy chủ yếu được sử dụng trong chế biến khoáng sản rắn, từ quá trình nghiền sơ cấp đến quá trình cô đặc cuối cùng, nêu bật chức năng và tiến bộ công nghệ của chúng. Cuộc thảo luận sẽ bao gồm các phân tích so sánh, Ứng dụng trong thế giới thực, và câu trả lời cho các câu hỏi kỹ thuật phổ biến.

Luồng xử lý là tuần tự và thường tuân theo các giai đoạn nghiền nhỏ (Giảm kích thước), phân loại, Sự tách biệt (Sự tập trung), và khử nước. Mỗi giai đoạn sử dụng máy móc chuyên dụng được thiết kế cho các tính chất vật lý và hóa học cụ thể của quặng.

1. lễ rước lễ: Nghiền và mài
Đây là giai đoạn đầu tiên và thường tốn nhiều năng lượng nhất..

• Máy nghiền sơ cấp (hàm & con quay hồi chuyển): Xử lý quặng khai thác lớn, giảm nó xuống kích thước có thể quản lý được (tiêu biểu >100 mm). Máy nghiền hàm được ưa chuộng cho các hoạt động nhỏ hơn hoặc khó hơn, quặng mài mòn, trong khi máy nghiền hồi chuyển là máy có công suất cao để khai thác quy mô lớn.
• Máy nghiền cấp 2/cấp 3 (hình nón & sự va chạm): Tiếp tục giảm kích thước quặng để cung cấp cho các nhà máy nghiền. Máy nghiền hình nón là tiêu chuẩn cho quặng cứng; máy nghiền tác động phù hợp để làm mềm hơn, vật liệu ít mài mòn.
• máy nghiền (Quả bóng, SAG, gậy): Đạt được sự giải phóng mịn hoặc siêu mịn của các hạt khoáng. Lựa chọn phụ thuộc vào đặc tính quặng. Mài bán tự động (SAG) các nhà máy sử dụng các mảnh quặng lớn làm phương tiện nghiền cùng với các quả bóng thép và thường gặp trong các hoạt động khai thác vàng và đồng lớn.

2. phân loại: Tách kích thước
Ở đây, máy móc tách các hạt dựa trên kích thước hoặc tốc độ lắng để đảm bảo nguồn cấp dữ liệu tối ưu cho các quy trình tiếp theo.

• màn hình (rung động, cái trống): Tách các hạt vật lý bằng cách sử dụng mắt lưới hoặc khẩu độ.
• Hydrocyclones: Sử dụng lực ly tâm trong bùn để tách hạt mịn khỏi hạt thô; chúng có mặt khắp nơi trong các hoạt động mài mạch kín.

3. Tách/Tập trung: Phục hồi giá trị
Đây là công đoạn cốt lõi để tách các khoáng sản có giá trị ra khỏi gangue. (rác thải). Sự lựa chọn công nghệ được quyết định bởi tính chất khoáng sản.

Nguyên tắc tách	Ví dụ về máy	Khoáng sản mục tiêu / Ứng dụng
Tách trọng lực	Đồ gá lắp, Bàn lắc, xoắn ốc	Khoáng chất mật độ cao (vàng, thiếc [cassiterit], quặng sắt, Cát khoáng nặng). Hiệu quả khi có sự chênh lệch trọng lượng riêng đáng kể.
tách từ	Bộ tách từ cường độ thấp/cường độ cao (LIMS/HIMS)	sắt từ (từ tính) và khoáng vật thuận từ (Ilmenit, hematit).
Tách tĩnh điện	Đĩa & Bộ tách màn hình	Dây dẫn vs. chất không dẫn điện (VÍ DỤ., tách rutile khỏi zircon).
tuyển nổi	Cơ khí & Tế bào tuyển nổi cột	Quặng sunfua (đồng, chì kẽm), bồ tạt, Than mịn. Dựa vào sự khác biệt hóa học bề mặt.

4. Khử nước: Tách rắn-lỏng
Chất cô đặc và chất thải cuối cùng phải được khử nước để vận chuyển và xử lý.

• Chất làm đặc/chất làm sạch: Sử dụng phương pháp lắng trọng lực để tạo ra dòng bùn dày đặc và nước tràn trong.
• bộ lọc (Bộ lọc đĩa/trống chân không, Bộ lọc báo chí): Sản xuất bánh lọc ẩm có độ ẩm thấp. Máy ép lọc rất quan trọng để sản xuất chất thải xếp chồng khô.
• Máy sấy (Quay): Được sử dụng khi cần độ ẩm cực thấp.

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Mỏ vàng đồng Carrapateena

Mỏ Carrapateena ở Nam Úc là một ví dụ rõ ràng về quy trình xử lý tích hợp sử dụng máy móc tiên tiến.

1. lễ rước lễ: Nó sử dụng một máy nghiền hồi chuyển chính dưới lòng đất. Quặng nghiền sau đó được nâng lên bề mặt và đưa vào máy nghiền SAG, sau đó là máy nghiền bi để nghiền mịn.
2. Sự tách biệt: Bùn được nghiền mịn trải qua tuyển nổi. Đây, Các tế bào tuyển nổi được thiết kế đặc biệt thu hồi có chọn lọc các khoáng chất sunfua chứa đồng và vàng thành chất cô đặc bọt.
3. Khử nước: Chất cô đặc được cô đặc và sau đó được khử nước bằng máy ép lọc áp suất cao để tạo ra bánh lọc đủ khô phù hợp để vận chuyển đến các lò luyện kim.
4. Quản lý chất thải: Chất thải từ quá trình tuyển nổi được làm dày lên đáng kể bằng cách sử dụng chất làm đặc tốc độ cao trước khi được bơm trở lại lòng đất dưới dạng bột nhão—một giải pháp phức tạp kết hợp xử lý với quản lý môi trường.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Yếu tố quan trọng nhất trong việc lựa chọn máy chế biến khoáng sản là gì?
   Yếu tố số một là kích thước giải phóng của khoáng chất mục tiêu—kích thước hạt mà tại đó nó được giải phóng khỏi đá gangue. Điều này xác định độ mịn cần thiết của quá trình nghiền, quyết định việc lựa chọn máy nghiền và ảnh hưởng đến tất cả các lựa chọn thiết bị phân tách tiếp theo..

2. Tại sao có cuộn mài cao áp (HPGR) công nghệ ngày càng phổ biến?
   HPGR mang lại lợi thế đáng kể về hiệu quả năng lượng so với máy nghiền truyền thống và máy nghiền SAG đối với một số loại quặng cứng nhất định như quặng sắt hoặc kim cương. Chúng hoạt động theo nguyên tắc nén giữa các hạt tạo ra các vết nứt vi mô bên trong các hạt dẫn đến quá trình nghiền xuôi dòng hiệu quả hơn. Điều này dẫn đến tối đa 20-30% mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn theo nhiều nghiên cứu trong ngành được công bố bởi các cơ quan như thủ tục Hội nghị SAG.

3.Tuyển nổi chi phối quá trình xử lý sunfua kim loại; điều gì quyết định sự lựa chọn thuốc thử?
Lựa chọn thuốc thử—bộ thu gom,anh em,và chất biến tính—dựa trên công việc thử nghiệm luyện kim nghiêm ngặt. Nó phụ thuộc vào các khoáng chất sunfua cụ thể có trong(ví dụ: chalcopyrite vs.galena),hóa học bề mặt của chúng,và sự hiện diện của các ion gây nhiễu. Mục tiêu là tối đa hóa tính chọn lọc;Ví dụ,một nhà sưu tập như kali amyl xanthate(PAX)thường được sử dụng cho sunfua đồng nhưng sẽ không hiệu quả nếu chỉ sử dụng cho khoáng chất đồng oxit.

4.Làm thế nào để các máy phân loại dựa trên cảm biến hiện đại tác động đến quá trình cô đặc trước?
Máy phân loại dựa trên cảm biến(ví dụ: sử dụng truyền tia X,tia laze,cận hồng ngoại)có thể sớm loại bỏ đá thải trong quá trình này bằng cách quét từng tảng đá trên băng chuyền. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng bằng cách chuyển hướng vật liệu cằn cỗi trước khi nó đi vào các mạch nghiền mịn đắt tiền. Một trường hợp được ghi nhận tại mỏ chì kẽm Garpenberg của Boliden cho thấy khả năng phân loại bằng cảm biến đã tăng cấp độ đầu lên hơn 20% ở nhà máy,từ đó trực tiếp nâng cao công suất nhà máy mà không cần mở rộng mạch nghiền.

5.Những cân nhắc chính khi lựa chọn giữa chất làm đặc và máy ép lọc là gì?
Vấn đề thường là về độ ẩm cuối cùng so với vốn/chi phí vận hành.chất làm đặc(CapEx thấp hơn & MỞ)sản xuất bùn có thể bơm được(50-70% chất rắn).Chúng được sử dụng trước các bộ lọc hoặc để xử lý chất thải.Máy ép lọc(CapEx cao hơn,biến OpEx)sản xuất ổn định,chất liệu như bánh(75-85% chất rắn)thích hợp cho việc xếp chồng hoặc vận chuyển khô. Quyết định xoay quanh nhu cầu thu hồi nước,thiết kế cơ sở lưu trữ chất thải,và hậu cần vận chuyển như đã thấy ở các mỏ hiện đại đang hướng tới hệ thống lọc chất thải