máy loại bỏ xỉ

Tổng quan về máy loại bỏ xỉ trong ngành công nghiệp hiện đại

Máy loại bỏ xỉ là thiết bị công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để tách và loại bỏ xỉ một cách hiệu quả., sản phẩm phụ thải từ đá được tạo ra trong quá trình nấu chảy kim loại, Hàn, hoặc quá trình đốt cháy. Chức năng chính của chúng là nâng cao hiệu quả hoạt động, cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc bằng cách giảm việc xử lý thủ công, và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm kim loại cuối cùng. Bài viết này đi sâu vào các công nghệ cốt lõi, so sánh các phương pháp loại bỏ khác nhau, trình bày một trường hợp ứng dụng trong thế giới thực, và giải quyết các câu hỏi phổ biến về các hệ thống quan trọng này.

Công nghệ và phương pháp cốt lõi
Việc lựa chọn công nghệ loại bỏ xỉ phụ thuộc rất nhiều vào quy trình công nghiệp cụ thể (VÍ DỤ., đúc liên tục trong luyện thép, hàn tự động hóa, làm sạch nồi hơi). Các phương pháp phổ biến bao gồm cào hoặc cạo cơ học, bắn tung tóe hoặc dao động thủy lực, và thổi khí nén. Ví dụ, trong nhà máy thép đúc liên tục, máy cào xỉ kiểu dao động được sử dụng để loại bỏ xỉ nóng chảy khỏi bề mặt của gáo hoặc cặn thừa.

Việc so sánh hai phương pháp phổ biến làm nổi bật các ứng dụng riêng biệt của chúng:

Tính năng	Hệ thống cào cơ khí	Khử xỉ thủy lực áp suất cao
Nguyên tắc chính	Sử dụng máy cào hoặc máy cạo chạy bằng động cơ để loại bỏ xỉ cứng hoặc nóng chảy.	Sử dụng tia nước có áp suất để phân mảnh và làm nguội xỉ để loại bỏ dễ dàng.
Ứng dụng điển hình	Loại bỏ xỉ từ muôi, dư thừa ở các xưởng đúc; xỉ sau hàn trong dây chuyền tự động.	Làm sạch xỉ từ vỉ lò hơi, máy khí hóa, hoặc buồng đốt lớn.
Lợi thế chính	điều khiển chính xác; thích hợp cho cả xỉ nóng và xỉ lạnh; thường hoàn toàn tự động.	Hiệu quả cho các khu vực khó tiếp cận; xử lý khối lượng lớn và bồi đắp khó khăn.
Cân nhắc	Mặc trên các bộ phận cơ khí; có thể yêu cầu bảo trì trong môi trường nhiệt độ cao.	Yêu cầu nguồn nước và xử lý nước thải; cân nhắc về sốc nhiệt.

Trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Khử xỉ bằng muôi trong nhà máy thép
Một nhà máy thép nổi bật ở tỉnh Hà Bắc, Trung Quốc, phải đối mặt với những thách thức với việc gạn xỉ thủ công không hiệu quả sau khi khai thác. Xỉ dư bị nhiễm bẩn trong các lần gia nhiệt tiếp theo và thời gian chu kỳ kéo dài. Nhà máy đã triển khai hệ thống tự động máy cào xỉ tay quay tại trạm lò muôi của nó.

Giải pháp liên quan đến bộ điều khiển logic khả trình (PLC)-máy dựa trên cánh tay cào chịu nhiệt. Sau khi khai thác, cái muôi được đặt dưới cánh tay. Máy tự động hạ cào, lướt lớp xỉ nóng chảy trên bề mặt vào nồi xỉ đang chờ với khả năng kiểm soát quỹ đạo chính xác, rút lại, và đặt lại. Hệ thống này giảm thời gian xả xỉ trung bình xuống 70%, giảm thiểu tổn thất sắt với năng suất kim loại (báo cáo cải thiện ~ 0,5%), và cải thiện đáng kể sự an toàn bằng cách loại bỏ công nhân khỏi công việc thủ công nguy hiểm gần kim loại nóng chảy. Lợi tức đầu tư đã đạt được trong vòng 14 tháng nhờ tăng năng suất và giảm mài mòn vật liệu chịu lửa.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Q: Sự khác biệt chính giữa chất tẩy xỉ và chất tẩy xỉ?
   Một: Mặc dù thường được sử dụng thay thế cho nhau một cách thông tục, "cặn bã" thường đề cập đến các tạp chất nổi lên trên bề mặt của kim loại màu như nhôm trong quá trình nóng chảy (thường chứa oxit và kim loại bị mắc kẹt). "xỉ" thường được liên kết với sắt (sắt/thép) quá trình sản xuất và đốt cháy (chứa silicat, tro). Máy móc được thiết kế khác nhau để xử lý các đặc tính vật lý của các vật liệu đa dạng này.

2. Q: Một máy có thể xử lý cả xỉ nóng chảy và xỉ đông đặc/lạnh không?
   Một: Một số máy có tính linh hoạt, nhưng ưu tiên thiết kế khác nhau. Máy sản xuất xỉ nóng chảy yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao (sử dụng các bộ phận làm mát bằng nước hoặc hợp kim đặc biệt) và tập trung vào việc đọc lướt. Máy xử lý xỉ nguội được chế tạo để có lực phá vỡ hoặc va đập cao (như búa thủy lực hoặc máy nghiền) nhưng có thể không chịu được nhiệt độ cực cao.

3. Q: Việc loại bỏ xỉ tự động đóng góp như thế nào cho ngành công nghiệp 4.0?
   Một: Máy móc hiện đại tích hợp cảm biến (máy ảnh nhiệt, LiDAR) để phát hiện mức độ/độ dày xỉ. Nguồn cấp dữ liệu vào hệ thống trung tâm để bảo trì dự đoán (giám sát độ mòn của cào) và tối ưu hóa quy trình (điều chỉnh các thông số đọc lướt dựa trên phân tích thời gian thực), giảm thời gian ngừng hoạt động và sử dụng năng lượng.

4. Q: Các điểm bảo trì quan trọng đối với máy loại bỏ kiểu cào cơ học là gì?
   Một: Việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên là rất quan trọng đối với: mặc các bộ phận: Lưỡi cào/xô chịu mài mòn cực độ và ứng suất nhiệt; cần thay thế theo lịch trình.

   • hệ thống truyền động: Kiểm tra động cơ, bộ giảm tốc,

   • ---

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70