máy nghiền hàm rev trên jackleg 1100mm 700mm

Bối cảnh ngành: Nhu cầu về tính di động trong quá trình nghiền sơ cấp

Tổng hợp, sự thi công, và các ngành công nghiệp tái chế phải đối mặt với một thách thức dai dẳng: sự cần thiết phải xử lý nguyên liệu thô tại nguồn. Thiết lập máy nghiền sơ cấp tại nhà máy cố định truyền thống tốn nhiều vốn và cồng kềnh về mặt hậu cần, yêu cầu các công trình dân dụng quan trọng cho nền móng và lắp ráp tại chỗ rộng rãi. Sự thiếu tính di động này là một trở ngại lớn cho các dự án ngắn hạn, địa điểm từ xa, hoặc các hoạt động trong đó nguyên liệu thức ăn được trải rộng trên một diện tích lớn. Ngành công nghiệp ngày càng chuyển sang sử dụng máy nghiền bánh xích di động như một giải pháp. Tuy nhiên, không phải tất cả các giải pháp di động đều được tạo ra như nhau. Thách thức kỹ thuật quan trọng nằm ở việc cân bằng sức mạnh nghiền lớn—cần thiết để giảm lượng lớn, đá cứng (VÍ DỤ., 1100kích thước thức ăn mm x 700mm)-có khả năng di chuyển nhanh chóng, tốc độ thiết lập, và hoạt động linh hoạt trên địa hình không chuẩn bị trước.

Sản phẩm/Công nghệ cốt lõi: Máy nghiền hàm REV trên Jacklegs kết hợp sức mạnh với sự nhanh nhẹn như thế nào?

Sự đổi mới của việc lắp máy nghiền hàm lớn (cụ thể là mẫu 1100mm x 700mm) trên khung được trang bị kích thủy lực thể hiện bước nhảy vọt đáng kể trong thiết kế máy nghiền di động. Cấu hình này trực tiếp giải quyết các thách thức cốt lõi của ngành bằng cách tách quy trình thiết lập khỏi cơ sở hạ tầng bên ngoài.

• Lõi nghiền mạnh mẽ: Trung tâm của hệ thống là máy nghiền hàm. Khe nạp 1100mm x 700mm có khả năng tiếp nhận đá nổ cỡ lớn và bê tông phá dỡ, làm cho nó trở thành một máy nghiền chính thực sự. Các tính năng chính của máy nghiền này bao gồm:

  • Buồng nghiền sâu: Tăng cường thông lượng và giảm tắc nghẽn.
  • Hệ thống chuyển đổi thủy-khí nén: Cung cấp bảo vệ quá tải tự động chống lại vật liệu không thể nghiền nát (kim loại lang thang), giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nguy cơ thiệt hại.
  • Có thể đảo ngược & Tấm hàm có thể thay thế: Kéo dài tuổi thọ mài mòn và duy trì hình dạng nghiền tối ưu.

• Tính cơ động & Kiến trúc ổn định: Sự đổi mới thực sự nằm ở sự tích hợp với khung di động.

  • Kích thủy lực (Outriggers): Đây không phải là chất ổn định đơn giản; chúng là những xi lanh thủy lực hạng nặng nâng toàn bộ máy nghiền ra khỏi đường ray hoặc trục của nó. Điều này đạt được hai mục tiêu quan trọng:
    1. Nó tạo ra sự ổn định, nền tảng hấp thụ rung động cho các hoạt động nghiền tác động cao, bảo vệ khung máy và đảm bảo hiệu suất ổn định.
    2. Nó cho phép san lấp mặt bằng chính xác trên mặt đất không bằng phẳng mà không cần nền móng phức tạp.
  • Tính di động gắn trên đường ray: Bánh xe bánh xích cung cấp chuyển động với áp suất mặt đất thấp xung quanh khu vực và cho phép thiết bị được định vị lại dưới sức mạnh của chính nó trong vài phút.
  • Phễu tích hợp & Sàng lọc trước: Nhiều mô hình bao gồm một bộ nạp Grizzly rung (VGFF VGF) loại bỏ tiền phạt trước khi chúng vào buồng máy nghiền, tăng hiệu quả và giảm hao mòn.

Chợ & Ứng dụng: Giải pháp nghiền di động này được triển khai ở đâu?

Loại thiết bị này phục vụ các thị trường coi trọng tính linh hoạt trong vận hành và triển khai nhanh chóng hơn tất cả.

• Nghiền hợp đồng: Các công ty di chuyển từ địa điểm của khách hàng này sang địa điểm khác nhận thấy giá trị to lớn ở một cỗ máy có thể được thiết lập và nghiền nát trong vòng một giờ sau khi đến nơi.
• sự thi công & Phá hủy (c&d) tái chế: Xử lý các tấm bê tông lớn và các bộ phận kết cấu trực tiếp tại địa điểm phá dỡ giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển.
• khai thác đá: Lý tưởng cho các hố vệ tinh hoặc để xử lý vật liệu có kích thước lớn tại các vị trí khác nhau trong mỏ đá chính.
• Khai thác mỏ: Được sử dụng trong các hoạt động khai thác quy mô vừa và nhỏ để nghiền sơ cấp khi cơ sở hạ tầng cố định không khả thi.

Những lợi ích hữu hình trên các ứng dụng này bao gồm:

Lợi ích	sự va chạm
Giảm chi phí vận chuyển	Nghiền tại nguồn giúp loại bỏ việc vận chuyển nguyên liệu thô đến nhà máy cố định.
Thiết lập nhanh/Xé nhỏ	Hệ thống Jackleg cho phép di chuyển từ nơi này sang nơi khác trong vài giờ, không phải ngày.
Tính linh hoạt trong vận hành	Khả năng theo dõi khuôn mặt hoặc di chuyển giữa nhiều kho dự trữ tối đa hóa việc sử dụng.
Chi phí vốn thấp hơn	Loại bỏ nhu cầu về nền móng bê tông và cơ sở hạ tầng nhà máy cố định rộng rãi.

Triển vọng tương lai: Con đường phía trước cho máy nghiền sơ cấp di động

Sự phát triển của những máy móc này gắn liền với xu hướng rộng hơn của ngành theo hướng tự động hóa, Tính bền vững, và ra quyết định dựa trên dữ liệu.

1. Điện khí hóa & Ổ đĩa lai: Với áp lực ngày càng tăng để giảm lượng khí thải carbon và ô nhiễm tiếng ồn, các mẫu xe trong tương lai có thể sẽ kết hợp bộ truyền động hybrid diesel-điện hoặc các tùy chọn cắm điện hoàn chỉnh cho các ứng dụng khai thác đá, cho phép vận hành không phát thải khi có nguồn điện lưới.
2. Tự động hóa nâng cao & Viễn thông: Tích hợp với nền tảng IoT sẽ cho phép giám sát các bộ phận hao mòn theo thời gian thực, Tiêu thụ điện năng, và chỉ số sản xuất. Cảnh báo bảo trì dự đoán sẽ trở thành tiêu chuẩn, tối đa hóa hơn nữa thời gian hoạt động.
3. Trí thông minh nâng cao: Hệ thống điều chỉnh cài đặt tự động giúp tối ưu hóa các thông số máy nghiền dựa trên nguyên liệu cấp liệu sẽ cải thiện tính nhất quán và thông lượng của sản phẩm mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

Phần câu hỏi thường gặp

Q1: Phạm vi sản lượng sản xuất điển hình của máy nghiền hàm có lỗ mở 1100x700mm là bao nhiêu??
A1: Đầu ra phụ thuộc nhiều vào đặc tính nguyên liệu thức ăn (độ cứng, sự mài mòn) và cài đặt mặt đóng (CSS). Tuy nhiên, một chiếc máy như vậy thường có thể sản xuất giữa 150 ĐẾN 400 tấn mỗi giờ trong đá có thẩm quyền như đá granit hoặc bazan.

Q2: Mất bao lâu để thiết lập máy nghiền bằng hệ thống jackleg?
A2: Một nhà điều hành có năng lực thường có thể triển khai jacklegs, cấp đơn vị, và sẵn sàng bắt đầu nghiền nát dưới 30 phút kể từ khi đến địa điểm mới.

Q3: Nó có thể xử lý bê tông cốt thép không (cốt thép)?
A3: Đúng. Hệ thống chuyển đổi thủy lực khí nén cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại sắt va đập. Máy nghiền thường có thể xử lý bê tông cốt thép; Tuy nhiên, Có thể cần phải vệ sinh thường xuyên buồng nghiền nếu cốt thép bị rối.

Q4: Những loại tiêu thụ nhiên liệu có thể được dự kiến?
A4: Mức tiêu thụ nhiên liệu thay đổi theo tải nhưng thường dao động từ 25 ĐẾN 45 lít trên giờ trong điều kiện vận hành bình thường đối với loại máy cỡ này.

Nghiên cứu điển hình / Ví dụ kỹ thuật

Hồ sơ dự án: Địa điểm phá dỡ tái phát triển đô thị

• Khách hàng: Nhà thầu xây dựng dân dụng lớn

• vị trí: Dự án tái phát triển trung tâm thành phố

• Thử thách: Phá dỡ kết cấu bê tông cốt thép nhiều tầng và xử lý 80,000 tấn gạch vụn được tạo ra trong thời gian hạn chế. Không gian tại chỗ bị hạn chế, giao thông xe tải bị hạn chế nghiêm trọng vào ban ngày do quy định của thành phố,
  và xuất khẩu tất cả vật liệu đến một trung tâm tái chế ở xa là rất tốn kém.

• Triển khai giải pháp: Máy nghiền hàm REV gắn trên đường ray (mô hình có lỗ nạp 1100mm x 700mm) được chọn làm đơn vị xử lý tại chỗ chính.

  1. Máy được đặt ngay sát khu vực phá dỡ trên nền đất đã được chuẩn bị sẵn nhưng không trải nhựa.
  2. Sử dụng kích thủy lực của nó,
     nó đã được san bằng và ổn định trong vòng vài phút,
     độc lập với mọi thiết bị bên ngoài.
  3. Những tấm bê tông lớn có cốt thép được nhúng trực tiếp vào máy nghiền bằng máy xúc.
     4.Sản phẩm nghiền nát (-200mm) sau đó được truyền đến các tác nhân thứ cấp đóng ở xa hơn,
     tạo ra cốt liệu tái chế được chứng nhận (20mm xuống).

• Kết quả có thể đo lường được:

  • năng suất: Đạt được sản lượng trung bình hơn 280 tấn mỗi giờ,
    hoàn thành việc nghiền sơ cấp trước thời hạn.
  • Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí vận chuyển ước tính khoảng €120,
    000 bằng cách tránh qua 4,
    000 hành trình xe tải ra khỏi địa điểm (dựa trên giá cước vận tải địa phương).
  • Tuân thủ môi trường: Cho phép xử lý suốt ngày đêm trong khi tuân thủ các hạn chế giao thông vào ban ngày; vật liệu nghiền nát được tái sử dụng tại chỗ làm nền phụ,
    đóng vòng lặp tái chế cục bộ.
    thời gian hoạt động: Đã vượt quá khả năng hoạt động đã ghi 95% trong suốt thời gian dự án,
    phần lớn nhờ vào việc sàng lọc trước hiệu quả để loại bỏ tiền phạt
    ,và bảo vệ sắt lang thang mạnh mẽ ngăn ngừa sự cố lớn