phòng thí nghiệm máy nghiền hàm đá
Máy nghiền hàm đá trong phòng thí nghiệm: Tổng quan
Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm là thiết bị thiết yếu trong chế biến khoáng sản, Địa chất, luyện kim, và thí nghiệm vật liệu xây dựng. Được thiết kế để giảm bớt cứng, vật liệu giòn như đá, quặng, và gốm sứ thành những phần nhỏ hơn, các hạt đồng nhất để phân tích, nó phục vụ như một công cụ quan trọng để chuẩn bị mẫu. Không giống như các đối tác công nghiệp quy mô lớn được sử dụng trong các mỏ đá và hầm mỏ, phiên bản phòng thí nghiệm ưu tiên độ chính xác, sự an toàn, Giảm kích thước có kiểm soát, và ô nhiễm mẫu tối thiểu. Bài viết này tìm hiểu chức năng, Tiêu chí lựa chọn, và ứng dụng thực tế của máy nghiền hàm đá trong phòng thí nghiệm.
Các tính năng chính và tiêu chí lựa chọn.jpg)
Việc lựa chọn máy nghiền hàm thí nghiệm phù hợp tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Những cân nhắc chính bao gồm kích thước nguồn cấp dữ liệu, kích thước hạt cuối cùng (điều chỉnh khoảng cách), Độ cứng vật liệu (thành phần tấm hàm), và công suất thông lượng. Hai loại chính dựa trên hành động nghiền nát của chúng:
- Blake (lệch tâm trên cao) lời nguyền hàm: Hàm di động được xoay ở phía trên. Hành động nghiền chủ yếu là sự kết hợp giữa nén và cọ xát nhẹ. Nó thường được ưa chuộng vì tính đơn giản và độ tin cậy của nó.
- lệch tâm trên cao (Kiểu né tránh) Thiết kế: Ít phổ biến hơn trong phòng thí nghiệm; điểm xoay nằm ở phía dưới, tạo ra sản phẩm đồng nhất hơn nhưng có công suất thấp hơn và nguy cơ bị nghẹt thở cao hơn.
Đối với hầu hết các phòng thí nghiệm hiện đại, thiết kế lệch tâm trên cao với cài đặt khe hở có thể điều chỉnh thông qua tay quay hoặc hệ thống thủy lực là tiêu chuẩn. Tấm hàm thường được làm từ thép cứng, thép mangan cho vật liệu mài mòn, hoặc thép không gỉ hoặc gốm để ngăn ngừa ô nhiễm sắt trong các phân tích nhạy cảm (VÍ DỤ., khảo nghiệm vàng).
So sánh thông số kỹ thuật máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm thông thường
| Tính năng / Loại mô hình | bàn để bàn / Công suất nhỏ | Nhiệm vụ nặng nề / công suất cao | không nhiễm bẩn (VÍ DỤ., gốm sứ) |
|---|---|---|---|
| Kích thước nguồn cấp dữ liệu điển hình | lên tới 45 mm | lên tới 85 mm hoặc hơn | lên tới 40 mm |
| Kích thước sản phẩm cuối cùng | có thể điều chỉnh 2-10 mm | có thể điều chỉnh 5-15 mm+ | có thể điều chỉnh 1-6 mm |
| thông lượng | Thấp đến trung bình (10-50 kg/giờ) | Trung bình đến cao (50-200 kg/giờ) | Thấp (5-20 kg/giờ) |
| Vật liệu hàm chính | Thép mangan / Thép cứng | Thép mangan / Thép mạ crôm | thép không gỉ / Gốm sứ Zirconia |
| Ứng dụng chính | Chuẩn bị mẫu chung cho XRF, chuẩn bị chữa cháy. | Nghiền sơ bộ các mẫu lõi hoặc mẫu hiện trường số lượng lớn. | Địa hóa học, phân tích nguyên tố vi lượng trong đó phải tránh ô nhiễm kim loại. |
| Nguồn điện | động cơ điện (1-3 kw) | động cơ điện (3-7.5 kw) | động cơ điện (1-2 kw) |
Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Lấy mẫu lõi thăm dò khoáng sản
Một công ty thăm dò đồng nổi tiếng ở Chile phải đối mặt với thách thức trong việc chuẩn bị mẫu lõi khoan kim cương để phân tích. Quá trình yêu cầu giảm các phân đoạn lõi lớn xuống mức -2mm đồng đều để phân tích địa hóa đa nguyên tố thông qua ICP-MS. Phương pháp trước đây của họ liên quan đến việc tách thủ công và nghiền búa, cái đó chậm, không nhất quán, và đặt ra những rủi ro về an toàn từ các mảnh đá bay.
Giải pháp: Phòng thí nghiệm đã tích hợp một máy nghiền hàm hạng nặng trong phòng thí nghiệm với các hàm thép cứng được đặt ở khe hở 10 mm để nghiền sơ cấp. Vật liệu nghiền sau đó được đưa vào máy chia mẫu quay và máy nghiền thứ cấp.
kết quả:.jpg)
- Thông lượng tăng: Thời gian chuẩn bị mẫu đã giảm hơn 60%.
- Tính đại diện được cải thiện: Việc nghiền liên tục tạo ra một sản phẩm đồng nhất hơn, dẫn đến dữ liệu khảo nghiệm đáng tin cậy hơn.
- Tăng cường an toàn: Việc nghiền kèm theo đã loại bỏ các mối nguy hiểm do đập bằng tay.
- Chất lượng dữ liệu: Kích thước cấp liệu nhất quán cho máy nghiền xuôi dòng đã cải thiện độ chính xác phân tích tổng thể.
Trường hợp này nhấn mạnh vai trò của máy nghiền hàm không chỉ là một công cụ độc lập mà còn là một thành phần quan trọng trong quy trình chuẩn bị mẫu tích hợp.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
Q1: Làm cách nào để ngăn chặn "quét bụi" hoặc mất vật liệu mịn trong quá trình nghiền?
Một: Nhiều máy nghiền trong phòng thí nghiệm có vỏ bọc bụi tích hợp hoặc có thể được kết nối với hệ thống hút bụi. Sử dụng máy nghiền có vỏ ổ trục kín và vệ sinh cẩn thận thiết bị giữa các mẫu thuộc các loại khác nhau là các quy trình tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm để ngăn ngừa lây nhiễm chéo và thất thoát vật liệu.
Q2: Tôi có thể sử dụng máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm cho các vật liệu rất cứng như đá granit hoặc đá thạch anh không?
Một: Đúng, nhưng nó đòi hỏi vật liệu tấm hàm thích hợp (thép mangan cao cấp phổ biến) và có thể dẫn đến thông lượng chậm hơn và tăng độ mài mòn. Luôn tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để biết giới hạn cường độ nén của vật liệu mà nó có thể xử lý hiệu quả.
Q3: Bao lâu nên bảo trì hoặc thay thế tấm hàm?
Một: Tần suất thay thế phụ thuộc hoàn toàn vào cách sử dụng và độ mài mòn của vật liệu. Kiểm tra các tấm thường xuyên xem có rãnh hoặc độ mòn đáng kể không. Độ mài mòn không đều có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của kích thước sản phẩm. Đối với vật liệu có độ mài mòn cao chạy hàng ngày, tấm có thể cần luân chuyển hoặc thay thế vài tháng một lần; để sử dụng thường xuyên với đá mềm hơn, chúng có thể tồn tại trong nhiều năm.
Q4: Những biện pháp phòng ngừa an toàn nào là quan trọng nhất khi vận hành máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm?
Một: Các biện pháp phòng ngừa chính bao gồm: luôn đeo kính an toàn và bảo vệ thính giác; đảm bảo tất cả các bảo vệ được đặt đúng chỗ trước khi vận hành; không bao giờ cố gắng xóa tắc nghẽn hoặc điều chỉnh cài đặt trong khi máy đang chạy; và chỉ nguyên liệu nạp không vượt quá kích cỡ thức ăn tối đa được chỉ định.
Q5: Có cần thiết phải vệ sinh trước máy nghiền hàm khi chuyển đổi giữa các loại đá khác nhau không??
Một: Tuyệt đối. Đối với hầu hết các ứng dụng địa hóa trong đó phân tích nguyên tố vi lượng được thực hiện làm sạch kỹ lưỡng bằng bàn chải khí nén, khăn ẩm—và đôi khi chạy dùng một lần "trống" vật liệu như cát thạch anh qua máy nghiền—là điều cần thiết để ngăn chặn sự lây nhiễm chéo có thể làm mất hiệu lực của kết quả phân tích
