phân phối kích thước sản phẩm máy nghiền con lăn

phân phối kích thước sản phẩm máy nghiền con lăn: Tổng quan

Sự phân bổ kích thước sản phẩm từ máy nghiền con lăn là thước đo hiệu suất quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý tiếp theo, chất lượng sản phẩm, và kinh tế hoạt động tổng thể. Bài viết này đi sâu tìm hiểu các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân bổ này, bao gồm cả loại máy nghiền, thông số vận hành, và đặc điểm thức ăn. Nó sẽ phân tích sự tăng dần đầu ra điển hình, cung cấp dữ liệu so sánh, và thảo luận về các chiến lược tối ưu hóa để đạt được kết quả định cỡ mong muốn. Một nghiên cứu trường hợp thực tế từ ngành tổng hợp minh họa ứng dụng thực tế.

Các yếu tố ảnh hưởng đến phân bố kích thước

Độ mịn và hình dạng của vật liệu đầu ra không phải là tùy ý mà được kiểm soát bởi một số yếu tố liên kết với nhau:

1. Loại và thiết kế máy nghiền:

   • Máy nghiền mịn/cuộn: Chủ yếu sản xuất sản phẩm có kích thước đồng đều với độ mịn tối thiểu thông qua quá trình nghiền nén. Kích thước sản phẩm phần lớn được xác định bởi khoảng cách giữa các cuộn.
   • Máy nghiền cuộn có răng/có răng: Sử dụng kết hợp nén, cắt, và hành động xé nát. Điều này dẫn đến sự phân bố kích thước rộng hơn, thường có nhiều hạt có kích thước trung bình hơn và khả năng tạo hạt mịn được kiểm soát, thích hợp để phá vỡ các vật liệu dễ vỡ.

2. thông số vận hành:

   • Khoảng cách cuộn: Thông số quan trọng nhất. Khoảng cách nhỏ hơn mang lại sản phẩm tốt hơn.
   • Chênh lệch tốc độ cuộn: Trong máy nghiền cuộn kép, cuộn chạy ở tốc độ khác nhau giúp tăng cường hành động cắt, thay đổi hình dạng và phân bố hạt.
   • tốc độ nạp liệu: Tốc độ tiến dao không nhất quán hoặc quá mức có thể dẫn đến việc kẹp vật liệu không đúng cách, gây ra kích thước không đồng đều và tăng sản xuất các hạt quá khổ.

3. Đặc tính vật liệu:

   • Phân bổ kích thước nguồn cấp dữ liệu: Nguồn cấp dữ liệu được phân loại tốt có nhiều khả năng tạo ra sản phẩm được phân loại tốt.
   • độ ẩm: Độ ẩm cao có thể dẫn đến đóng gói vật liệu và tắc nghẽn, làm gián đoạn quá trình nghiền.
   • sự mài mòn & độ cứng: Những điều này ảnh hưởng đến sự mài mòn của cuộn, làm tăng dần khoảng cách hiệu quả và làm thô sản phẩm theo thời gian nếu không được bù đắp.

Phân bổ kích thước sản phẩm điển hình: Một phân tích so sánh

Mặc dù việc phân phối chính xác tùy thuộc vào vật liệu cụ thể, xu hướng chung có thể được minh họa. Bảng dưới đây đối chiếu đầu ra lý tưởng hóa từ máy nghiền cuộn trơn với các cài đặt khác nhau và máy nghiền cuộn răng xử lý nguồn cấp dữ liệu tương tự.

bàn: Phân bổ kích thước sản phẩm so sánh cho các thiết lập máy nghiền con lăn khác nhau
| Loại máy nghiền / Cài đặt | Kích thước nguồn cấp dữ liệu (mm) | PSD sản phẩm (tích lũy % đi qua) |
| :--- | :--- | :--- |
| Máy nghiền cuộn mịn (Khoảng cách thô) | 50-0 | ~100% vượt qua 30mm, ~40% vượt qua 10 mm |
| Máy nghiền cuộn mịn (Khoảng cách tốt) | 50-0 | ~100% vượt qua 15mm, ~65% vượt qua 5mm |
| Máy nghiền cuộn có răng | 50-0 | ~100% vượt qua 35mm*, ~85% vượt qua 10mm |

Ghi chú: Các cuộn có răng có thể tạo ra kích thước trên cùng lớn hơn một chút do tác động bám của chúng nhưng tạo ra nhiều vật liệu tầm trung hơn. Dữ liệu mang tính minh họa dựa trên tài liệu tham khảo sổ tay ngành (VÍ DỤ., "Thiết kế nhà máy chế biến khoáng sản, Luyện tập, và kiểm soát").

Chiến lược tối ưu hóa và kiểm soát

Để đạt được các thông số kỹ thuật mục tiêu đòi hỏi phải có sự quản lý tích cực:

• Kiểm tra khoảng cách thường xuyên & điều chỉnh: Phải sử dụng hệ thống thủ công hoặc thủy lực để duy trì khoảng cách đã đặt khi xảy ra mài mòn.
• Sàng lọc trước (Scalping): Loại bỏ các hạt mịn khỏi nguyên liệu trước khi nghiền làm tăng công suất và giảm độ mòn của cuộn.
• Sàng lọc sau nghiền (Mạch kín): Đưa vật liệu quá khổ từ máy sàng sang máy nghiền là phương pháp hiệu quả nhất để kiểm soát chặt chẽ kích thước và sự phân bổ hàng đầu.

Nghiên cứu trường hợp thực tế: Sản xuất tổng hợp đá vôi

Một mỏ đá ở Trung Tây Hoa Kỳ sản xuất vật liệu nền đường gặp phải sự không nhất quán trong việc phân loại sản phẩm cuối cùng từ giai đoạn nghiền cấp ba bằng cách sử dụng máy nghiền búa cũ. Mục tiêu là tạo ra một ống kính 0-19mm nhất quán (0-3/4") sản phẩm có khả năng tạo ra tiền phạt giảm.

• Giải pháp: Lắp đặt máy nghiền con lăn trơn kép mạch kín có sàng rung.
• Thực hiện: Khoảng cách cuộn được đặt ở mức 22mm. Tất cả lượng xả của máy nghiền được đưa lên màn hình có khẩu độ 19mm. quá khổ (+19mm) vật liệu được chuyển trở lại nguồn cấp dữ liệu máy nghiền (Mạch kín).
• Kết quả: Sự phân bổ kích thước sản phẩm trở nên nhất quán và có thể dự đoán được, đáp ứng các thông số kỹ thuật DOT của trạng thái một cách đáng tin cậy. thế hệ tiền phạt (-4.75mm) đã giảm khoảng 15% so với hệ thống trước do sự vỡ do nén của máy nghiền con lăn so với sự vỡ do va chạm của máy nghiền búa.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Máy nghiền con lăn có thể tạo ra sản phẩm một cỡ không?
Không có máy nghiền thương mại nào tạo ra chất lượng thực sự "một cỡ" sản phẩm. Máy nghiền con lăn—đặc biệt là loại cuộn trơn—có thể tạo ra dải phân bố kích thước tương đối hẹp tập trung vào kích thước khe hở đã đặt khi được nạp vật liệu có kích thước phù hợp trong cấu hình mạch hở.

Q2: Tại sao máy nghiền con lăn của tôi bắt đầu tạo ra nhiều hạt mịn hơn theo thời gian ngay cả khi cài đặt liên tục?
Điều này thường xảy ra nhất do sự mài mòn ngày càng tăng trên vỏ hoặc răng cuộn.. Vì chúng bị mòn một cách vi mô theo thời gian nếu không điều chỉnh các hệ thống bù khe hở cơ học như miếng chêm hoặc xi lanh thủy lực; tăng hiệu quả cho phép các mảnh lớn hơn một chút mà qua đó có thể được nghiền lại tạo ra các hạt mịn bổ sung trong luồng quy trình của bạn nếu bạn có tải tuần hoàn ở hạ lưu thông qua các hoạt động sàng lọc, v.v.

Q3: Điều gì tốt hơn để giảm thiểu tiền phạt: cuộn mịn hoặc có răng?
Nói chung; Các cuộn trơn hoạt động ở tốc độ chênh lệch chính xác tạo ra ít hạt siêu mịn hơn (<1mm) bởi vì chúng chủ yếu sử dụng lực phá vỡ do nén có xu hướng tạo ra các vết nứt dọc theo ranh giới hạt tự nhiên thay vì nghiền nát các hạt quá mức như có thể xảy ra do các hành động xé/cắt mạnh liên quan đến các biên dạng răng cưa có nhiều răng cưa được tìm thấy trên một số thiết kế dành cho vật liệu dính trong đó cần có hành động bám trước khi xảy ra đứt gãy

Q4 Kích thước nguồn cấp dữ liệu ảnh hưởng như thế nào đến việc phân loại đầu ra?
Nếu cho ăn các miếng quá lớn, kích thước đầu vào tối đa được thiết kế tương đối; không chỉ có nguy cơ làm hỏng thiết bị mà còn dẫn đến góc kẹp kém gây trượt, nghiền không hiệu quả dẫn đến phạm vi đầu ra không thể đoán trước rộng hơn bao gồm cả các mảnh quá khổ không mong muốn.

Q5 Có thể điều chỉnh hình dạng sản phẩm bằng máy nghiền con lăn?
Có Hình dạng hạt bị ảnh hưởng đáng kể bởi cơ chế loại được sử dụng Các cuộn trơn trong điều kiện chính xác có xu hướng tạo ra nhiều hạt hình khối hơn với chỉ số độ bong tróc thấp hơn so với các bộ va chạm hình nón. Tuy nhiên, các cuộn có răng có thể tạo ra các mảnh hơi dài do tác động xé bám ban đầu mặc dù vẫn thường vượt trội hơn nhiều giai đoạn thứ cấp cơ bản khác về mặt đạt được góc mong muốn cho các ứng dụng như bê tông nhựa, nơi khóa liên động quan trọng