nhà máy viên mỏ rungta

Khả năng phục hồi kỹ thuật và lợi nhuận trong việc chuẩn bị thức ăn viên quặng sắt: Quan điểm của Giám đốc Nhà máy về Nhà máy Viên nén Mỏ Rungta

Trong môi trường cổ phần cao của việc làm giàu quặng sắt, nhà máy viên không chỉ đơn thuần là một đơn vị chế biến; đó là mối liên hệ quan trọng nơi tiềm năng tài nguyên được chuyển thành sản phẩm cấp thị trường và, Cuối cùng, lợi nhuận. Thách thức mà chúng ta phải đối mặt là phổ quát nhưng lại rất cụ thể: làm thế nào để biến đổi một cách nhất quán quặng thô thường biến đổi và bị mài mòn thành thức ăn viên chất lượng cao với hiệu quả tối ưu. Tại Nhà máy Viên nén Mỏ Rungta, hành trình của chúng tôi là một trong những khả năng phục hồi kỹ thuật có hệ thống trong hoạt động của chúng tôi nhằm vượt qua những ứng dụng đòi hỏi khắt khe này.

Nút thắt hoạt động: Sự kém hiệu quả ở ngưỡng mạch mài

Sự suy giảm đáng kể nhất về lợi nhuận trong bất kỳ hoạt động tạo hạt nào thường không bắt nguồn từ máy tạo hạt, nhưng ngược dòng trong mạch giao tiếp. Thách thức chính mà chúng tôi xác định là gấp đôi:

1. Nguồn cấp dữ liệu phụ tối ưu để mài: Kích thước cấp liệu không nhất quán từ quá trình nghiền sơ cấp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và mức tiêu thụ năng lượng của các máy nghiền bi phía sau. Một nghiên cứu của Liên minh vì sự giao tiếp hiệu quả sinh thái (CEEC) điểm nổi bật rõ ràng là việc nghiền có thể giải quyết được hơn 50% tổng mức tiêu thụ năng lượng của mỏ. Cung cấp cho các nhà máy của chúng tôi chất lượng kém, nguyên liệu thức ăn dễ bong tróc dẫn đến thời gian nghiền lâu hơn và mức tiêu thụ năng lượng riêng cao hơn (kWh/t) để đạt được độ mịn Blaine cần thiết cho quá trình tạo hạt.
2. Tiêu thụ bộ phận hao mòn quá mức: Bản chất mài mòn của thân quặng của chúng ta dẫn đến lớp lót máy nghiền bị mòn sớm. Điều này không chỉ làm tăng chi phí tiêu thụ mà còn gây ra tình trạng thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để thay đổi lớp lót, tạo ra hiệu ứng gợn sóng gây mất ổn định sản xuất trong toàn bộ nhà máy.

Vấn đề cốt lõi đã rõ ràng: mạch nghiền thông thường của chúng tôi là một nút cổ chai, tạo ra sự kém hiệu quả được khuếch đại ở mọi giai đoạn tiếp theo.

Giải pháp kỹ thuật: Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu để thiết kế mạch nghiền

Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã tiến xa hơn việc chỉ đơn giản là thay thế thiết bị. Chúng tôi đã thiết kế một giải pháp tập trung vào các nguyên tắc nghiền nhỏ giữa các hạt và tối ưu hóa buồng. Việc lựa chọn và cấu hình các giai đoạn nghiền cấp hai và cấp ba của chúng tôi là điều quan trọng nhất.

Triết lý tập trung vào việc triển khai máy nghiền hình nón hiệu suất cao được thiết kế không chỉ cho năng suất cao, nhưng để tạo ra sự phân bố kích thước hạt vượt trội (PSD). Các tính năng thiết kế chính mà chúng tôi ưu tiên đưa vào:

• Động học buồng nâng cao: Góc đầu dốc và hành trình nghiền mạnh đảm bảo tỷ lệ giảm cao và hình dạng sản phẩm chủ yếu là hình khối. Khối lập phương này là không thể thương lượng; nó tăng cường dòng nguyên liệu trong máy nghiền và thúc đẩy quá trình vỡ hạt thành hạt hiệu quả hơn.
• điều khiển thủy lực chính xác: Máy nghiền hiện đại với hệ thống thủy lực tích hợp cho phép điều chỉnh cài đặt theo thời gian thực (CSS) và cung cấp nhanh chóng, thanh toán bù trừ tự động trong trường hợp xảy ra sự kiện vật chất lang thang không thể nghiền nát. Điều này giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và bảo vệ tính toàn vẹn của các bộ phận cơ khí.
• Khoa học vật liệu lót: Chúng tôi chuyển sang sử dụng lớp lót thép mangan với các hợp kim chuyên dụng dành riêng cho quặng sắt có độ mài mòn cao. Hợp tác với nhà cung cấp của chúng tôi, chúng tôi đã tối ưu hóa cấu hình lớp lót để tối đa hóa tuổi thọ mài mòn trong khi vẫn duy trì sự phân cấp sản phẩm nhất quán trong suốt vòng đời của lớp lót.

Sự so sánh sau đây minh họa sự thay đổi hiệu suất mà chúng tôi nhắm tới:

Chỉ số hiệu suất chính (KPI)	Mạch thông thường (Đường cơ sở)	Mạch tối ưu hóa (Mục tiêu)
thông lượng (TPH)	100%	115-120%
Hình dạng sản phẩm (% hình khối)	~65%	>85%
Tuổi thọ lót trung bình (giờ)	100%	130-150%
Chi phí vận hành mỗi tấn ($)	100%	~85%
Thời gian ngừng hoạt động để thay đổi lớp lót	100%	~70%

Ứng dụng đã được chứng minh & tác động kinh tế: Ngoài lợi ích lý thuyết

Hiệu quả của phương pháp thiết kế này được xác nhận không chỉ ở quặng sắt mà còn trên các bối cảnh khoáng sản khác nhau. Nguyên tắc vẫn nhất quán: việc chuẩn bị thức ăn tối ưu sẽ mở ra giá trị tiếp theo.

• Chuẩn bị thức ăn viên quặng sắt: Đối với mỏ Rungta, ứng dụng chính. Bằng cách đảm bảo tính nhất quán, thức ăn dạng khối cho các nhà máy bóng của chúng tôi, chúng tôi đã ghi nhận mức giảm có thể đo lường được trong mức tiêu thụ năng lượng cụ thể khoảng 8%. Hơn nữa, tuổi thọ của ống lót được kéo dài được chuyển trực tiếp thành 15% giảm chi phí mỗi tấn của chúng tôi đối với vật tư tiêu hao trong chu trình nghiền.
• Sản xuất Ballast đường sắt chất lượng cao: Trong một hoạt động vệ tinh tập trung vào tổng hợp, cùng một triết lý mạnh mẽ đã cho phép chúng tôi sản xuất ra sản phẩm cao cấp, Chấn lưu có khối lượng lớn từ đá granit vượt quá Đường sắt Ấn Độ (RDSO) Thông số kỹ thuật, mở ra một phân khúc thị trường sinh lợi hơn.
• Nghiền trước quặng đồng: Mặc dù không phải là hoạt động cốt lõi của chúng tôi, dữ liệu ngang hàng trong ngành xác nhận rằng việc tạo ra một sản phẩm tốt hơn, Khả năng nghiền ổn định hơn từ thiết lập máy nghiền hình nón tương tự giúp tối ưu hóa tính thấm của đệm lọc và cải thiện tốc độ thu hồi kim loại tổng thể bằng cách đảm bảo quá trình thẩm thấu dung dịch đồng đều hơn.

Lộ trình chiến lược: Tích hợp số hóa và phân tích dự đoán

Một cây kiên cường không tĩnh tại; nó có tính dự đoán và thích ứng. Trọng tâm chiến lược hiện tại của chúng tôi là đưa số hóa vào các hoạt động cốt lõi của chúng tôi.

1. Tích hợp với hệ thống tối ưu hóa quy trình: Chúng tôi đang nỗ lực tích hợp dữ liệu CSS và sức mạnh động cơ máy nghiền trực tiếp vào Hệ thống điều khiển phân tán nhà máy của chúng tôi (DCS). Điều này cho phép điều chỉnh điểm đặt tự động dựa trên các biến thể của nguồn cấp dữ liệu, duy trì hiệu quả cao nhất mà không cần can thiệp thủ công liên tục.
2. Chế độ bảo trì dự đoán: Lắp đặt cảm biến rung và nhiệt độ trên vòng bi và bánh răng máy nghiền giúp theo dõi sức khỏe theo thời gian thực. Bằng cách xây dựng cơ sở dữ liệu về thông tin này dựa trên tốc độ hao mòn thực tế, chúng tôi đang phát triển các thuật toán để dự đoán lỗi ống lót và lên lịch bảo trì trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch, hầu như loại bỏ các điểm dừng ngoài dự kiến.
3. Tính bền vững thông qua thiết kế: Chúng tôi đang đánh giá các thiết kế máy nghiền tạo điều kiện tái chế dễ dàng hơn các lớp lót thép mangan bị mòn và khám phá các cơ hội sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo cho thiết bị mạch nghiền phụ trợ để giảm lượng khí thải carbon tổng thể của chúng tôi.

Giải quyết các mối quan tâm vận hành quan trọng (Câu hỏi thường gặp)

• "Tuổi thọ lớp lót đạt được của bạn là bao nhiêu giờ khi xử lý quặng sắt có độ mài mòn cao?"

  • Đường cơ sở hiện tại của chúng tôi dành cho lớp lót lớp phủ và lớp lót lõm dưới tải trọng mài mòn tối đa là giữa 1,800 – 2,200 giờ. Điều này bị ảnh hưởng nặng nề bởi đặc điểm thức ăn (silic %), Cài đặt bên đóng, và thông lượng máy nghiền. Chúng tôi tiến hành lập hồ sơ laze hàng tháng để chủ động theo dõi các kiểu hao mòn.

• "Thiết lập máy nghiền chính di động của bạn tăng cường tính linh hoạt như thế nào?"

  • Đối với các hố vệ tinh của chúng tôi, sử dụng máy nghiền hàm di động đã giảm thời gian di dời nhà máy từ vài tuần xuống dưới 48 giờ. Đội ngũ cần thiết để thiết lập/phá bỏ chỉ là 5 người—giảm đáng kể so với việc tháo dỡ và lắp đặt lại một cấu trúc cố định.

• "Mạch nghiền của bạn có thể xử lý các biến đổi về độ ẩm thức ăn mà không ảnh hưởng đến độ mịn của viên không?"

  • Đúng, đây là tiêu chí thiết kế quan trọng. Máy nghiền bi của chúng tôi được kết hợp với máy phân loại không khí hiệu suất cao, ít nhạy cảm hơn với sự thay đổi độ ẩm so với các phương pháp sàng lọc truyền thống. Hệ thống DCS tự động điều chỉnh tốc độ rôto của bộ phân loại để duy trì độ mịn Blaine mục tiêu bất chấp những biến động nhỏ về độ ẩm thức ăn lên đến 5%.

Trường hợp điển hình: Tối ưu hóa cấp hạt tại mỏ Rungta Không. 2 Thực vật

Khách hàng: Mỏ Rungta - Nhà máy viên số. 2
Thử thách: Nâng cấp mạch nghiền thứ cấp để tạo ra nguồn cấp dữ liệu -10mm ổn định với >80% khối để cải thiện hiệu quả nghiền hạ lưu để sản xuất 65% Viên cấp Fe có tính chất vật lý ổn định.
Giải pháp đã triển khai: Lắp đặt song song hai máy nghiền côn công suất cao với hệ thống tự động hóa tiên tiến để điều khiển CSS và giải phóng tramp.
Kết quả có thể đo lường được:

• Tăng thông lượng: Tăng thông lượng bền vững của 18% về thiết kế mạch cũ.
• chất lượng sản phẩm: Đạt được PSD nhất quán với 87% sản phẩm hình khối đi vào máy nghiền.
• hiệu quả năng lượng: Đã ghi lại một 8% giảm tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t) trong mạch máy nghiền bi.
• Tính khả dụng của hệ thống: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch liên quan đến máy nghiền đã giảm hơn 75%.
• Lợi tức đầu tư (ROI): Vốn đầu tư đã được thu hồi trong 22 tháng thông qua việc tiết kiệm tổng hợp chi phí năng lượng, vật tư tiêu hao, và tăng khối lượng sản xuất.

Phần kết luận

Tại mỏ Rungta, chúng tôi đã học được rằng khả năng phục hồi được thiết kế, không được thừa kế. Bằng cách tập trung không ngừng vào việc giải quyết các tắc nghẽn cơ bản trong quá trình nghiền thông qua các nguyên tắc kỹ thuật chính xác—từ động học buồng đến tích hợp kỹ thuật số—chúng tôi đã xây dựng một nhà máy viên không chỉ đủ mạnh để xử lý các loại quặng có yêu cầu cao mà về cơ bản còn mang lại nhiều lợi nhuận hơn. Con đường phía trước nằm ở việc tiếp tục triết lý này: tận dụng những hiểu biết dựa trên dữ liệu để làm cho mọi thành phần hoạt động thông minh hơn, đảm bảo rằng khả năng phục hồi hoạt động vẫn là lợi thế chiến lược quan trọng nhất của chúng tôi