máy sản xuất gạch cát

Máy sản xuất gạch cát: Tổng quan

Máy sản xuất gạch cát là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để tự động hóa và hợp lý hóa việc sản xuất gạch sử dụng cát. (thường là cát sông hoặc cát đá dăm) như một nguyên liệu thô chính, thường kết hợp với xi măng và nước. Những máy này là trung tâm của sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại, mang lại lợi ích đáng kể về hiệu quả, tính nhất quán, và mở rộng quy mô so với các phương pháp thủ công truyền thống. Bài viết này đi sâu vào công nghệ cốt lõi, so sánh các loại máy, trình bày một ứng dụng trong thế giới thực, và giải quyết các câu hỏi phổ biến về thiết bị thiết yếu này.

Công nghệ và quy trình cốt lõi
Quá trình cơ bản bao gồm việc trộn nguyên liệu thô (cát, xi măng, và đôi khi là chất phụ gia) với nước để tạo thành hỗn hợp bê tông bán khô hoặc khô. Hỗn hợp này sau đó được đưa vào khoang khuôn của máy. Thông qua áp suất cơ học cao - thường là thủy lực hoặc nén rung - hỗn hợp được nén thành khối gạch dày đặc.. Những viên gạch hình thành sau đó được đẩy ra, đã khỏi bệnh (thường bằng cách rắc nước hoặc xử lý bằng hơi nước), và xếp chồng lên nhau để lưu trữ. Các loại máy chính bao gồm máy tạo khối cố định dành cho sản xuất tại nhà máy quy mô lớn và máy đẻ trứng di động sản xuất gạch trực tiếp trên tấm bê tông đã chuẩn bị sẵn.

So Sánh Các Loại Máy Thông Dụng
Việc lựa chọn máy phụ thuộc nhiều vào quy mô dự án, năng lực đầu tư, và chất lượng gạch yêu cầu.

Tính năng	Máy làm khối cố định	Máy đẻ trứng di động
Chế độ hoạt động	Đã sửa lỗi cài đặt; sản xuất các khối tại điểm trung tâm sau đó được vận chuyển đến khu vực bảo dưỡng.	Di chuyển trên bánh xe; sản xuất các khối trực tiếp trên sân/tấm bảo dưỡng đã được san bằng.
Năng lực sản xuất	Rất cao (VÍ DỤ., 4,000 - 10,000+ gạch mỗi ca 8 tiếng).	Trung bình đến cao (VÍ DỤ., 2,000 - 5,000 gạch mỗi ca 8 tiếng).
Mức độ tự động hóa	Cao; thường hoàn toàn tự động với hệ thống xếp hàng.	Bán tự động; yêu cầu chuyển động thủ công của máy và xử lý bảng.
Đầu tư ban đầu	chi phí vốn cao hơn.	Chi phí vốn thấp hơn.
Yêu cầu lao động	Thấp hơn do tự động hóa cao.	Cao hơn cho hoạt động và xử lý bảng.
chất lượng đầu ra	Độ chính xác kích thước tuyệt vời và mật độ nhất quán.	Chất lượng tốt nhưng có thể thay đổi nhiều hơn so với máy cố định.
Lý tưởng cho	Nhà máy thương mại quy mô lớn, doanh nghiệp cung cấp gạch công nghiệp.	Dự án quy mô vừa, sản xuất tại chỗ cho các dự án xây dựng cụ thể.

Trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Dự án nhà ở giá rẻ ở Đông Phi
Một ví dụ đáng chú ý về tác động của công nghệ này là việc sử dụng nó trong sáng kiến ​​nhà ở giá rẻ ở Kenya. Nhà phát triển dự án nhằm mục đích sản xuất bền, vật liệu xây dựng giá rẻ tại địa phương để giảm chi phí và tạo việc làm.

• Thử thách: Việc tìm nguồn cung gạch với số lượng lớn với giá cả phải chăng nhưng chất lượng rất tốn kém do phải vận chuyển từ các nhà cung cấp ở xa.
• Giải pháp: Dự án đầu tư máy sản xuất gạch cát thủy lực cố định công suất trung bình có tích hợp hệ thống trộn và băng tải.
• Nguyên liệu thô: Cát sông có nguồn gốc địa phương (<5% hàm lượng phù sa), Xi măng Portland (OPC), và nước.
• Quá trình & kết quả: Máy sản xuất khối đất ổn định lồng vào nhau (ISSB)—một loại khối đất nén—sử dụng hỗn hợp đất-cát-xi măng được tối ưu hóa cho điều kiện địa phương.
  • Sản lượng đạt khoảng 5,000 gạch tương đương tiêu chuẩn mỗi ngày.
  • Gạch đạt cường độ nén vượt trội 7 MPa sau 28 ngày chữa bệnh.
  • Sản xuất tại chỗ cắt giảm chi phí vật liệu hơn 30% bằng cách loại bỏ vận chuyển đường dài.
  • Thiết kế lồng vào nhau giúp giảm việc sử dụng vữa khoảng 40%, đẩy nhanh thời gian thi công đáng kể.

Trường hợp này cho thấy công nghệ sản xuất gạch cát phù hợp có thể cung cấp giải pháp bền vững và khả thi về mặt kinh tế cho nhu cầu xây dựng quy mô lớn như thế nào.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Tỷ lệ cát và xi măng điển hình để làm gạch bằng những máy này là bao nhiêu?
   Tỷ lệ trộn ban đầu phổ biến cho gạch xi măng-cát nén tiêu chuẩn là giữa 1:6 ĐẾN 1:8 (xi măng:cát) theo thể tích cho các ứng dụng không chịu tải. Đối với gạch chịu lực hoặc yêu cầu cường độ cao hơn (VÍ DỤ., khối lát đường), tỷ lệ từ 1:4 ĐẾN 1:5 là điển hình. Tỷ lệ tối ưu phải được xác định thông qua thử nghiệm vật liệu tại địa phương và hỗn hợp thử dựa trên cường độ nén mong muốn.

2. Những máy này có thể sử dụng các loại cát khác nhau không?
   Đúng, nhưng chất lượng cát ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của gạch và độ mài mòn của máy móc.

   • Cát sông sạch hoặc cát đá dăm chọn lọc tốt (<4mm) có hàm lượng bùn/sét thấp (<5%) lý tưởng.
   • Cát biển phải được rửa thật sạch để loại bỏ muối,
     gây ra hiện tượng sủi bọt
     gạch yếu đi
     ăn mòn cốt thép
     .
   • Cát nhân tạo (cát M) từ việc nghiền đá cứng là một sự thay thế tuyệt vời
     thường cung cấp khả năng kiểm soát phân loại tốt hơn

3

Các yêu cầu bảo trì chính cho các máy này là gì?
Bảo trì thường xuyên tập trung vào:

• Hằng ngày:
  Làm sạch khoang khuôn
  bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của nhà sản xuất
  kiểm tra mức dầu thủy lực
  siết chặt bu lông/đai ốc

• Hàng tuần/Hàng tháng:
  Kiểm tra các bộ phận bị mòn như lớp lót khuôn
  giày trung chuyển
  lưỡi trộn

Thay thế linh kiện bị mòn kịp thời

Kiểm tra rò rỉ hệ thống thủy lực

Đảm bảo các kết nối điện được an toàn

4

Thành phẩm như thế nào so với gạch đất sét nung truyền thống?
Gạch xi măng-cát nén mang lại những ưu điểm khác biệt:

• sức mạnh:
  Họ thường có sức mạnh ban đầu cao hơn

• Tính nhất quán về chiều:
  Tính đồng nhất vượt trội về kích thước/hình dạng giúp giảm việc sử dụng vữa/độ dày thạch cao

• Thời gian bảo dưỡng:
  Đạt được sức mạnh thông qua quá trình hydrat hóa/đóng rắn (~28 ngày)
  không bắn

tiết kiệm năng lượng/loại bỏ khí thải lò nung

• nguyên liệu thô:
  Tận dụng lượng cát dồi dào ở địa phương/giảm tiêu thụ lớp đất mặt liên quan đến khai thác đất sét