máy sàng lọc cát

Máy sàng lọc cát: Tổng quan

Máy sàng cát là một thiết bị cơ khí được thiết kế để tách các hạt cát theo kích thước, loại bỏ các mảnh vụn và chất gây ô nhiễm có kích thước quá lớn để tạo ra cát được phân loại đồng đều. Nó là một thiết bị quan trọng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, Khai thác mỏ, khai thác đá, và cảnh quan. Chức năng cốt lõi liên quan đến việc cho ăn thô, cát chưa qua chế biến trên bề mặt sàng rung với các khe lưới cụ thể. Các hạt mịn đi qua, trong khi cốt liệu lớn hơn được thải riêng. Quá trình này đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác cho các ứng dụng như sản xuất bê tông, trộn vữa, hoặc tạo các lớp giường bằng phẳng. Máy móc hiện đại có sự khác biệt đáng kể về thiết kế, Dung tích, và hiệu quả, việc lựa chọn đúng loại rất quan trọng cho sự thành công trong hoạt động.

Các loại và phân tích so sánh

Các loại máy sàng cát chính bao gồm sàng rung (chuyển động tuyến tính và tròn), Màn trống (trống quay), và hoa râm bụt tĩnh. Mỗi loại phục vụ quy mô dự án và điều kiện vật liệu khác nhau.

Tính năng	Màn hình rung (tuyến tính)	Màn trống	Tĩnh Grizzly
Nguyên tắc làm việc	Rung động tuyến tính tần số cao	Trống hình trụ quay có tấm lưới	Thanh hoặc đường ray nghiêng cố định
Tốt nhất cho	Âm lượng lớn, cát khô đến bán ẩm; phân loại chính xác.	Độ ẩm cao, vật liệu dính; loại bỏ chất thải.	Sàng lọc sơ cấp; loại bỏ những tảng đá rất lớn trước khi xử lý tốt hơn.
Dung tích	Thông lượng cao trên một đơn vị diện tích.	Trung bình đến cao, phụ thuộc vào kích thước trống.	Thấp đến trung bình; chủ yếu để mở rộng quy mô.
Tính di động	Thường cố định hoặc bán di động; tồn tại các tùy chọn gắn trên đường ray.	Các thiết bị gắn trên xe moóc hoặc xe trượt có tính di động cao phổ biến.	Lắp đặt cố định đơn giản hoặc gắn vào phễu/bộ cấp liệu.
BẢO TRÌ	Kiểm tra thường xuyên động cơ rung và độ căng của vải màn.	Yêu cầu bảo trì cấu trúc vòng bi và trống.	Tối thiểu; thỉnh thoảng thay thanh nếu bị mòn/mòn.

Máy sàng rung là loại phổ biến nhất để sản xuất cát chuyên dụng do hiệu quả và độ chính xác phân loại của chúng.

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Hoạt động khai thác đá ở Texas

Một mỏ đá tổng hợp lớn ở Texas đang phải đối mặt với tình trạng thiếu hiệu quả trong dây chuyền sản xuất cát bê tông đã rửa sạch. Thiết lập hiện tại sử dụng màn hình một tầng kiểu cũ gặp khó khăn với việc phân loại nhất quán và thường xuyên bị mù. (bị tắc) do độ ẩm còn sót lại.

Giải pháp liên quan đến việc cài đặt một thiết bị được thiết kế tùy chỉnh màn hình rung tuyến tính tần số cao với cấu hình hai tầng. Tầng trên cùng sử dụng tấm màn hình polyurethane với 3/8" khẩu độ để loại bỏ bất kỳ sỏi nhỏ còn lại. Tầng dưới sử dụng lưới thép không gỉ tốt (#30 lưới) để tách chính xác các phần cát cuối cùng.

Kết quả đã được ghi lại:

• chất lượng đầu ra: Độ đặc của sản phẩm cát đáp ứng thông số kỹ thuật ASTM C33 dành cho cát bê tông có độ cứng trên 99% độ tin cậy.
• hiệu quả: Công suất sàng lọc tăng khoảng 35% do giảm chói mắt và tối ưu hóa việc di chuyển vật liệu.
• Thời gian ngừng hoạt động: Thời gian thay đổi bảng điều khiển màn hình giảm đi 50% do sử dụng các tấm căng mô-đun.

Bản nâng cấp này được chuyển trực tiếp sang các lô sản phẩm chất lượng cao hơn, ít bị từ chối hơn từ các nhà máy bê tông trộn sẵn, và lợi tức đầu tư mạnh mẽ trong vòng 14 tháng.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Nguyên nhân chính của màn hình là gì "chói mắt," và làm thế nào nó có thể được ngăn chặn?
   Hiện tượng chói màn hình xảy ra khi các hạt bám vào khẩu độ màn hình, chặn chúng. Nó thường được gây ra bởi độ ẩm cao, sự hiện diện của đất sét, hoặc các hạt có kích thước gần dính vào nhau.
   Các phương pháp phòng ngừa bao gồm: Sử dụng màn hình có công nghệ chống chói mắt (VÍ DỤ., hệ thống làm sạch bóng cao su dưới boong), lựa chọn phương tiện màn hình thích hợp (tấm polyurethane chống bám dính tốt hơn dây thép trong một số trường hợp), điều chỉnh động lực rung (biên độ ngày càng tăng có thể giúp đánh bật vật liệu dính), hoặc làm khô trước thức ăn nếu có thể.

2. Làm cách nào để chọn kích thước mắt lưới chính xác cho bảng màn hình của tôi?
   Kích thước mắt lưới được xác định bởi đặc điểm kỹ thuật sản phẩm cuối cùng mong muốn của bạn.

   • Xác định kích thước hạt tối đa cho phép trong cát thành phẩm của bạn.
   • Tham khảo kích thước sàng tiêu chuẩn (VÍ DỤ., #4 lưới = lỗ 4,75mm). Khẩu độ lưới phải nhỏ hơn một chút so với kích thước hạt tối đa mục tiêu của bạn.
   • Đối với nhiều loại sản phẩm (VÍ DỤ., cát xây thô & cát thạch cao mịn), một màn hình nhiều tầng với các mắt lưới khác nhau trên mỗi tầng được sử dụng.

3. Các biện pháp phòng ngừa an toàn chính khi vận hành màn hình cát rung là gì?
   Các biện pháp an toàn chính được thiết lập rõ ràng trong các hướng dẫn của ngành:

   • Đảm bảo tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn bao phủ các bộ phận chuyển động (động cơ rung, đai truyền động) được đặt an toàn trước khi vận hành.
   • Triển khai Lockout-Tagout (Trái tim) quy trình trong tất cả các lần bảo trì và thay vải màn hình.
   • Mang thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp (PPE): bảo vệ thính giác do độ ồn cao, mặt nạ chống bụi/mặt nạ phòng độc ở khu vực kín, và kính an toàn.
   • Không bao giờ bước lên hoặc chạm vào sàn rung khi máy đang được cấp điện hoặc đang chạy.

4. Một máy có thể xử lý cả việc nghiền và sàng lọc cát không??
   Trong khi tích hợp "Nghiền & Nhà máy sàng lọc" tồn tại dưới dạng hệ thống, một bộ máy đơn lẻ thường thực hiện một chức năng chính một cách hiệu quả.
   Máy nghiền làm giảm kích thước đá; sau đó máy sàng lọc sẽ tách vật liệu đã nghiền thành các phần được phân loại như cát.
   Tuy nhiên,
   một số màn chắn trommel di động kết hợp các bộ phận nghiền cơ bản như thanh ngắt bên trong để tạo ra các vật liệu mềm hơn,
   nhưng đối với cốt liệu đá cứng,
   máy nghiền hàm/hình nón chuyên dụng vẫn được đưa vào các màn hình rung riêng biệt
   Thực hành tiêu chuẩn ngành
   .

5.Có cần thiết phải rửa cát trong quá trình sàng lọc?
Sàng lọc
và giặt
là những quá trình riêng biệt nhưng thường bổ sung cho nhau. Sàng lọc phân chia theo quy mô;
rửa loại bỏ bùn,
muối,
và tạp chất hữu cơ. Nếu nguyên liệu thức ăn thô của bạn chứa các chất phạt đáng kể dưới đây #200 lưới phải được loại bỏ theo đặc điểm kỹ thuật,
hoặc nếu nó chứa cục đất sét,
một hệ thống rửa kết hợp phun nước,
một màn hình rửa,
và có thể cần có một máy phân loại trục vít hoặc hydrocyclone ở hạ lưu từ
giai đoạn sàng lọc sơ cấp. Nhiều nhà máy sử dụng
Một "rửa màn hình"
nơi vòi phun nước phun trực tiếp lên
bề mặt sàng lọc