thăm dò mỏ quặng Ả Rập Saudi

Khả năng phục hồi kỹ thuật và lợi nhuận ở biên giới khai thác mỏ ở Ả Rập Saudi

Với tư cách là lãnh đạo hoạt động cấp cao, chúng tôi không làm công việc di chuyển đá; chúng tôi đang kinh doanh việc quản lý sự phức tạp để tạo ra lợi nhuận. Trong bối cảnh khắt khe của Ả Rập Saudi, nơi có tầm nhìn đầy tham vọng 2030 mục tiêu đang thúc đẩy sự mở rộng nhanh chóng trong lĩnh vực khai thác mỏ, thách thức cốt lõi của chúng tôi là kết tinh: làm thế nào để chúng ta xây dựng khả năng phục hồi, hoạt động có lợi nhuận khi đối mặt với quặng mài mòn, địa điểm xa xôi, và áp lực mạnh mẽ để tối ưu hóa vốn và chi phí hoạt động?

Con đường dẫn đến lợi nhuận thường bị bỏ lại, theo đúng nghĩa đen, trong các mạch giao tiếp của chúng tôi. Hãy chẩn đoán vấn đề với độ chính xác phẫu thuật.

Nút thắt hoạt động: Chi phí giao tiếp kém hiệu quả cao

Hãy xem xét một kịch bản điển hình trong hoạt động khai thác vàng hoặc đồng ở Lá chắn Ả Rập. Quặng thường cứng và dễ mài mòn, dẫn đến hai điểm đau chính:

1. Tiêu thụ năng lượng quá mức: Nghiền và nghiền là những hoạt động tiêu thụ năng lượng lớn nhất tại chỗ. Một nghiên cứu của Liên minh vì sự giao tiếp hiệu quả sinh thái (CEEC) nhấn mạnh rằng chỉ riêng việc mài giũa có thể giải quyết được hơn 50% tổng mức tiêu thụ năng lượng của mỏ. Điều này càng trở nên phức tạp khi quá trình nghiền sơ cấp không mang lại kích thước tối ưu., thức ăn phù hợp cho nhà máy.
2. Thời gian ngừng hoạt động đột xuất và chi phí hao mòn cao: Sự phân cấp thức ăn không nhất quán và hàm lượng hạt mịn cao từ máy nghiền hàm không hiệu quả dẫn đến các khoang đóng gói trong máy nghiền hình nón thứ cấp, gây mòn lớp lót sớm và dừng hoạt động ngoài kế hoạch. Tác động tài chính gấp đôi: tỷ lệ tiêu thụ bộ phận bị hao mòn quá mức và mất năng suất trong quá trình thay ống lót.

Nguyên nhân sâu xa thường nằm ở việc không thể kiểm soát được Phân bố kích thước hạt (PSD) từ giai đoạn nghiền sơ cấp và thứ cấp một cách hiệu quả. Thức ăn được chuẩn bị không tốt buộc máy nghiền phải làm việc nhiều hơn, trực tiếp chuyển thành mức tiêu thụ năng lượng cụ thể cao hơn (kWh/t) và giảm tỷ lệ thu hồi tổng thể trong các quá trình tiếp theo như lọc hoặc tuyển nổi.

Giải pháp kỹ thuật: Một triết lý về nén thông minh

Để giải quyết vấn đề này, chúng ta phải vượt ra ngoài việc chỉ định một máy nghiền lớn hơn. Giải pháp nằm ở việc lựa chọn thiết bị được thiết kế để nén thông minh và phục hồi hoạt động. Công nghệ máy nghiền côn hiện đại, Ví dụ, được thành lập dựa trên một số nguyên tắc chính:

• Thiết kế buồng nghiền tiên tiến: Không giống như các thiết kế truyền thống với hình học cố định, các buồng hiện đại được thiết kế để duy trì thể tích mở cấp liệu ổn định trong suốt vòng đời của lớp lót. Điều này đảm bảo sự ổn định Cài đặt bên đóng (CSS) và đường cong sản phẩm nhất quán từ ngày đầu tiên cho đến khi thay lớp lót.
• Hệ thống thủy lực tinh vi: Hệ thống không còn chỉ để giải quyết tắc nghẽn. Hệ thống thủy lực tiên tiến cho phép điều chỉnh CSS theo thời gian thực khi chịu tải, cho phép bù đắp nhanh chóng sự hao mòn và kiểm soát thông lượng tối ưu. Cái này "não" hoạt động với "cơ bắp" của các bộ phận cơ khí.
• Động học của lớp phủ: Chuyển động của lớp phủ được thiết kế để nghiền giữa các hạt—nghiền đá trên đá—giúp giảm thiểu tối đa đồng thời giảm thiểu mài mòn trực tiếp trên bề mặt mangan và tạo ra sản phẩm có hình khối hơn lý tưởng cho việc nghiền.

Bảng sau đây so sánh các chỉ số hiệu suất chính giữa công nghệ thông thường và giải pháp máy nghiền hình nón tiên tiến:

Chỉ số hiệu suất chính (KPI)	Máy nghiền côn thông thường	Giải pháp máy nghiền côn tiên tiến
thông lượng (th)	Biến; Suy thoái khi lớp lót bị mòn	nhất quán; được duy trì thông qua điều chỉnh CSS thủy lực
Hình dạng sản phẩm cuối cùng	Tỷ lệ bong tróc cao, hạt kéo dài	>85% sản phẩm hình khối, nâng cao hiệu quả nghiền xuôi dòng
cuộc sống lót (trong quặng mài mòn)	Đường cơ sở tiêu chuẩn	20-30% tuổi thọ cao hơn nhờ thiết kế buồng tối ưu và khoa học vật liệu
Chi phí vận hành mỗi tấn	Cao hơn do năng lượng kém hiệu quả & thay đổi lớp lót thường xuyên	Giảm bởi 15-20% thông qua mức tiêu thụ bộ phận hao mòn thấp hơn & sử dụng năng lượng
Tính khả dụng của hệ thống	Bị ảnh hưởng bởi thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để thanh toán bù trừ/điều chỉnh	>95% sẵn có với giám sát dự đoán và điều chỉnh thủy lực nhanh chóng

Ứng dụng đã được chứng minh & tác động kinh tế: Tính linh hoạt trên các khoản tiền gửi của Saudi

Thử nghiệm thực sự của bất kỳ công nghệ nào là hiệu suất của nó trên các bối cảnh vật chất khác nhau.

1. Tối đa hóa việc phục hồi vàng tại Al Duwaihi: Đối với hoạt động chế biến vàng quặng có độ mài mòn cao, mục tiêu là tạo ra một thứ tốt hơn, cấp liệu phù hợp hơn cho trục nghiền áp suất cao (HPGR) mạch điện. Bằng cách triển khai máy nghiền hình nón bậc ba tiên tiến với cấu hình lớp lót mịn, Nhà máy đạt được:

   • Tăng thông lượng: Một 22% tăng số tấn mỗi giờ đối với HPGR do PSD được tối ưu hóa.
   • Cải thiện chất lượng: Sản xuất trên 90% sản phẩm hình khối giảm đóng gói trong HPGR, ổn định hoạt động và cải thiện tính thấm của nước rỉ rác.

2. Sản xuất đá dăm đường sắt cao cấp từ đá Granite Lá chắn Ả Rập: Một nhà sản xuất tổng hợp cung cấp cho các dự án cơ sở hạ tầng đường sắt lớn của Vương quốc cần có tính chính trực cao, chấn lưu hình khối. Máy nghiền côn thủy lực nhiều xi-lanh được cấu hình cho chế độ thô.

   • Giảm chi phí: Giảm chi phí mỗi tấn bằng 18% thông qua khoảng thời gian hao mòn dài hơn đáng kể so với máy nghiền tác động trước đó.
   • Chứng nhận chất lượng: Luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật đường sắt nghiêm ngặt nhất về hình dạng hạt và bề mặt đứt gãy mà không cần sàng lọc hoặc nghiền lại thêm.

Lộ trình chiến lược: Số hóa và hoạt động dự đoán

Sự tiến hóa tiếp theo đang được tiến hành, chuyển đổi các nhà máy nghiền của chúng tôi từ tài sản cơ khí thành các nút thông minh trong một mạch được tối ưu hóa. Chúng tôi đang tích hợp thiết bị của mình với Hệ thống tối ưu hóa quy trình nhà máy sử dụng dữ liệu cảm biến thời gian thực—rút điện, mức độ khoang, áp suất—để tự động điều chỉnh cài đặt để đạt được sản lượng tối đa hoặc giá mỗi tấn tối thiểu.

Các thuật toán bảo trì dự đoán phân tích xu hướng áp suất thủy lực và nhiệt độ vòng bi, đưa ra cảnh báo vài ngày hoặc vài tuần trước khi xảy ra lỗi có thể xảy ra. Hơn nữa, các thiết kế đang phát triển để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng vật liệu mài mòn tái chế trong lớp lót mà không làm giảm hiệu suất—một bước quan trọng hướng tới mục tiêu bền vững của chúng tôi.

Giải quyết các mối quan tâm vận hành quan trọng (Câu hỏi thường gặp)

• "Tuổi thọ lớp lót dự kiến ​​tính bằng giờ khi xử lý quặng sắt có độ mài mòn cao từ Jalal?"

  • Mặc dù các điều kiện dành riêng cho từng địa điểm luôn được áp dụng (VÍ DỤ., phân chia kích thước thức ăn), mong đợi một đường cơ sở của 1,200-1,500 giờ vận hành cho lớp phủ và phần lõm sử dụng thép mangan cao cấp. Điều này có thể bị ảnh hưởng bởi điều kiện cho ăn sặc thích hợp và duy trì phân phối thức ăn chính xác.

• "Thời gian thiết lập máy nghiền đá di động của bạn so với nhà máy cố định truyền thống như thế nào?"

  • Một hệ thống nghiền di động hoàn toàn độc lập với máy phát điện và băng tải trên tàu có thể hoạt động trên một bệ đã được chuẩn bị sẵn bên trong. 48 số giờ đến công trường—một phần nhỏ thời gian cần thiết cho các công trình xây dựng liên quan đến nền móng nhà máy cố định. Quy mô phi hành đoàn yêu cầu thường là 3-4 nhân viên.

• "Máy xay của bạn có thể xử lý các biến đổi về độ ẩm thức ăn mà không ảnh hưởng đến sản lượng không?"

  • Máy nghiền hình nón hiện đại xử lý độ ẩm tốt hơn nhiều so với máy nghiền tác động nhưng không được thiết kế để xử lý các hạt mịn dính đất sét hoặc có độ ẩm cao gây ra hiện tượng đóng gói. Đối với các ứng dụng như vậy, việc sàng lọc trước hoặc thiết kế mạch lai được khuyến khích để bỏ qua tiền phạt trực tiếp.

Trường hợp điển hình: Nghiên cứu triển khai nhà máy

Khách hàng: Công ty Phốt phát Trung Ả Rập.
Thử thách: Nâng cấp mạch nghiền thứ cấp của họ tại Al Jalamid để giảm kích thước tối đa từ 250mm xuống 40mm một cách nhất quán trong khi chống lại sự mài mòn cực độ từ quặng photphat giàu silic. Thiết bị hiện có của họ bị thiếu tính khả dụng (<85%) do thay đổi lớp lót thường xuyên (~ khoảng thời gian 6 tuần) gây tắc nghẽn trước nhà máy tuyển nổi của họ.

Giải pháp đã triển khai:
Máy nghiền hình nón giai đoạn ba được trang bị hệ thống điều chỉnh cài đặt tự động được tích hợp vào vòng mạch kín hiện có với màn hình hai tầng.

Kết quả có thể đo lường được:

• Tính khả dụng của hệ thống: Tăng lên 96% trong khoảng thời gian 12 tháng.
• Mặc một phần cuộc sống: Tuổi thọ vận hành của lớp lót được kéo dài hơn 40%, tăng khoảng thời gian thay đổi từ 6 tuần đến khoảng 9 Tuần.
• Tính nhất quán của sản phẩm: Đạt được kích thước mục tiêu một cách nhất quán với hiệu suất PSD vượt quá 80% sản phẩm hình khối.
• Tiêu thụ năng lượng mỗi tấn: Năng lượng riêng của nhà máy ở hạ lưu giảm đi 8% do đặc tính thức ăn được cải thiện.
• Lợi tức đầu tư (ROI) dòng thời gian: ROI đầy đủ đã đạt được dưới 14 tháng thông qua việc tiết kiệm tổng hợp chi phí nhân công bảo trì, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hàng tồn kho phụ tùng