máy cấp liệu rung siemens

Máy cấp liệu rung của Siemens: Độ chính xác và độ tin cậy trong tự động hóa công nghiệp

Máy cấp liệu rung của Siemens là thành phần không thể thiếu trong kỹ thuật xử lý và tự động hóa công nghiệp hiện đại, được thiết kế để kiểm soát, cấp liệu và vận chuyển vật liệu rời tốc độ cao. Là một phần trong danh mục công nghệ truyền động mở rộng của Siemens, những máy cấp liệu này kết hợp thiết kế cơ khí mạnh mẽ với khả năng điều khiển điện phức tạp để đảm bảo dòng nguyên liệu chính xác trong các ứng dụng từ thực phẩm và dược phẩm đến khai thác mỏ và sản xuất ô tô. Bài viết này tìm hiểu nguyên tắc hoạt động của họ, Ưu điểm chính, Ứng dụng điển hình, và cách họ so sánh trong thị trường rộng lớn hơn.

Nguyên lý hoạt động và thiết kế

Máy cấp liệu rung của Siemens thường bao gồm một khay hoặc bát được gắn trên bộ phận đế chứa hệ thống truyền động điện từ. Khi được cấp điện bằng nguồn điện xoay chiều được điều khiển từ bộ điều khiển Siemens (như họ SIMATIC hoặc SINAMICS), nam châm điện tạo ra nhanh chóng, xung cơ học lặp đi lặp lại. Các xung này làm cho khay dao động theo một mặt phẳng có góc cạnh nhẹ, đẩy các bộ phận hoặc vật liệu khối về phía trước theo một loạt các bước nhảy nhỏ. Tốc độ tiến dao được điều chỉnh chính xác bằng cách thay đổi biên độ rung thông qua bộ điều khiển, cho phép tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất tự động.

Ưu điểm chính và so sánh thị trường

Siemens tạo sự khác biệt cho các dịch vụ của mình thông qua việc tích hợp hệ thống, Kiểm soát độ chính xác, và hỗ trợ dịch vụ toàn cầu. Ưu điểm chính nằm ở khả năng kết nối liền mạch trong hệ sinh thái Siemens—các bộ cấp nguồn có thể được giám sát và điều chỉnh dễ dàng thông qua PLC (VÍ DỤ., SIMATIC S7) và giao diện người-máy (HMI), cho phép các giải pháp sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0 như bảo trì dự đoán và phân tích dữ liệu.

Bảng dưới đây so sánh các đặc điểm điển hình của máy cấp liệu rung của Siemens với các sản phẩm cạnh tranh chung:

Tính năng	Máy cấp liệu rung của Siemens	Bộ nạp chung/tiêu chuẩn
Kiểm soát tích hợp	Tích hợp sâu với PLC Siemens & Hệ thống truyền động (VÍ DỤ., thông qua PROFINET).	Thường độc lập hoặc yêu cầu giao diện bổ sung cho giao tiếp nâng cao.
độ chính xác & điều chỉnh	Điều khiển biên độ có độ chính xác cao thông qua bộ điều khiển chuyên dụng; hoạt động tần số ổn định.	Điều khiển bằng tay hoặc điện tử cơ bản; có thể dễ bị trôi khi thay đổi điện áp đường dây.
độ bền & sự thi công	Thiết kế mạnh mẽ với nguồn gốc toàn cầu, linh kiện được chứng nhận chất lượng.	Chất lượng thay đổi; thường phụ thuộc vào nhà sản xuất cụ thể.
Ủng hộ & Chẩn đoán	Mạng lưới dịch vụ trên toàn thế giới; chẩn đoán nâng cao thông qua hệ sinh thái TIA Portal.	Giới hạn ở sự hỗ trợ dành riêng cho nhà sản xuất; xử lý sự cố cơ bản.
Trọng tâm ứng dụng	Lý tưởng cho khu phức hợp, dây chuyền tự động khối lượng lớn đòi hỏi độ tin cậy và kết nối dữ liệu.	Thích hợp đơn giản hơn, nhiệm vụ cho ăn với tốc độ cố định với nhu cầu kết nối thấp hơn.

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Lắp ráp linh kiện ô tô

Nhà sản xuất ô tô nổi tiếng của Đức gặp thách thức trong việc lắp ráp bộ điều khiển điện tử (ECU). Quá trình này yêu cầu cung cấp các vi mạch tinh vi và các đầu nối nhỏ ở tốc độ cao mà không bị hư hỏng hoặc lỗi định hướng.. Một giải pháp sử dụng một Siemens SR 2+ loạt bát rung đã được thực hiện.

Máy cấp liệu được trang bị một bát thép không gỉ được thiết kế riêng với các đường ray và thiết bị định hướng được gia công chính xác. Nó được kết nối với một PLC SIMATIC S7-1500 của Siemens thông qua bộ chuyển đổi SINAMICS để điều khiển chuyển động. PLC nhận dữ liệu thời gian thực từ các robot hạ lưu, điều chỉnh linh hoạt biên độ rung của bộ cấp liệu để phù hợp với tốc độ tiêu thụ chính xác của robot lắp ráp—một nguyên tắc được gọi là cấp liệu theo nhu cầu.

kết quả thật đáng kể: Một 30% giảm thiệt hại một phần, Một 99.7% tỷ lệ chính xác của nguồn cấp dữ liệu, và một 15% tăng thông lượng tổng thể của dòng. Hơn nữa, hệ thống tích hợp cho phép giám sát từ xa các số liệu hiệu suất của trung chuyển, cho phép bảo trì dự đoán giúp giảm gần như thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến 25%.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Làm cách nào để chọn máy cấp liệu rung Siemens phù hợp cho vật liệu của tôi?
Tiêu chí lựa chọn chính bao gồm các đặc tính vật liệu (Kích cỡ, hình dạng, sự mài mòn), Tốc độ nạp yêu cầu (kg/h hoặc phần/phút), điều kiện môi trường (cấp thực phẩm, rửa trôi, bầu không khí bùng nổ), và các tính năng bát cần thiết (thiết bị định hướng, lớp phủ). Việc tư vấn tài liệu kỹ thuật của Siemens hoặc đối tác được ủy quyền là điều cần thiết để xác định kích thước phù hợp.

2. Máy cấp liệu rung hiện tại có thể được trang bị thêm bộ điều khiển của Siemens không?
Đúng, trong nhiều trường hợp. Bộ truyền động điện từ của bộ cấp nguồn hiện có thường có thể được kết nối với bộ điều khiển Siemens như dòng Simatic VS/VSM để điều khiển tốc độ thay đổi. Việc trang bị thêm này nâng cấp hiệu suất nhưng có thể không cung cấp khả năng tích hợp chẩn đoán đầy đủ của hệ thống Siemens gốc.

3.Máy cấp liệu rung của Siemens yêu cầu bảo trì những gì?
Bảo trì định kỳ chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra và có thể thay thế các bộ phận bị mòn như lò xo hoặc cuộn dây dẫn động, đảm bảo tất cả các ốc vít được chặt chẽ do ứng suất rung,và giữ cho bát sạch sẽ. Bộ điều khiển phần lớn không cần bảo trì. Các chức năng giám sát tình trạng tích hợp của Siemens có thể cảnh báo người vận hành về các kiểu rung bất thường cho thấy sự hao mòn.

4.Có mô hình cụ thể cho môi trường khắc nghiệt không?
Siemens cung cấp các mẫu máy có vỏ được xếp hạng IP65/IP66/IP69K cho môi trường được bảo vệ chống bụi và nước. Kết cấu bằng thép không gỉ( bát,căn cứ)có sẵn cho các môi trường ăn mòn hoặc yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt trong ngành thực phẩm/dược phẩm.

5.Việc cho ăn theo nhu cầu hoạt động như thế nào,và lợi ích của nó là gì?
Cấp liệu theo nhu cầu sử dụng cảm biến hoặc tín hiệu từ các máy ở hạ lưu(ví dụ: robot hoặc máy đóng gói)để thông báo cho bộ điều khiển cấp liệu chính xác khi nào và bao nhiêu vật liệu cần thiết. Điều này ngăn chặn áp suất ngược,va chạm từng phần,và lãng phí năng lượng do chạy liên tục. Lợi ích bao gồm giảm hư hỏng bộ phận,Tiêu thụ năng lượng thấp hơn,và ít hao mòn hơn trên chính bộ nạp