thông số kỹ thuật máy phân tích sàng

Thông số kỹ thuật cho máy phân tích sàng

Máy phân tích sàng là một dụng cụ chính xác được sử dụng để xác định sự phân bố kích thước hạt của vật liệu dạng hạt bằng cách cho chúng đi qua một loạt các sàng xếp chồng lên nhau với khẩu độ nhỏ dần. Thông số kỹ thuật này phác thảo các nguyên tắc hoạt động cốt lõi, các thông số hiệu suất chính, và các tính năng thiết kế quan trọng xác định thiết bị phân tích sàng hiện đại. Tài liệu sau đây nêu chi tiết các thông số kỹ thuật cần thiết cho cả máy lắc sàng cơ học truyền thống và hệ thống kỹ thuật số hoặc tự động tiên tiến, cung cấp một khuôn khổ cho việc lựa chọn và ứng dụng trong kiểm soát chất lượng, Nghiên cứu, và sản xuất trong các ngành công nghiệp như xây dựng, dược phẩm, Chế biến thực phẩm, và khai thác mỏ.

1. thành phần cốt lõi & nguyên tắc hoạt động
Hoạt động cơ bản bao gồm một chồng sàng thử nghiệm được sắp xếp theo thứ tự kích thước mắt lưới giảm dần (lớn nhất ở trên cùng). Mẫu đại diện được đặt lên sàng trên cùng, và ngăn xếp phải chịu sự khuấy trộn cơ học có kiểm soát trong một khoảng thời gian xác định. Các hạt được giữ lại trên sàng có lỗ sàng lớn hơn kích thước của chúng, dẫn đến sự phân phối hàng loạt trên toàn bộ ngăn xếp. Các thành phần chính bao gồm:

• sàng thử nghiệm: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO 3310-1, ASTM E11). Thông số kỹ thuật bao gồm đường kính khung (thường là 200mm hoặc 8"), chiều cao khung, và chất liệu lưới (thau, thép không gỉ).
• Cơ chế khuấy trộn: Cung cấp chuyển động tái tạo (VÍ DỤ., hình tròn, khai thác ngang, dao động dọc) phân tầng các hạt.
• Bộ điều khiển: Đặt thời gian và cường độ khuấy trộn.
• Hệ thống cân: Hướng dẫn sử dụng (cân phân tích) hoặc cân tự động tích hợp.

2. các thông số hiệu suất chính & So sánh
Lựa chọn phụ thuộc vào độ chính xác yêu cầu, thông lượng mẫu, và nhu cầu xử lý dữ liệu.

tham số	Máy sàng cơ khí truyền thống	Máy phân tích sàng tự động/kỹ thuật số
Loại kích động	Mô hình chuyển động cố định (VÍ DỤ., gõ quay)	Các mẫu chuyển động có thể lập trình; thường kết hợp nhiều hành động.
Thu thập dữ liệu	Cân và ghi chép thủ công. Dễ xảy ra lỗi của con người.	Cân bằng chính xác tích hợp với khả năng truyền dữ liệu tự động sang phần mềm.
thông lượng	thấp hơn; các bước thủ công giới hạn việc kiểm tra số lượng lớn.	Cao; có khả năng phân tích tuần tự hoặc song song với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.
Độ tái lập	Tốt, nhưng phụ thuộc vào tính nhất quán của người vận hành trong việc cài đặt thời gian và cân.	Xuất sắc; các thông số được kiểm soát bằng phần mềm đảm bảo kết quả được chuẩn hóa.
Tuân thủ/Báo cáo	Tạo báo cáo thủ công.	Tạo báo cáo tự động tuân thủ GLP/GMP; dấu vết kiểm toán đầy đủ.
Tiêu chuẩn điển hình được đáp ứng	ASTM C136, ISO 3310-1 (phụ thuộc vào phương pháp).	Các tiêu chuẩn cốt lõi giống nhau nhưng có tài liệu về khả năng lặp lại nâng cao.

3. Thông số kỹ thuật thiết kế quan trọng

• Khả năng tương thích sàng: Phải xác định đường kính sàng chấp nhận được(S) và cơ cấu kẹp.
• Kiểm soát biên độ/thời gian: Cài đặt có thể điều chỉnh cho các loại vật liệu khác nhau (VÍ DỤ., bột mịn vs. cốt liệu thô).
• Ngăn bụi: Hệ thống kèm theo rất quan trọng đối với các vật liệu nguy hiểm hoặc tốt.
• Khả năng phần mềm: Đối với các đơn vị tự động: đường cong phân bố kích thước hạt, phân tích thống kê (D10, d50, D90), báo cáo hàng loạt, định dạng xuất khẩu.
• Quyền lực & sự an toàn: Yêu cầu điện áp, khóa liên động an toàn trên các bộ phận chuyển động.

4. Những cân nhắc dành riêng cho ứng dụng & Trường hợp thực tế
Thông số kỹ thuật phải phù hợp với vật liệu mẫu.

• Cốt liệu/Cát (sự thi công): Yêu cầu máy lắc mạnh mẽ với chuyển động biên độ cao cho vật liệu mài mòn theo tiêu chuẩn ASTM C136 / AASHTO T 27.
  • Trường hợp ví dụ: Một nhà sản xuất cốt liệu ở Anh đã triển khai máy phân tích tự động tại ba mỏ đá để thay thế các phương pháp lắc/rửa thủ công. Thông số kỹ thuật chính là khả năng tương thích với sàng đường kính 300mm cho các mẫu lớn và phần mềm tính toán trực tiếp mô đun độ mịn và báo cáo cho cơ sở dữ liệu QA nội bộ. Điều này giúp giảm thời gian thử nghiệm xuống ~70% và loại bỏ sự khác biệt giữa các phòng thí nghiệm giữa các địa điểm.
• Bột dược phẩm: Yêu cầu tách nhẹ nhàng nhưng hiệu quả đối với bột kết dính; thường sử dụng các kỹ thuật sàng lọc bằng âm thanh hoặc hỗ trợ bằng máy bay phản lực cùng với khuấy trộn cơ học để ngăn ngừa tắc nghẽn (lưới che mắt).
  • Trường hợp ví dụ: Tổ chức sản xuất theo hợp đồng (CMO) đã sử dụng máy phân tích có hệ thống chân không/khí nén tích hợp để phân tích hợp chất hiệu quả. Thông số kỹ thuật quan trọng là một hệ thống khép kín với bộ lọc HEPA để bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa lây nhiễm chéo trong khi vẫn đảm bảo xác định kích thước chính xác của các hoạt chất vi mô.

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Sự khác biệt giữa "lưới" kích thước và "Khẩu độ" Kích cỡ?
Lưới đề cập đến số lượng lỗ trên mỗi inch tuyến tính ("số lượng lưới"), trong khi khẩu độ là khoảng cách thực tế giữa các dây song song được đo bằng milimet hoặc micromet. Ví dụ, một sàng 100 lưới tiêu chuẩn có khẩu độ xấp xỉ 150 ừm. Thông số kỹ thuật phải luôn tham khảo kích thước khẩu độ theo tiêu chuẩn ISO hoặc ASTM để có độ chính xác.

Q2: Làm thế nào để chọn thời gian khuấy chính xác?
Không có thời gian phổ quát; nó phụ thuộc vào vật liệu và phải được xác định bằng thực nghiệm cho đến khi "sàng ổn định" đạt được—nơi ít hơn 0.5% tổng khối lượng mẫu lọt qua bất kỳ sàng đã cho nào trong thời gian khuấy thêm một phút theo ISO 2591-1 hướng dẫn.

Q3: Tôi có thể sử dụng bất kỳ nhãn hiệu sàng thử nghiệm nào với máy lắc sàng của mình không?
Khả năng tương thích cơ học là điều cần thiết—sàng phải vừa khít với cơ cấu kẹp—nhưng quan trọng hơn là chúng phải được chứng nhận đáp ứng các tiêu chuẩn kích thước liên quan như ISO 3310-1/2 hoặc ASTM E11/E323 từ nhà sản xuất được công nhận như Endecotts Ltd., Retsch GmbH, v.v.. Sử dụng sàng không được chứng nhận sẽ làm mất hiệu lực kết quả.

Q4: Bao lâu thì sàng kiểm tra nên được hiệu chuẩn lại?
Hiệu suất phụ thuộc vào tần suất sử dụng và độ mài mòn của vật liệu. Theo phương pháp thực hành tốt nhất được nêu trong hướng dẫn ngành chẳng hạn như hướng dẫn từ UKAS ,sàng được sử dụng trong QC thường xuyên phải được kiểm tra hiệu suất mỗi 3-6 tháng sử dụng mẫu chuẩn được chứng nhận hoặc bằng dịch vụ hiệu chuẩn được công nhận sử dụng phương pháp đo vi mô.

Q5: Khi nào hệ thống tự động được ưa chuộng hơn máy lắc cơ học truyền thống?
Hệ thống tự động được chỉ định khi thông lượng cao (>10 mẫu/ngày), khả năng tái lập vượt trội theo yêu cầu GLP/GMP,và loại bỏ sự biến đổi do người vận hành gây ra là những yếu tố quan trọng. Chi phí vốn cao hơn được chứng minh bằng việc tiết kiệm lao động,tính toàn vẹn dữ liệu có thể theo dõi,và giảm rủi ro về các phát hiện kiểm toán tuân thủ trong các ngành được quản lý như dược phẩm