máy nghiền đá máy nghiền bùn khô loại con lăn

Giải quyết các thách thức hoạt động cốt lõi của bạn trong chế biến nguyên liệu thô

Bạn có đang phải đối mặt với những vấn đề dai dẳng này trong giai đoạn đầu của mình không??

• Cầu nối vật liệu và treo phễu: dính, cốt liệu có chứa đất sét hoặc có độ ẩm cao thường xuyên gây tắc nghẽn, tạm dừng toàn bộ hệ thống thức ăn chăn nuôi của bạn và yêu cầu can thiệp thủ công. Điều này có thể dẫn đến 30+ số phút ngừng hoạt động đột xuất cho mỗi lần xảy ra, ảnh hưởng trực tiếp đến trọng tải hàng ngày của bạn.
• Các bộ phận nghiền bị mòn sớm: Hàm lượng silica mài mòn và bùn khô được nén chặt hoạt động như một chất nghiền mạnh, lót và búa máy nghiền xuống cấp nhanh chóng. Điều này dẫn đến chu kỳ bảo trì không thể đoán trước và chi phí cho mỗi tấn phụ tùng thay thế cao..
• Phân loại sản phẩm không nhất quán: Mật độ nguyên liệu thức ăn dao động—từ đá cứng đến các cục bùn khô—làm cho kích thước sản phẩm đầu ra thay đổi đáng kể, không đáp ứng được đặc điểm kỹ thuật và dẫn đến sự kém hiệu quả của quy trình tiếp theo hoặc bị loại bỏ sản phẩm.
• Độ rung và căng thẳng khi vận hành cao: Tải trọng sốc từ quá trình xử lý vật liệu không đồng nhất sẽ truyền ứng suất quá mức đến nền và kết cấu của máy nghiền, tăng nguy cơ hỏng hóc cơ học ngoài dự kiến ​​và sửa chữa kết cấu.

Điều gì sẽ xảy ra nếu máy nghiền chính của bạn có thể quản lý thành phần thức ăn thay đổi mà không bị chùn bước, duy trì sản lượng ổn định, và giảm chi phí sở hữu của bạn? Giải pháp nằm ở một chiếc máy được thiết kế đặc biệt cho những điều kiện này.

Tổng quan về sản phẩm: Máy nghiền con lăn dòng GD dành cho đá và bùn khô

Dòng GD là máy nghiền kiểu con lăn mạnh mẽ được thiết kế để giảm thiểu nguyên liệu thô hỗn hợp có chứa đá cứng, bùn khô được nén chặt, đất sét, và các vật liệu kết dính khác. Nguyên lý của nó dựa vào lực nén và lực cắt giữa hai con lăn quay ngược chiều.

Quy trình hoạt động:

1. Lượng thức ăn ăn vào: Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào phễu, được thiết kế với các bộ khuấy bên trong để phá vỡ cầu nối ban đầu.
2. nén chặt & Nghiền: Vật liệu được kéo vào khoảng trống giữa hai con lăn lớn. Một con lăn được cố định trong khi con lăn còn lại được điều chỉnh bằng thủy lực, cho phép nó "đưa cho" khi gặp vật liệu không thể nghiền nát.
3. Giảm kích thước: Các con lăn quay áp dụng nén áp suất cao, bẻ gãy các khối đá đồng thời cắt và làm vỡ vụn các cục bùn khô.
4. Xả có kiểm soát: Sản phẩm nghiền đi qua khe hở có thể điều chỉnh được, đảm bảo đầu ra có kích thước lớn nhất được kiểm soát trực tiếp lên băng tải xả.

Phạm vi ứng dụng:
Lý tưởng cho việc nghiền sơ cấp ở mỏ đá, sự thi công & Tái chế chất thải phá hủy, và chế biến khoáng sản quặng gắn đất sét. Máy này đặc biệt hiệu quả đối với các vật liệu có độ ẩm lên tới 15% và cường độ nén dưới 250 MPa.

Hạn chế:
Không phù hợp với thức ăn có độ mài mòn cao nếu không có các tùy chọn hợp kim cụ thể, hoặc để chế biến quặng kim loại nguyên chất. Kích thước thức ăn tối đa bị giới hạn bởi đường kính con lăn.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và độ tin cậy

• Điều chỉnh khe hở thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực điều khiển bằng máy tính định vị con lăn di chuyển. | Lợi ích hoạt động: Người vận hành của bạn có thể tinh chỉnh kích thước sản phẩm trong vài giây từ bảng điều khiển trung tâm và hệ thống sẽ tự động giảm áp lực để bảo vệ bàn ủi bị va đập. | Tác động ROI: Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của các vật thể không thể vỡ và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định mà không cần thay miếng chêm thủ công.

• Thiết kế con lăn xoắn ốc | Cơ sở kỹ thuật: Các đoạn nhiều răng được sắp xếp theo hình xoắn ốc trên mặt con lăn. | Lợi ích hoạt động: Thiết kế này cung cấp một hành động kéo để hút vật liệu vào bên trong, loại bỏ cầu nối và đảm bảo tốc độ cấp liệu ổn định để có thông lượng cao hơn. | Tác động ROI: Tăng thông lượng trung bình lên 15-20% so với thiết kế răng thẳng bằng cách giảm thiểu quầy thức ăn.

• Lớp phủ cacbua vonfram (TCO) Tùy chọn | Cơ sở kỹ thuật: Tự động lắng đọng mối hàn cacbua vonfram trên các khu vực có độ mài mòn cao của răng máy nghiền. | Lợi ích hoạt động: Kéo dài tuổi thọ sử dụng trong các ứng dụng có độ mài mòn cao trong đó hàm lượng silica là mối quan tâm. | Tác động ROI: Giảm tần suất thay thế lớp lót lên đến 60%, trực tiếp giảm chi phí mỗi tấn cho các bộ phận bị hao mòn.

• Tàu dẫn động độc lập | Cơ sở kỹ thuật: Hai động cơ mô-men xoắn cao cung cấp năng lượng độc lập cho mỗi con lăn thông qua khớp nối chất lỏng hoặc hộp số hạng nặng. | Lợi ích hoạt động: Cung cấp mô-men xoắn khởi động vượt trội khi có tải và cho phép bảo dưỡng một con lăn trong khi con lăn còn lại vẫn bị khóa. | Tác động ROI: Tăng cường khả năng hoạt động; nhiệm vụ bảo trì có thể được thực hiện an toàn và hiệu quả hơn.

• Hệ thống bôi trơn tập trung | Cơ sở kỹ thuật: Bơm bôi trơn tự động cung cấp dầu mỡ đến tất cả các điểm chịu lực chính theo chu kỳ hẹn giờ. | Lợi ích hoạt động: Đảm bảo các vòng bi quan trọng được bôi trơn liên tục ngay cả trong môi trường có nhiều bụi, ngăn chặn sự thất bại sớm. | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ sử dụng ổ trục trung bình khoảng 35%, ngăn chặn sự cố mất điện ngoài kế hoạch tốn kém.

Lợi thế cạnh tranh

Bảng sau đây định lượng sự khác biệt về hiệu suất giữa các máy nghiền búa tác động tiêu chuẩn thường được sử dụng cho các ứng dụng tương tự và máy nghiền kiểu con lăn dòng GD của chúng tôi.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành (Máy nghiền búa)	Giải pháp máy nghiền con lăn dòng GD	Lợi thế
sẵn có (%)	85-90% (do thay đổi bộ phận hao mòn & Tắc nghẽn)	94-96% (thủy lực được bảo vệ, không có cầu nối)	+7% thời gian hoạt động
Trung bình. Mặc một phần chi phí/tấn ($)	$1.50 - $2.00	$0.80 - $1.20 (phụ thuộc TCO)	lên tới 40% Sự giảm bớt
Độ ồn (dB tại 1m)	105-110 dB (Yêu cầu bảo vệ thính giác)	85-90 dB (Nghiền dựa trên nén) >60% Giảm tiếp xúc với tiếng ồn
thế hệ tiền phạt (-5mm %)	25-30% (Tác động lớn tạo ra mức phạt vượt mức) <15% (Nén có kiểm soát giảm thiểu tiền phạt)	<15% (Nén có kiểm soát giảm thiểu tiền phạt) >50% Giảm tiền phạt thải
Tiêu thụ năng lượng (kWh/tấn)	1.8 - 2.2 kWh/tấn <1 .5="" kwh="" tấn="" td="">1>	<1 .5="" kwh="" tấn="" td="">1>	lên tới 30% Sự cải tiến

Thông số kỹ thuật

• Phạm vi công suất: Phụ thuộc vào mô hình; từ 150 TPH (GD-1210) ĐẾN 600 TPH (GD-1815).
• yêu cầu về năng lượng: Cấu hình động cơ kép từ 2 x 75 kW để 2 x 250 kw.
• Thông số vật liệu: Con lăn được chế tạo từ thép rèn 42CrMo; răng tiêu chuẩn là thép AR400 với TCO tùy chọn hoặc kết cấu thép mangan hoàn toàn.
• Kích thước vật lý (Mẫu GD-1612): ~7m (L) x 3,5m (W) x 3m (H).
• Kích thước nguồn cấp dữ liệu: Kích thước cục tối đa 800mm.
• Phạm vi kích thước sản phẩm: Có thể điều chỉnh từ 50mm đến 150mm.
• Phạm vi hoạt động môi trường: Nhiệt độ môi trường từ -20°C đến +45°C; vòng bi chống bụi (Tiêu chuẩn IP65).

Kịch bản ứng dụng

Hoạt động khai thác đá có hàm lượng sét cao

Thử thách: Một mỏ đá granit phải đối mặt với tình trạng tắc nghẽn đường tiếp liệu liên tục do lớp đất sét bề mặt sau mưa, gây ra thời gian ngừng hoạt động hàng ngày trung bình hai giờ mỗi ca trong mùa mưa.
Giải pháp: Lắp đặt một máy nghiền con lăn GD-1612 làm thiết bị chính phía trước máy nghiền côn thứ cấp.
Kết quả: Sự tắc nghẽn đã được loại bỏ hoàn toàn ở giai đoạn đầu; Tính khả dụng của nhà máy tăng hơn hai giờ mỗi ca trong thời gian ẩm ướt; kích thước thức ăn phù hợp đã cải thiện hiệu suất của máy nghiền hình nón thứ cấp ước tính khoảng 8%..

sự thi công & Tái chế chất thải phá hủy

Thử thách: A C&Nhà máy tái chế D đang vật lộn với chi phí mài mòn cao của máy nghiền tác động do bê tông có cốt thép nhúng và không có khả năng xử lý các mảnh vụn phá hủy chứa đầy đất mà không bị tắc nghẽn.
Giải pháp: Triển khai máy nghiền con lăn GD-1510 được trang bị thủy lực bảo vệ sắt chống va đập.
Kết quả: Chi phí bộ phận hao mòn giảm hơn một nửa do tốc độ rôto thấp hơn; chất ô nhiễm kim loại không thể nghiền nát đi qua mà không gây ra thiệt hại; Tải trọng hỗn hợp chứa các khối đất được xử lý hiệu quả thành vật liệu nền tổng hợp có thể sử dụng được.

Cân nhắc thương mại

Vốn đầu tư cho các giải pháp loại máy nghiền bùn khô, máy nghiền bùn khô của chúng tôi thay đổi tùy theo yêu cầu về công suất:

• Mô hình cấp tiêu chuẩn (<300 TPH): Được định vị cạnh tranh với các máy nghiền hàm cao cấp nhưng mang lại khả năng tiết kiệm chi phí vận hành thường mang lại ROI trong vòng 18 tháng chỉ nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động.
• Mô hình bậc công suất cao (>300 TPH): Các giải pháp được thiết kế theo yêu cầu thường bao gồm hệ thống cho ăn tích hợp; giá cả phản ánh các vật liệu cao cấp hơn như con lăn TCO đầy đủ.

Các tính năng tùy chọn bao gồm:

• Gói tự động hóa nâng cao với giám sát từ xa
• Hệ thống khử bụi được tích hợp vào nhà ở
• Con lăn hợp kim đặc biệt có khả năng chống mài mòn cực cao
• Nền tảng dịch vụ đi kèm để tăng cường khả năng truy cập bảo trì

Chúng tôi cung cấp các gói dịch vụ toàn diện, từ kiểm tra hàng năm với kiểm tra bộ phận hao mòn cho đến các hợp đồng bảo trì đầy đủ dịch vụ đảm bảo mức độ sẵn sàng hoạt động.

Các lựa chọn tài chính bao gồm cho thuê thiết bị thông qua các đối tác của chúng tôi hoặc kế hoạch thanh toán dựa trên tiến độ được thiết kế riêng cho các dự án vốn lớn do các nhà thầu kỹ thuật quản lý.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Máy này có tương thích với thiết lập sàng lọc chính hiện tại của chúng tôi không?
Có. Dòng GD được thiết kế để thay thế hoặc bổ sung trực tiếp cho máy nghiền hàm hoặc máy nghiền tác động chính. Cấu hình xả của nó tương thích với băng tải rung và băng tải trung chuyển tiêu chuẩn. Chúng tôi cung cấp bản vẽ giao diện trong giai đoạn báo giá.

Q2:Thời gian cài đặt thông thường cần thiết là bao nhiêu?
Để có nền tảng đã chuẩn bị sẵn,một thiết bị tiêu chuẩn có thể được lắp đặt cơ học trong vòng năm ngày làm việc. Kết nối điện phụ thuộc vào điều kiện cụ thể của địa điểm nhưng thường thêm hai ngày nữa. Dòng thời gian dự án đầy đủ sẽ được cung cấp sau khi xác nhận đơn hàng.

Q3:Bảo trì định kỳ bao gồm những gì?
Kiểm tra trực quan hàng ngày,kiểm tra hàng tuần mức áp suất thủy lực,và kiểm tra hệ thống bôi trơn hàng tháng. Các bộ phận hao mòn chính là các đoạn răng có thể được thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ con lăn. Dữ liệu hiện trường cho thấy điều này giúp giảm hơn 40% thời gian bảo trì theo lịch trình so với thay thế rôto trong bộ va đập.

Q4:Điều khoản thương mại của bạn liên quan đến giao hàng là gì?
Chúng tôi hoạt động trên cơ sở CIF Incoterms. Khách hàng nhận được giá FOB xuất xưởng,chi phí bảo hiểm vận chuyển hàng hóa được tính riêng. Thời gian giao hàng dao động từ 12 tuần tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của mẫu các tính năng tùy chọn đã chọn lịch sản xuất hiện tại được xác nhận khi đặt hàng Ngày cam kết của công ty được cung cấp trong vòng 48 giờ. Thanh toán tiền đặt cọc nhận đơn đặt hàng nhận được sau đó hoàn thiện quy trình lập lịch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp sau đó hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất phù hợp