máy nghiền bột nhà máy nhiệt điện

máy nghiền bột nhà máy nhiệt điện: Tổng quan

Máy nghiền bột, hoặc nhà máy than, là thành phần quan trọng trong hệ thống chuẩn bị nhiên liệu của nhà máy nhiệt điện đốt than truyền thống. Chức năng chính của nó là xay thô, khai thác than thành bột mịn, được gọi là nhiên liệu nghiền thành bột (PF), để tạo điều kiện cho quá trình đốt cháy hiệu quả trong lò hơi. Quá trình này làm tăng diện tích bề mặt của than theo cấp số nhân, cho phép đốt cháy nhanh chóng và hoàn toàn, điều cần thiết để tối đa hóa sự giải phóng nhiệt và giảm thiểu thất thoát carbon không cháy. Hiệu suất và độ tin cậy của máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của nhà máy, khí thải, và sự ổn định trong hoạt động. Bài viết này đi sâu vào các loại, nguyên tắc hoạt động, những thách thức chính, và những tiến bộ công nghệ gắn liền với thiết bị quan trọng này.

Các loại và nguyên tắc hoạt động

Máy nghiền được phân loại dựa trên cơ chế nghiền và tốc độ. Ba loại chủ yếu được sử dụng trong sản xuất điện là:

Kiểu	Nguyên tắc hoạt động	Đặc điểm chính	Ứng dụng điển hình
Máy nghiền ống bi (Tốc độ thấp)	Xi lanh quay chứa đầy bi thép; than bị nghiền nát bởi hành động nhào lộn.	Mạnh mẽ, công suất cao, tiêu thụ điện năng cao, phản ứng chậm hơn với những thay đổi tải.	Thường được sử dụng trong các nhà máy cũ hoặc để nghiền than cứng hơn.
Máy nghiền trục đứng (Tốc độ trung bình)	Con lăn mài ép vào bàn quay; than bị nghiền nát bởi áp lực con lăn.	Thiết kế nhỏ gọn, kiểm soát độ mịn nhiên liệu tốt, tiêu thụ điện năng thấp hơn máy nghiền bi.	Loại phổ biến nhất trong nồi hơi tiện ích lớn hiện đại (VÍ DỤ., MPS, HP, nhà máy RP).
Nhà máy bát (Tốc độ trung bình)	Một loại máy nghiền trục đứng có con lăn (hoặc quả bóng) quay trong một cái bát đứng yên.	Tương tự như các máy nghiền đứng khác; được biết đến với hoạt động đáng tin cậy và khả năng bảo trì.	Được sử dụng rộng rãi ở nhiều quy mô nhà máy và loại than khác nhau.
Máy nghiền tác động (Tốc độ cao)	Dùng đĩa đập hoặc búa quay với tốc độ cao để đập vỡ than khi va chạm.	thiết kế đơn giản, phản ứng nhanh, nhưng tốc độ mài mòn cao hơn và khả năng kiểm soát độ mịn kém chính xác hơn.	Thường được sử dụng cho than mềm hơn hoặc làm thành phần trong hệ thống đốt trực tiếp.

Than nghiền được làm khô bằng hỗn hợp không khí sơ cấp (làm nóng trước từ nồi hơi) và khí nóng từ bộ sấy sơ bộ không khí trước khi được vận chuyển bằng khí nén qua đường ống (dòng nhiên liệu) đến đầu đốt.

Những thách thức chính và giải pháp công nghệ

Những thách thức vận hành bao gồm mài mòn phần tử mài (con lăn, lốp xe, bàn), làm giảm hiệu quả và tăng thời gian dừng bảo trì; đạt được độ mịn nhiên liệu tối ưu nhất quán; và quản lý cháy hoặc nổ nhà máy do tích tụ không ổn định.

Một trường hợp thực tế nổi bật để giải quyết những vấn đề này là dự án trang bị thêm tại Nhà máy điện Jhajjar (Ấn Độ). Nhà máy phải đối mặt với các vấn đề dai dẳng với độ rung quá mức và năng suất thấp trong các nhà máy than hiện tại. Giải pháp liên quan đến việc nâng cấp lên nâng cao Máy nghiền con lăn đứng loại MPS của Gebr. Pfeiffer. Những máy nghiền hiện đại này có đặc điểm hình học mài được cải tiến, phân loại động để kiểm soát độ mịn tốt hơn (~75% đậu 200 lưới), và các vật liệu kết cấu chắc chắn cho các bộ phận chịu mài mòn như con lăn và bàn. Việc trang bị thêm dẫn đến một tài liệu 15-20% tăng công suất nghiền trên mỗi máy nghiền, giảm mức tiêu thụ điện năng cụ thể khoảng 10%, khoảng thời gian bảo trì kéo dài do khả năng chống mài mòn vượt trội.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Tại sao than lại được nghiền thành bột mịn như vậy?
   Quá trình nghiền thành bột làm tăng đáng kể tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích của các hạt than. Điều này cho phép trộn lẫn chặt chẽ với không khí đốt, dẫn đến đánh lửa gần như tức thời và đốt cháy hoàn toàn hơn ở nhiệt độ cao (>1300°C). Điều này tối đa hóa sự giải phóng nhiệt trên một đơn vị khối lượng nhiên liệu và giảm thiểu chất thải như carbon không cháy hết trong tro.

2. Là gì "độ mịn của than," tại sao nó lại quan trọng?
   Độ mịn của than đề cập đến sự phân bố kích thước hạt của than nghiền thành bột - thường được đo bằng tỷ lệ phần trăm đi qua lưới sàng tiêu chuẩn như lưới 200 (74 micron). Độ mịn tối ưu đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn trong thời gian lưu trú ngắn trong các ống lò hơi (<2 giây). Độ mịn kém dẫn đến tổn thất carbon không cháy cao hơn (giảm hiệu quả) và có thể gây ra vấn đề xỉ.

3. Hiệu suất của nhà máy ảnh hưởng đến lượng khí thải NOx như thế nào?
   Máy nghiền ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đầu đốt thông qua tốc độ phân bổ độ mịn PF Dòng PF mịn đồng đều cho phép vận hành đầu đốt ổn định với lượng NOx thấp bằng cách tạo ra các vùng đốt theo giai đoạn được kiểm soát. Nếu hiệu suất của máy nghiền giảm tạo ra các hạt thô, nó có thể phá vỡ giai đoạn này dẫn đến ngọn lửa không ổn định dẫn đến khả năng hình thành NOx cao hơn, tăng carbon monoxide CO

4.Dấu hiệu phổ biến của vấn đề máy nghiền bột là gì?
Các chỉ số chính bao gồm: Dòng điện động cơ máy nghiền tăng đối với cùng tốc độ cấp than cho thấy các bộ phận nghiền bị mòn; giảm chênh lệch nhiệt độ đầu ra cho thấy vấn đề sấy khô hoặc luồng không khí kém; tăng dần "từ chối" tràn từ nhà máy bát; rung động bất thường thường liên quan đến sự cố mất cân bằng cơ học Sự xâm nhập của vật liệu lạ cũng thường xuyên gây ra hư hỏng nghiêm trọng đột ngột cần phải tắt máy

5.Máy nghiền than có thể xử lý các loại/chất lượng than khác nhau không?
Có nhưng trong giới hạn thiết kế Các nhà máy được thiết kế Chỉ số khả năng nghiền Hardgrove cụ thể Độ mài mòn độ ẩm HGI Chuyển đổi các nguyên liệu khác nhau đáng kể, ví dụ:, Than non mềm hơn, than antraxit cứng hơn nếu không sửa đổi có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về công suất thông lượng, hao mòn quá mức. Bộ phân loại động hiện đại, lực mài có thể điều chỉnh giúp đáp ứng phạm vi rộng hơn nhưng việc thiết kế lại cơ bản thường yêu cầu chuyển đổi nhiên liệu chính