tập hợp sàng lọc trình thu thập thông tin đã sử dụng
Sàng lọc trình thu thập thông tin trong xử lý tổng hợp: Tổng quan
Sàng lọc trình thu thập thông tin là một quá trình cơ học quan trọng trong ngành tổng hợp và khai thác mỏ, được thiết kế để tách nguyên, vật liệu khai quật—chẳng hạn như đá, cát, và sỏi—thành cụ thể, kích thước được phân loại. Quá trình này sử dụng một nhà máy sàng lọc di động có bánh xích được trang bị màn hình rung để sắp xếp và phân loại vật liệu trực tiếp tại địa điểm khai quật hoặc tại địa điểm nghiền chính.. Chức năng cốt lõi là để "sàng lọc ra" hoặc loại bỏ các hạt mịn và chất gây ô nhiễm có kích thước nhỏ trước khi xử lý tiếp hoặc để tạo ra các phần thành phẩm. Thuật ngữ "tập hợp lại" được công nhận là lỗi chính tả phổ biến của "tổng hợp," đề cập đến các vật liệu dạng hạt được sử dụng trong xây dựng. Sàng lọc hiệu quả ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất thiết bị hạ nguồn, và lợi nhuận hoạt động tổng thể bằng cách đảm bảo chỉ những nguyên liệu có kích thước chính xác mới được chuyển tiếp trong chuỗi sản xuất.
Các chức năng và ưu điểm chính của màn hình gắn trên trình thu thập thông tin
Ưu điểm chính của các nhà máy sàng lọc gắn trên bánh xích so với các hệ thống tĩnh truyền thống là tính di động. Chúng có thể dễ dàng di chuyển xung quanh một địa điểm hoặc giữa các địa điểm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý trực tiếp tại nơi vật liệu được đào. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu vận chuyển tốn kém bằng xe tải chở thức ăn thô đến nhà máy cố định, giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và chi phí xử lý vật liệu.
Một chức năng chính là Scalping, liên quan đến việc loại bỏ khối lượng lớn tiền phạt tự nhiên (VÍ DỤ., đất, cát) từ thức ăn thô trước khi đưa vào máy nghiền sơ cấp. Điều này ngăn cản máy nghiền bị nghẹt và mài mòn, cải thiện thông lượng. Một chức năng quan trọng khác là kích thước sản phẩm, nơi vật liệu nghiền được tách thành các loại thương mại chính xác (VÍ DỤ., 0-5mm cát, 5-20mm Tổng hợp).
Khi so sánh màn hình trình thu thập thông tin với thiết lập màn hình tĩnh hoặc màn hình di động có bánh xe, một số yếu tố hoạt động khác nhau:
| Tính năng | Nhà máy sàng lọc gắn trên bánh xích | Nhà máy sàng lọc di động có bánh xe | Nhà máy sàng lọc tĩnh |
|---|---|---|---|
| Tính cơ động & Cài đặt | Thượng đẳng. Di chuyển trên đường ray trên địa hình gồ ghề; thiết lập/phân tích nhanh (<30 phút). | Khả năng di chuyển trên đường tốt; yêu cầu mặt đất bán ổn định; thời gian thiết lập vừa phải. | Cài đặt cố định; không có khả năng di chuyển; chi phí lắp đặt cao. |
| Tác động mặt đất | Áp lực đất thấp do đường ray; thích hợp cho các trang web mềm hoặc không bằng phẳng. | Áp lực mặt đất cao hơn; yêu cầu nhiều bề mặt được chuẩn bị hơn. | Không áp dụng (nền móng cố định). |
| Tính linh hoạt tại chỗ | Cao. Có thể theo dõi khuôn mặt trong mỏ đá hoặc di chuyển giữa các kho dự trữ một cách dễ dàng. | Vừa phải. Có thể di dời nhưng kém linh hoạt hơn trên mặt đất gồ ghề. | Không có gì mà không cần tháo dỡ lớn. |
| Ứng dụng lý tưởng | Mỏ đá lớn, địa điểm khai thác mỏ, tái chế phá hủy nơi vị trí nguồn cấp dữ liệu thay đổi thường xuyên. | Các nhà thầu có nhiều địa điểm cần phải đi lại bằng đường bộ giữa họ. | Âm lượng lớn, sản xuất tổng hợp tại một địa điểm với nguồn thức ăn nhất quán. |
Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Hoạt động khai thác đá vôi
Một mỏ đá vôi cỡ trung bình ở Trung Tây Hoa Kỳ đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn và chi phí cao liên quan đến việc vận chuyển đá bắn không được sàng lọc từ mặt nổ tới máy nghiền tĩnh chính ở xa.. lên tới 30% của vật liệu được kéo là dưới 1" tiền phạt làm nghẹt máy nghiền và tiêu tốn nhiên liệu không cần thiết._看图王.jpg)
Giải pháp: Mỏ đá đầu tư vào màn hình chia tỷ lệ gắn trên bánh xích công suất cao (VÍ DỤ., một mẫu như Sandvik QE441 hoặc Metso Lokotrack ST2.8). Thiết bị được bố trí ngay tại khu vực chất hàng sau mỗi vụ nổ.
Quá trình & kết quả:
- Máy xúc nạp đá thô lên phễu cấp liệu hạng nặng của màn hình bánh xích.
- Lưới rung mạnh mẽ ("người đánh dao") đã xóa tất cả phụ 1" bụi bẩn trực tiếp vào mặt.
- Tảng đá cỡ lớn đã được làm sạch (+1") được chuyển trực tiếp lên xe tải chờ vận chuyển đến máy nghiền sơ cấp.
- Tiền phạt đã sàng lọc được dự trữ riêng để bán dưới dạng sản phẩm phụ.
Kết quả: Thông lượng máy nghiền sơ cấp tăng hơn 25% do loại bỏ các sự kiện nghẹt thở. Mức tiêu thụ nhiên liệu của xe tải chở hàng giảm khoảng 18% vì họ không còn vận chuyển rác thải phạt nữa. Hoạt động này cũng tạo ra một nguồn doanh thu mới từ việc bán các hạt mịn tự nhiên đã được sàng lọc.
Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
Q1: Các loại phương tiện màn hình chính được sử dụng trên màn hình trình thu thập thông tin là gì, và làm cách nào để chọn?
Các loại phổ biến nhất là:
- Tấm đục lỗ: Tấm thép chịu lực nặng có đục lỗ; lý tưởng cho các ứng dụng mở rộng quy mô nghiêm trọng với quy mô lớn, thức ăn mài mòn.
- lưới thép: Vải dệt thoi có lỗ hình vuông hoặc hình chữ nhật; linh hoạt cho việc định cỡ cuối cùng khi cần phân tách chính xác.
- polyuretan & tấm cao su: Tuyệt vời để giảm tiếng ồn và giảm chói mắt (chốt) khi chế biến các vật liệu dính hoặc giàu đất sét.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu, độ dính, hình dạng sản phẩm mong muốn, và mặc yêu cầu cuộc sống.
Q2: Màn hình bánh xích có thể xử lý vật liệu ướt hoặc dính một cách hiệu quả không?
Vật liệu dính đặt ra một thách thức được gọi là "Làm mù màn hình," nơi các hạt làm tắc nghẽn các khe hở. Các giải pháp hiện đại bao gồm:
- Lựa chọn phương tiện màn hình chống chói như tấm polyurethane với hệ thống làm sạch linh hoạt.
- Sử dụng màn hình tần số cao tạo ra sự phân tầng và phóng hạt lớn hơn.
- Lắp đặt các thanh phun để sàng lọc bằng nước nếu có thể chấp nhận được việc bổ sung độ ẩm. Trong trường hợp cực đoan,màn hình giặt (thường được gọi là máy rửa) có thể được yêu cầu,nhưng đây thường là một nhà máy chuyên biệt riêng biệt.
Q3: Làm thế nào để sàng lọc trình thu thập thông tin tích hợp với quá trình nghiền trong mạch tổng hợp?
Nó phục vụ hai vai trò chính:
- Mở rộng quy mô trước khi nghiền nát: Được đặt trước máy nghiền chính để loại bỏ các hạt mịn làm giảm hiệu suất của máy nghiền.
- Định cỡ sau khi nghiền/Mạch kín: Định vị sau máy nghiền (thường là hình nón hoặc va chạm) để tách sản phẩm nghiền thành thành phẩm. Vật liệu quá khổ có thể được tuần hoàn trở lại máy nghiền thông qua băng tải ("Nghiền mạch kín"), đảm bảo kiểm soát kích thước hạt tối ưu. Thiết lập này thường sử dụng sàn hai màn hình để sản xuất nhiều phần.
Q4: Các dấu hiệu phổ biến cho thấy quá trình sàng lọc của tôi cần được tối ưu hóa là gì?
Các vấn đề báo hiệu các chỉ số hiệu suất chính bao gồm:
- Hiệu quả sàng lọc thấp: Tỷ lệ cao vật liệu có kích thước nhỏ báo cáo vào máng quá khổ ("chuyển tiếp"),hoặc sản phẩm có kích thước quá lớn gây ô nhiễm. Điều này cho thấy độ nghiêng của màn hình không chính xác,phương tiện truyền thông mòn,cài đặt rung không đầy đủ,hoặc tốc độ nạp quá mức.
- Mặc phương tiện màn hình nhanh: Các kiểu mòn không đồng đều cho thấy sự phân phối thức ăn kém hoặc độ căng không chính xác.
- chói mắt thường xuyên: Yêu cầu thời gian ngừng hoạt động để làm sạch thủ công,trực tiếp làm giảm tính khả dụng.
Phân tích kích thước hạt thông thường (PSA) của các sản phẩm màn hình là điều cần thiết để giám sát hiệu quả.
Q5: Có ưu tiên bảo trì cụ thể nào cho các nhà máy sàng lọc bánh xích không?
Đúng,do tính chất di động của chúng,trình thu thập thông tin yêu cầu bảo trì kỷ luật:
1.Kiểm tra hàng ngày tính toàn vẹn của phương tiện màn hình,căng thẳng,và hao mòn.Kiểm tra hệ thống thủy lực,theo dõi căng thẳng,và băng tải để phát hiện hư hỏng/độ lệch. Làm sạch bụi/mảnh vụn từ bộ tản nhiệt,máy làm mát,và khoang động cơ.
2.Thường xuyên bôi trơn tất cả các vòng bi của bộ rung theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất—điều này rất quan trọng vì hư hỏng vòng bi sẽ gây ra thời gian ngừng hoạt động nghiêm trọng.Kiểm tra dây đai truyền động,khớp nối,và lò xo.
3.Giám sát các thành phần theo dõi (miếng đệm,ghim,ống lót,bánh xích)để mặc,kịp thời xoay/thay thế chúng. Kiểm tra định kỳ chất lượng/bộ lọc chất lỏng thủy lực. Cơ chế rung đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các khoảng thời gian kiểm tra vòng bi/bôi trơn theo lịch trình