trục tác động thẳng đứng

trục tác động thẳng đứng: Tổng quan

Trục tác động thẳng đứng, thường được gọi là máy tác động trục thẳng đứng (Mọi người) hoặc máy nghiền tác động dọc, là máy cốt lõi trong ngành công nghiệp tổng hợp và chế biến khoáng sản. Nó sử dụng một rôto tốc độ cao để ném nguyên liệu vào buồng nghiền bao gồm đe hoặc kệ đá. Cơ chế ban đầu là "đá trên đá" hoặc "đá trên thép" sự va chạm, làm gãy vật liệu dọc theo các vết nứt tự nhiên, sản xuất các sản phẩm cuối cùng có tính khối cao. Bài viết này mô tả chi tiết nguyên tắc làm việc của nó, so sánh nó với các công nghệ nghiền thay thế, trình bày các ứng dụng trong thế giới thực, và giải quyết các câu hỏi hoạt động phổ biến.

Nguyên tắc làm việc và ưu điểm chính
Máy nghiền VSI hoạt động bằng cách tăng tốc nguyên liệu cấp liệu thông qua ống cấp liệu nằm ở trung tâm trên rôto tốc độ cao. Rôto đẩy các hạt ra ngoài với tốc độ cao vào buồng nghiền cố định (các "kệ tác động" hoặc "Vòng đe"). Hậu quả của những tác động mạnh khiến tảng đá bị vỡ. Tốc độ điều chỉnh của rôto và cấu hình của buồng nghiền cho phép kiểm soát chính xác kích thước và hình dạng sản phẩm.

Ưu điểm chính của phương pháp này là:

• Hình dáng sản phẩm vượt trội: Tạo ra các hạt hình khối nhất, cần thiết cho cốt liệu bê tông chất lượng cao và giảm nhu cầu chất kết dính nhựa đường.
• Sản xuất tiền phạt & Sản xuất cát: Hiệu quả cao để sản xuất cát nhân tạo từ đá cứng.
• sự hưởng lợi: Có thể cải thiện chất lượng vật liệu bằng cách bẻ gãy có chọn lọc các khoáng chất yếu hơn.
• Tính linh hoạt: Có khả năng xử lý vật liệu mài mòn (trong cấu hình rock-on-rock) và vật liệu mài mòn từ trung bình đến ít (trong các cấu hình đá trên thép).

So sánh với máy tác động trục ngang (HSI) và máy nghiền hình nón
Trong khi tất cả đều được coi là máy nghiền nén, ứng dụng của chúng khác nhau đáng kể.

Tính năng	Máy tác động trục dọc (Mọi người)	Máy tác động trục ngang (HSI)	Máy nghiền hình nón
Cơ chế chính	Tác động tốc độ cao (đá trên đá/thép).	Tác động với vận tốc vừa phải bằng búa/thanh đòn trên tạp dề.	Lực cắt nén giữa lớp phủ và phần lõm.
Hình dạng sản phẩm	Xuất sắc. Có tính hình khối cao.	Tốt. Hình khối vừa phải với một số vết nứt.	Khá đến nghèo. Các hạt kéo dài và mảnh hơn.
Sản xuất tiền phạt	Rất cao. Lý tưởng cho việc làm cát.	Cao. Tốt cho sản xuất chip.	Trung bình đến thấp. Việc tạo ra tiền phạt ít được kiểm soát hơn.
mài mòn	Hạ thấp ở chế độ rock-on-rock; cao hơn trong đá trên thép. Có thể tự giới hạn vì vật liệu tạo thành lớp lót bảo vệ ("mặc tự sinh").	Cao trên thanh thổi và lớp lót tạp dề do tiếp xúc trực tiếp/tác động mài.	Có hàm lượng mangan cao; mài mòn ảnh hưởng đến sự phân cấp một cách nhất quán.
Ứng dụng tối ưu	Nghiền bậc ba/bậc bốn, Sản xuất cát, tạo hình, tái chế thủy tinh/mài mòn.	Nghiền sơ cấp/thứ cấp các vật liệu mềm đến cứng vừa, tái chế (c&d, nhựa đường).	Nghiền thứ cấp/thứ ba cho cứng, vật liệu mài mòn trong đó hình dạng ít quan trọng hơn; sản xuất vật liệu cơ bản.
Tiêu thụ năng lượng	Nói chung cao hơn do tốc độ rôto rất cao.	Vừa phải.	Nói chung thấp hơn mỗi tấn để nghiền nén đá cứng.

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng trong thế giới thực: Sản xuất cát sản xuất ở Na Uy

Một nhà sản xuất cốt liệu hàng đầu của Na Uy phải đối mặt với những thách thức về nguồn cát tự nhiên sẵn có và chất lượng ổn định để sản xuất bê tông cường độ cao tại cơ sở có trụ sở tại Fjord của họ.

• Thử thách: Để sản xuất nhất quán, Cát sản xuất chất lượng cao đạt tiêu chuẩn Na Uy NS-EN 12620 thông số kỹ thuật cho cốt liệu bê tông từ đá granit cứng địa phương.
• Giải pháp: Lắp đặt mạch nghiền cấp 3 gồm máy nghiền VSI công suất lớn trong nhà máy "đá trên đá" cấu hình sau giai đoạn nghiền hàm sơ cấp và hình nón thứ cấp.
• Thực hiện: VSI được trang bị hệ thống cấp liệu theo tầng để đảm bảo tải rô-to tối ưu và hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ rô-to dựa trên tốc độ nạp và công suất tiêu thụ.
• Kết quả:
  • Cát được sản xuất đạt được hình dạng hạt đặc biệt với chỉ số khối vượt quá 95%, giảm nhu cầu nước trong hỗn hợp bê tông khoảng 8%.
  • Kiểm soát cấp phối chính xác cho phép sản xuất nhất quán nhiều sản phẩm cát từ cùng một nguồn nguyên liệu.
  • Việc sử dụng đá granit có nguồn gốc địa phương làm giảm sự phụ thuộc vào cát tự nhiên nhập khẩu, giảm chi phí hậu cần và dấu chân môi trường.
  • Mặc dù chi phí bộ phận hao mòn ban đầu cao hơn so với máy nghiền hình nón, tổng chi phí cho mỗi tấn sản phẩm có thể bán được thấp hơn do giá trị sản phẩm trên thị trường bê tông cao hơn.

Trường hợp này chứng tỏ vai trò quan trọng của VSI trong các nhà máy tổng hợp hiện đại, nơi đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm—đặc biệt là hình dạng—là tối quan trọng..

---

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Sự khác biệt chính giữa "đá trên đá" Và "đá trên thép" Cấu hình VSI?
Sự khác biệt nằm ở thiết kế buồng nghiền.

• đá trên đá: Sử dụng vòng đe cố định hoặc kệ đá để vật liệu ném từ rôto tác động lên đó. Một lớp vật liệu đã được nghiền nát trước đó tạo thành trên các bề mặt này; nguồn cấp dữ liệu mới sau đó tác động đến lớp vật liệu này ("tự sinh" Nghiền). Điều này giảm thiểu sự mài mòn trên các bộ phận kim loại nhưng yêu cầu kiểm soát cấp liệu chính xác hơn.
• đá trên thép: Sử dụng đe thép có thể thay thế trong buồng làm mục tiêu tác động trực tiếp lên vật liệu được ném từ rôto thông qua các ống dẫn hướng hoặc bàn được gắn trực tiếp lên nó . Nó mang lại sự linh hoạt cao hơn trong việc điều chỉnh kích thước hạt nhưng dẫn đến tốc độ mài mòn cao hơn trên các bộ phận kim loại.

2 . Tại sao VSI tạo ra nhiều cốt liệu dạng khối hơn các máy nghiền khác?
Hình khối là kết quả của cơ chế phá vỡ cơ bản của nó: tác động vận tốc cao dọc theo ranh giới hạt tự nhiên trong đá . Các hạt bị vỡ liên tục cho đến khi chúng có thể thoát ra ngoài qua các tấm màn xếp tầng có thể điều chỉnh được bao quanh rôto . Quá trình đa tác động này làm tròn các cạnh sắc nét , trong khi các máy nghiền dựa trên lực nén như hình nón có xu hướng tạo ra các mảnh dài hơn bằng cách ép đá dọc theo trục mạnh nhất của nó .

3 . Thời gian ngừng hoạt động bảo trì của VSI đáng kể như thế nào so với máy nghiền hình nón?
Hồ sơ bảo trì khác nhau . VSI thường yêu cầu kiểm tra thường xuyên hơn các bộ phận bị mài mòn như cánh quạt , lời khuyên , cái đe ,và ống cấp liệu — đặc biệt khi xử lý vật liệu mài mòn — nhưng những thay đổi này thường có thể được thực hiện tương đối nhanh chóng bằng cách sử dụng các bộ phận mô-đun . Đại tu lớn có thể ít thường xuyên hơn so với hình nón . Máy nghiền hình nón có khoảng thời gian dài hơn giữa các lần thay lớp lót nhưng việc thay thế lớp phủ/lõm thường là một công việc tốn nhiều thời gian hơn đòi hỏi phải có thiết bị nâng chuyên dụng .

4 . VSI có thể xử lý nguyên liệu thức ăn ẩm hoặc dính không?
Chúng nhạy cảm với độ ẩm quá mức hoặc hàm lượng đất sét . Vật liệu dính có thể tích tụ bên trong buồng nghiền , tắc nghẽn ống cấp liệu , bám dính vào cánh quạt ,và giảm thông lượng đáng kể . Chuẩn bị thức ăn thích hợp — chẳng hạn như rửa/cạo đầu trước giai đoạn cấp ba — là rất quan trọng . Đối với các ứng dụng liên quan đến hạt ẩm , HSI với hệ thống làm sạch lưới thường phù hợp hơn .

5 . Có thể sử dụng VSI cho các ứng dụng nghiền sơ cấp không?
Nói chung là không ; chúng được thiết kế như các máy cấp ba/bậc bốn nhận nguyên liệu nghiền trước thường nhỏ hơn 50mm -75mm (<2"-3") tùy thuộc vào kích thước mô hình được sử dụng chủ yếu vì nguyên tắc của chúng phụ thuộc vào việc tăng tốc các hạt riêng lẻ một cách hiệu quả, điều này không thể xảy ra nếu các tấm lớn chặn sự sắp xếp cấp liệu trung tâm gây ra các vấn đề mất cân bằng nghiêm trọng dẫn đến thất bại thảm khốc nếu cố gắng mà không có những sửa đổi kỹ thuật phù hợp được thực hiện cụ thể cho mục đích đó, đôi khi được gọi là các đơn vị loại 'chính' chỉ có sẵn từ các nhà sản xuất được chọn trong các điều kiện được kiểm soát chặt chẽ, thường liên quan đến các cấp liệu mềm hơn, không mài mòn như đá vôi, v.v.