biểu đồ dòng chảy màn hình rung

biểu đồ dòng chảy màn hình rung: Hướng dẫn thiết kế và tối ưu hóa quy trình

Biểu đồ luồng màn hình rung là sự trình bày trực quan về quy trình xử lý vật liệu liên quan đến thiết bị sàng lọc. Nó phác thảo trình tự các hoạt động, từ đầu vào thức ăn đến tách sản phẩm thành các phần có kích thước khác nhau (VÍ DỤ., quá khổ, cỡ vừa, và kích thước nhỏ hơn). Sơ đồ này rất quan trọng để thiết kế các mạch sàng lọc hiệu quả, khắc phục sự cố về hiệu suất, và logic quá trình giao tiếp. Lưu đồ thường trình bày chi tiết các giai đoạn chính như phân phối thức ăn, sàng lọc hành động bề mặt, vận chuyển vật chất, và điểm xả. Bằng cách lập bản đồ toàn bộ quá trình, các kỹ sư có thể xác định các nút thắt cổ chai, tối ưu hóa lựa chọn màn hình, và đảm bảo hệ thống đáp ứng các mục tiêu về công suất và hiệu quả phân tách cụ thể.

Các thành phần cốt lõi trong biểu đồ quy trình sàng lọc

Mỗi biểu đồ quy trình của màn hình rung đều kết hợp một số yếu tố tiêu chuẩn xác định hành trình của vật liệu.

1. Nguồn cấp dữ liệu & Xử lý trước: Điều này cho thấy nguồn gốc của nguyên liệu (VÍ DỤ., xả máy nghiền, kho quặng thô). Nó có thể bao gồm sàng lọc trước hoặc thu nhỏ để loại bỏ vật liệu quá lớn.
2. Phân phối thức ăn: Phương pháp đưa vật liệu lên bề mặt màn hình (VÍ DỤ., hộp thức ăn, băng tải), quan trọng để đảm bảo phân bố đều trên toàn bộ chiều rộng của sàn.
3. Hành động sàng lọc: Tâm điểm của biểu đồ. Nó đại diện cho chính màn hình rung, nơi xảy ra sự phân tầng và tách biệt. Lưu đồ thường chỉ rõ số lượng bộ bài (đơn hoặc nhiều tầng) và phương tiện truyền thông màn hình (Kích thước mắt lưới, loại bảng điều khiển).
4. Dòng sản phẩm: Đây là những đường dẫn đầu ra:
   • Quá khổ/Xuyên qua: Vật liệu không đi qua các lỗ trên boong. Nó được chuyển tải để xử lý tiếp (VÍ DỤ., nghiền nát lại) hoặc là sản phẩm cuối cùng.
   • cỡ vừa(S): Trên màn hình nhiều tầng, các sản phẩm trung gian được phân tách theo kích thước khẩu độ khác nhau trên mỗi boong.
   • Thiếu kích thước/Tiền phạt: Vật liệu đi qua tất cả các boong hoặc các lỗ ở boong dưới cùng, thu thập như một sản phẩm cuối cùng.
5. Xử lý vật liệu sau sàng lọc: Mũi tên hiển thị điểm đến của từng dòng sản phẩm—băng tải đến kho dự trữ, chuyển sang máy nghiền giai đoạn tiếp theo, hoặc thùng chứa.

Những cân nhắc thiết kế chính được minh họa trong biểu đồ dòng chảy

Lưu đồ giúp các lựa chọn thiết kế trở nên rõ ràng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.

• Lựa chọn loại màn hình: Lựa chọn chuyển động của màn hình (tuyến tính, hình tròn, hình elip) được quyết định bởi đặc tính vật liệu và ứng dụng.
• Cấu hình boong: Bộ bài đơn dành cho việc chia tách đơn giản so với. nhiều tầng để sản xuất một số sản phẩm được phân loại cùng một lúc.
• Bố trí mạch: Điều này bao gồm các quyết định về sàng lọc mạch hở (đường chuyền đơn) so với sàng lọc mạch kín, nơi vật liệu quá khổ được tuần hoàn trở lại máy nghiền để giảm kích thước hơn nữa trước khi quay trở lại màn hình.

Bảng dưới đây tương phản hai cách bố trí mạch phổ biến thường được mô tả trong biểu đồ luồng:

Tính năng	Sàng lọc mạch hở	Sàng lọc mạch kín
Đường dẫn luồng	Đơn giản, một lượt; sản phẩm là cuối cùng sau một sự kiện sàng lọc.	Liên quan đến một vòng phản hồi; quá khổ được đưa trở lại máy nghiền để xử lý lại.
Ứng dụng điển hình	Kích thước sản phẩm cuối cùng (VÍ DỤ., phân loại cát sỏi), Scalping.	Mạch nghiền trong chế biến khoáng sản trong đó kích thước hạt được kiểm soát là rất quan trọng.
Lợi thế	Bố cục đơn giản hơn, Chi phí vốn thấp hơn.	Cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn về kích thước sản phẩm cuối cùng, cải thiện hiệu quả hệ thống tổng thể.
Điều bất lợi	Ít kiểm soát hơn đối với kích thước hàng đầu; có thể yêu cầu máy nghiền hạ lưu lớn hơn nếu cần giảm thêm sau này.	Bố trí phức tạp hơn với thiết bị bổ sung (máy nghiền, băng tải), vốn và chi phí vận hành cao hơn.

Ứng dụng trong thế giới thực: Nhà máy tổng hợp đá nghiền

Một nhà máy cốt liệu bê tông ở Texas yêu cầu sản xuất ba sản phẩm đặc điểm kỹ thuật: 1) vật liệu cơ bản (-1.5"), 2) cốt liệu thô (-3/4" +3/8"), Và 3) Cốt liệu mịn (-3/8").

Thiết lập màn hình đơn ban đầu gặp khó khăn với hiệu suất thấp và độ tinh khiết của sản phẩm kém. Một quy trình sửa đổi được thiết kế bằng cách sử dụng biểu đồ chi tiết:

1. Máy nghiền sơ cấp xả vào một màn hình mở rộng (máy rung tuyến tính hạng nặng) với một 1.5" Tầng trên cùng.
2. +1.5" quá khổ đã được chuyển trở lại máy nghiền thứ cấp.
3. -1.5" vật liệu từ dao mổ cho ăn một màn hình rung ngang ba tầng.
   • Tầng trên cùng: 3/4" khẩu độ tách ra +3/4" cục đá (tuần hoàn).
   • Tầng giữa: 3/8" khẩu độ sản xuất sạch Tổng hợp thô (-3/4"+3/8").
   • Tầng dưới cùng: Tổng hợp tiền phạt được thu thập (-3/8").

Biểu đồ dòng chảy trực quan hóa mạch này rõ ràng, cho phép các kỹ sư cân bằng tải băng tải và định cỡ chính xác tất cả các thiết bị trước khi lắp đặt.Dữ liệu sau thực hiện cho thấy 22% tăng năng suất tổng thể của nhà máy và giảm đáng kể ô nhiễm sản phẩm, đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của ASTM C33 đối với cốt liệu bê tông.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Điều quan trọng hơn trong việc lựa chọn màn hình: năng lực hoặc hiệu quả?
Cả hai đều phụ thuộc lẫn nhau; Tuy nhiên,mục tiêu chính là đạt được hiệu quả cần thiết ở tốc độ cấp liệu cần thiết. Các nhà sản xuất màn hình sử dụng đường cong công suất-hiệu suất dựa trên dữ liệu thực nghiệm từ các tổ chức như Hiệp hội các nhà sản xuất màn hình rung (VSMA). Chỉ riêng việc tăng công suất quá mức có thể làm giảm hiệu quả do phân tầng độ sâu đáy kém.

Q2: Độ ẩm ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất sàng lọc như thể hiện trong biểu đồ quy trình?
Độ ẩm cao có thể gây chói mắt (cắm khẩu độ) và sự tích tụ của tiền phạt.Trong biểu đồ dòng chảy, điều này có thể cần phải bao gồm các bước quy trình bổ sung như:

• Buổi sàng lọc trước "Scalping" sàn có sàn hoặc khay bi được làm nóng để đánh bật vật liệu dính.
• Chuyển từ lưới thép sang tấm polyurethane có khe hở chống chói mắt.
• Trong trường hợp cực đoan,kết hợp máy sấy trước giai đoạn sàng lọc, sẽ được hiển thị rõ ràng dưới dạng hộp vận hành đơn vị bổ sung.

Q3: Khi nào chúng ta nên xem xét nhiều màn hình nhỏ hơn so với một màn hình lớn?
Đây là một quyết định bố trí quan trọng.Nhiều màn hình nhỏ hơn song song, được hiển thị cạnh nhau trong biểu đồ luồng cung cấp sự dư thừa (nếu một người thất bại), truy cập bảo trì dễ dàng hơn,và linh hoạt hơn nếu tốc độ cấp liệu thay đổi nhiều. Một màn hình lớn duy nhất có chi phí vốn trên một đơn vị diện tích thấp hơn nhưng gây ra rủi ro liên quan đến lỗi một điểm. Các yếu tố quyết định bao gồm tính sẵn có của nhà máy,sự thay đổi trong tốc độ thức ăn,và yêu cầu về độ tin cậy dựa trên thời gian trung bình lịch sử giữa các lần hỏng hóc(MTBF).

---

Tài liệu tham khảo & cơ sở

• Các nguyên tắc được nêu ra nhất quán với các tài liệu tham khảo tiêu chuẩn ngành như Thiết kế nhà máy chế biến khoáng sản,Luyện tập,và kiểm soát(Mular và cộng sự.)và hướng dẫn của VSMA.
• Các ví dụ về thiết kế mạch phản ánh các thực tiễn chung của ngành được ghi lại bởi các nhà cung cấp thiết bị lớn( Rễ,Terex,Sandvik).
• Thông tin chi tiết về nghiên cứu điển hình được khái quát hóa từ các báo cáo tối ưu hóa nhà máy tổng hợp đã công bố nhưng được ẩn danh về vị trí cụ thể.*