nguyên lý làm việc của máy nghiền búa

Giải quyết các thách thức hoạt động cốt lõi của bạn trong việc giảm kích thước

Bạn có đang phải đối mặt với các vấn đề dai dẳng với hoạt động nghiền chính ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn không?? Các nhà quản lý vận hành và kỹ sư nhà máy luôn xác định một số điểm hạn chế quan trọng liên quan đến hiệu suất của máy nghiền búa thông thường:

• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do mặc sớm: Cơ bản nguyên lý làm việc của máy nghiền búa—tác động ở tốc độ cao với vật liệu—gây ra hiện tượng mài mòn búa và lớp lót. Dữ liệu ngành cho thấy búa mangan tiêu chuẩn có thể yêu cầu thay thế chỉ sau 600-800 giờ trong các ứng dụng silica hoặc bazan mài mòn, chi phí hơn $15,000 theo bộ phận và nhân công cho mỗi sự kiện và tạm dừng dây chuyền sản xuất của bạn.
• Phân loại sản phẩm không nhất quán: Sự biến động về kích thước thức ăn hoặc độ ẩm có thể dẫn đến buồng nghiền không ổn định, khiến sản phẩm cuối cùng nằm ngoài đặc điểm kỹ thuật mục tiêu của bạn. Điều này dẫn đến tải bị từ chối, chu kỳ nghiền lại, và lãng phí năng lượng.
• Chi phí vận hành cao do sử dụng năng lượng kém hiệu quả: Một cách không hiệu quả nguyên lý làm việc của máy nghiền búa hoạt động trực tiếp làm tăng chi phí kWh mỗi tấn của bạn. Máy nghiền hoạt động với các bộ phận bị mòn hoặc tốc độ rôto không phù hợp có thể thấy 15-20% tăng mức tiêu thụ năng lượng cho cùng một sản lượng.
• Dễ bị tổn thương bởi chất gây ô nhiễm: Bạn mất bao nhiêu thời gian sản xuất khi xử lý kim loại bị va đập hoặc các vật thể không thể nghiền nát gây ra hiện tượng khóa rôto, thiệt hại búa, hoặc thậm chí lỗi thành phần ổ đĩa?

Điều gì sẽ xảy ra nếu mạch nghiền của bạn có thể mang lại tuổi thọ hao mòn có thể dự đoán được, duy trì sự phân cấp đầu ra nhất quán, và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn? Giải pháp không nằm ở công nghệ mới, nhưng trong một ứng dụng được tối ưu hóa của lõi nguyên lý làm việc của máy nghiền búa Kỹ thuật.

Tổng quan về sản phẩm: Máy nghiền búa tiên tiến

Máy nghiền búa tiên tiến là một thiết bị mạnh mẽ, máy nghiền tác động hạng nặng được thiết kế để giảm sơ cấp và thứ cấp các vật liệu có độ cứng trung bình đến cứng. Thiết kế của nó cải tiến các thiết lập đã được thiết lập nguyên lý làm việc của máy nghiền búa công nghệ mang lại độ tin cậy cao và hiệu quả chi phí trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Quy trình hoạt động:

1. Lượng thức ăn ăn vào & Sàng lọc trước: Vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua phễu cấp liệu được điều chỉnh. Tùy chọn sàng lọc trước Grizzly tích hợp tùy chọn để bỏ qua quá trình nghiền, tăng công suất tổng thể.
2. Tác động vật chất & Giảm kích thước: Cốt lõi của nguyên lý làm việc của máy nghiền búa diễn ra ở đây. Vật liệu đi vào buồng được đập bằng búa gắn trên rôto quay mô-men xoắn cao. Tác động mạnh làm vỡ vật liệu va vào các tấm chắn.
3. sự nghiền nát giữa các hạt: Các hạt bị vỡ sẽ bật trở lại đường đi của những chiếc búa tiếp theo, giảm kích thước hơn nữa thông qua va chạm giữa các hạt.
4. Cưỡng bức xả thải & Kiểm soát cấp độ: Vật liệu nghiền đi qua màn hình nghiền (tấm lưới) ở dưới cùng của buồng. Kích thước khẩu độ màn hình quyết định kích thước tối đa của sản phẩm, đảm bảo sự phân cấp nhất quán.

Phạm vi ứng dụng:

• Lý tưởng cho: đá vôi, thạch cao, than đá, đá phiến phong hóa, photphat, và các khoáng chất có độ cứng trung bình khác.
• Hạn chế: Không nên dùng cho vật liệu có độ mài mòn cao (VÍ DỤ., đá granit, đá bẫy) không có thành phần hợp kim chuyên dụng, hoặc đối với các vật liệu dính có hàm lượng sét cao có thể gây tắc nghẽn lưới.

Tính năng cốt lõi: Được thiết kế cho hiệu suất và ROI

Máy nghiền búa tiên tiến của chúng tôi kết hợp các tính năng được thiết kế để tối đa hóa hiệu quả và tuổi thọ vốn có trong thiết kế vận hành của nó.

• Hệ thống cánh quạt đảo chiều | Cơ sở kỹ thuật: Gắn búa đối xứng trên rôto cân bằng động | Lợi ích hoạt động: Khi một cạnh đầu của búa bị mòn, người vận hành có thể đảo ngược hướng rôto để sử dụng cạnh sắc đối diện, tăng gấp đôi khoảng thời gian phục vụ | Tác động ROI: Giảm chi phí tồn kho búa bằng cách 50% và giảm một nửa yêu cầu lao động cho việc luân chuyển

• Mở vỏ thủy lực | Cơ sở kỹ thuật: Xi lanh thủy lực tích hợp cho khớp nối vỏ phía sau | Lợi ích hoạt động: Cung cấp đầy đủ, truy cập không bị cản trở vào buồng nghiền để kiểm tra, BẢO TRÌ, và thay đổi màn hình ở bên dưới 30 phút | Tác động ROI: Giảm thời gian dừng bảo trì theo lịch trình lên tới 70% so với hệ thống tháo bu-lông thủ công

• TIC (Chèn cacbua vonfram) búa | Cơ sở kỹ thuật: Miếng đệm cacbua vonfram được hàn nóng chảy vào thân búa bằng thép cường độ cao | Lợi ích hoạt động: Tăng tuổi thọ hoạt động trong các ứng dụng mài mòn lên 3-4 lần so với búa mangan tiêu chuẩn | Tác động ROI: Giảm chi phí mỗi tấn cho các bộ phận hao mòn khoảng 60% trong vòng đời của máy nghiền

• Quá trình cân bằng động | Cơ sở kỹ thuật: Cân bằng rôto điều khiển bằng máy tính sau khi lắp ráp 20% trên RPM hoạt động | Lợi ích hoạt động: Loại bỏ rung động có hại ở mọi tải hoạt động, bảo vệ vòng bi chính và tính toàn vẹn của khung đế | Tác động ROI: Kéo dài tuổi thọ của ổ trục lên hơn 10,000 giờ và giảm thất bại ứng suất cấu trúc

• Hệ thống truyền động tích hợp PLC | Cơ sở kỹ thuật: Khả năng khởi động mềm và biến tần (VFD) Khả năng tương thích | Lợi ích hoạt động: Cho phép tăng tốc có kiểm soát để giảm thiểu dòng điện tăng vọt và cho phép điều chỉnh tốc độ rôto theo thời gian thực đối với các vật liệu khác nhau | Tác động ROI: Giảm nhu cầu điện năng cao điểm bằng cách 40%, đủ điều kiện để được giảm giá tiện ích, và tối ưu hóa thông lượng bằng cách kết hợp tốc độ với nguồn cấp dữ liệu

Lợi thế cạnh tranh

Bảng sau đây định lượng những cải tiến về hiệu suất do thiết kế tối ưu hóa của chúng tôi mang lại so với máy nghiền búa tiêu chuẩn công nghiệp thông thường.

Chỉ số hiệu suất	Tiêu chuẩn ngành	Giải pháp của chúng tôi	Lợi thế
Mặc một phần chi phí/tấn	$1.80 - $2.50/tấn (thảm mài mòn.)	$0.75 - $1.10/tấn (thảm mài mòn.)	lên tới 60% Sự giảm bớt
Thời gian trung bình giữa thất bại (MTBF)	~4.500 giờ	>7,500 giờ	~67% cải thiện
Tiêu thụ năng lượng (kW/tấn)	Thay đổi theo tải; thường kém hiệu quả hơn khi tải một phần do ổ đĩa tốc độ cố định.	Tối ưu hóa thông qua điều khiển VFD; duy trì hiệu quả trên phạm vi tải rộng hơn.	lên tới 15% Sự cải tiến
Thời gian thay đổi màn hình/búa	4 - 8 giờ (hệ thống thủ công)	<1 giờ (Hệ thống thủy lực)	lên tới 87% Tiết kiệm thời gian

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật này mang tính đại diện; vui lòng tham khảo ý kiến ​​nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết bảng dữ liệu dành riêng cho từng mẫu máy.

• Công suất/Xếp hạng: Các mẫu có sẵn từ 150 tph đến 1,200 TPH
• yêu cầu về năng lượng: Động cơ truyền động chính từ 200 kW để 800 kw; Tương thích với điện áp công nghiệp tiêu chuẩn (400V/690V)
• Thông số vật liệu: Trục rôto: 34Thép rèn CrNiMo6; Tấm đập & tấm lưới: AR400 / Thép chống mài mòn AR500; Búa có sẵn bằng thép mangan hợp kim TIC hoặc tiêu chuẩn
• Kích thước vật lý (Mẫu HC-450): Chiều dài: ~4,2m; Chiều rộng: ~3,5m; Chiều cao: ~2,8m; khoảng. Cân nặng: 28 tấn mét
• Phạm vi hoạt động môi trường: Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh: -20°C đến +45°C; Cấu trúc kín bụi được đánh giá để hoạt động trong môi trường có nồng độ hạt lên tới 50 mg/m³

Kịch bản ứng dụng

Chuẩn bị nguyên liệu nhà máy xi măng | Thử thách:

Một nhà sản xuất xi măng lớn đã trải qua thời gian ngừng hoạt động quá mức cứ sáu tuần một lần để thay thế búa trên máy nghiền chính đá vôi của họ. Nguồn cấp dữ liệu không nhất quán gây ra sự hao mòn nhanh chóng và thường xuyên dừng đột xuất.

Giải pháp:

Triển khai Máy nghiền búa tiên tiến HC-650 được trang bị búa TIC và hệ thống rôto đảo chiều.

Kết quả:

Tuổi thọ sử dụng của bộ phận mài mòn được kéo dài từ ~ 700 giờ trở lên 2,200 giờ. Sự thay đổi này dẫn đến việc giảm bớt $85,000 hàng năm về chi phí phụ tùng thay thế và thu hồi hơn 120 giờ mất thời gian sản xuất.

Nhà máy chế biến than nghiền thứ cấp |

Thử thách:
Nhà máy luyện than cần có kích thước sản phẩm phù hợp hơn (-25mm) từ mạch thứ cấp của họ trong khi giảm mức tiêu thụ điện năng cao nhất trong quá trình khởi động, điều này đã gây ra phí nhu cầu từ nhà cung cấp dịch vụ tiện ích của họ.

Giải pháp:

Lắp đặt thiết bị HC-300 có hệ thống khởi động mềm tích hợp PLC và cấu hình ghi được tối ưu hóa dựa trên phân tích nguồn cấp dữ liệu cụ thể.

Kết quả:

Đạt được sự tuân thủ đặc điểm kỹ thuật sản phẩm vượt quá 98%. Hệ thống khởi động mềm loại bỏ hoàn toàn tình trạng tăng điện đột ngột dẫn đến 12% giảm chi phí điện hàng tháng chỉ bằng cách tránh chi phí nhu cầu.

Cân nhắc thương mại

Chúng tôi cung cấp các lựa chọn thương mại minh bạch phù hợp cho việc mua sắm thiết bị cơ bản.

Bậc định giá thiết bị:

• Phạm vi mô hình cơ sở (Bộ phận mang Mangan tiêu chuẩn): $250k - $900k
• Phạm vi mẫu hiệu suất (Búa TIC & Hệ thống thủy lực): $350k - $1.2tôi

Tính năng tùy chọn:

Hệ thống giám sát rung động trên tàu ($12k), Hệ thống bôi trơn tự động ($8k), Bộ khởi động phụ tùng (Giá mỗi ứng dụng).

Gói dịch vụ:

Chọn từ các Thỏa thuận bảo trì theo kế hoạch ba năm hoặc năm năm bao gồm kiểm tra theo lịch trình,phân tích rung động,và định giá các bộ phận ưu đãi. Thời gian đáp ứng dịch vụ được đảm bảo theo các thỏa thuận này.

lựa chọn tài chính:

Chúng tôi cung cấp một số giải pháp tài chính bao gồm các lựa chọn cho thuê hoạt động cho thuê vốn cũng như các chương trình cho thuê để sở hữu. Vui lòng hỏi về mức giá hiện tại thường được cấu trúc theo 36-60 kỳ hạn tháng theo phê duyệt tín dụng .

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị này có tương thích với diện tích nhà máy hiện tại của tôi không?
   Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp bản vẽ bố trí chi tiết và báo giá trước. Tất cả các mẫu đều được thiết kế với các mẫu bu lông móng được tiêu chuẩn hóa nhưng chúng tôi xác minh khả năng tương thích giao diện như một phần trong quy trình đề xuất của chúng tôi .

2.Thời gian cài đặt thông thường là bao lâu?
Đối với việc lắp đặt tại sân cỏ, thời gian vận hành thông thường là từ 5 đến 10 ngày làm việc tùy thuộc vào điều kiện địa điểm. Việc thay thế sân bay Brownfield thường có thể được hoàn thành trong vòng một tuần bằng cách sử dụng nền móng chế tạo sẵn .

3.Kiểm soát tốc độ thay đổi cải thiện nguyên tắc làm việc như thế nào ?
Bằng cách điều chỉnh tốc độ cánh quạt, người vận hành có thể tối ưu hóa kích thước cấp liệu độ cứng của vật liệu dựa trên việc truyền động năng. Điều này ngăn ngừa vật liệu mềm bị mài quá mức, đảm bảo đủ lực cho đá cứng trực tiếp cải thiện hiệu quả, giảm mài mòn .

4.Cung cấp bảo hành gì?
Chúng tôi cung cấp tiêu chuẩn bảo hành 24 tháng cho các khuyết tật về vật liệu. Các bộ phận mài mòn bao gồm lưới búa được bảo hành theo thời gian hoạt động dựa trên bảo hành riêng biệt trọng tải thông lượng .

5.Bạn có cung cấp đảm bảo hiệu suất?
Có, chúng tôi đảm bảo công suất thông lượng định mức và phân cấp sản phẩm cuối cùng dựa trên các thông số kỹ thuật nguyên liệu thức ăn đã thỏa thuận. Các bảo đảm được nêu chi tiết theo hợp đồng .

6.Có bao gồm tài nguyên đào tạo người vận hành không?
Có, cung cấp chương trình đào tạo toàn diện bao gồm các quy trình an toàn khắc phục sự cố bảo trì vận hành. Điều này bao gồm cả các buổi học tại chỗ trong quá trình vận hành, truy cập vào cổng đào tạo kỹ thuật số của chúng tôi .