алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам буюу алт олборлох үйлдвэр
алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам буюу алт олборлох үйлдвэр: Практик тойм
Энэхүү нийтлэл нь салбарт хэрэглэгддэг хоёр нийтлэг нэр томъёоны практик тоймыг өгдөг.Алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам ба Алт олборлох үйлдвэр-үйл ажиллагааны хүрээнд тус бүр нь юу гэсэн үг болохыг тайлбарлах, тэдгээр нь хамрах хүрээ, тоног төхөөрөмжийн тохиргоонд хэрхэн ялгаатай байдаг, хүдрийн төрлөөс хамааран зөв тохиргоог хэрхэн сонгох талаар, Хүчин чадал, болон байршил. Мөн ажиллаж байгаа уурхайн бодит жишээнүүдийг багтаасан болно, хурдан лавлагааны харьцуулсан хүснэгт, төслийн эзэд болон үйлдвэрийн операторуудаас байнга асуудаг таван асуултын хариулт.
1. Нэр томъёо нь үнэхээр юу гэсэн үг вэ
Ашигт малтмал боловсруулах инженерүүд болон уурхайн эздийн өдөр тутмын харилцаанд, "алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам" ба "алт олборлох үйлдвэр" ихэвчлэн сольж хэрэглэдэг. Гэхдээ хатуухан хэлэхэд, тэд ижил зүйл биш юм.
-
аг Алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам -д хамаарна нэгжийн үйл ажиллагааны бүх дараалал хүдрийн олборлолтоос (эсвэл хүдэр хүлээн авах) эцсийн doré баар буюу баяжмал руу. Үүнд бутлах зэрэг орно, цайны нунтаг, ангилал, Таталцны тусгаарлагч, хавдал, Хоолны мэдээ, Налаларчил (Нүүрстөрөгч-доторх уусмал), десорбци, Дахин цахилгаан, болон хайлуулах. Үйлдвэрлэлийн шугам нь a үйл явцын тухай ойлголт- энэ нь урсгалыг тодорхойлдог.
-
аг Алт олборлох үйлдвэр нь физик байгууламж- барилгууд, Тоног төхөөрөмж, хоолой, цахилгаан системүүд, болон дэд бүтэц-энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамыг байрлуулдаг. Хэн нэгэн “Бид барьж байна 500 tpd алтны үйлдвэр,” тэд бүх машин механизмтай физик сайтыг хэлнэ, зөвхөн үйл явцын урсгал биш.
Товчхондоо: үйлдвэрлэлийн шугам нь логик, ургамал нь техник хангамж. Сайн боловсруулсан үйлдвэр нь зөв боловсруулсан үйлдвэрлэлийн шугамыг дагаж мөрдөх ёстой, харин үйлдвэрийн шугам нь үйлдвэргүйгээр цаасан дээр байж болно.
2. Нэг харцаар гол ялгаанууд
| Тал | Алт олборлох үйлдвэрлэлийн шугам | Алт олборлох үйлдвэр |
|---|---|---|
| Тодорхойлол | Процессын урсгалын дараалал | физик байгууламж |
| Төвлөр | Сэргээх арга, тоног төхөөрөмжийн сонголт, массын тэнцвэр | Иргэний ажил, Суурилуулах, Хэрэгчлүүлэгч, Зохион байгуулалт |
| Дизайн үндэс | Хүдрийн эрдэс судлал, Зэрэг олгох, Чөлөөлөх хэмжээ | Хүчин чадал (Tpd), сайтын топограф, Уур амөсгал |
| Хүргэгдэх боломжтой | Процессын урсгалын диаграм (PFD), Тоног төхөөрөмжийн жагсаалт | 3D зохион байгуулалт, суурийн зураг, хоолойн изометр |
| Зардлын жолооч | Урвалжийн хэрэглээ, Эрч хүч, Орлогын түвшин | Ган бүтэц, бетон, Эр зөвшөөрөх, хөдөлмөр |
| Жишээ | “Бутлах → нунтаглах → хүндийн хүч → уусгах → CIL” | “The 1,200 Гана дахь tpd CIL үйлдвэр” |
3. Хэрхэн зөв тохиргоог сонгох вэ
Энгийн таталцлын шугам ба бүрэн CIL үйлдвэрийн хоорондох сонголт нь гурван хатуу баримтаас хамаарна: Ore төрөл, алтны ширхэгийн хэмжээ, болон дамжуулалт.
3.1 Чөлөөт тээрэмдэх алт (том ширхэгтэй алт, >75 ZM)
- Ашиглах Таталцны тусгаарлагч + баяжмалыг эрчимтэй цианжуулах.
- үйлдвэрлэлийн шугам: Хацарт бутлуур → конусан бутлуур → бөмбөлөгт тээрэм → жиг + сэгсрэх ширээ → хаягдлыг цианид уусгах (Хэрэв шаардлагатай бол).
- ургамлын ул мөр: Жижиг, бага CAPEX.
3.2 Сульфидын хүдэр дэх нарийн алтны (хугарах)
- Ашиглах хавдал + шарж эсвэл био-исэлдэлт цианиджуулалтын өмнө.
- үйлдвэрлэлийн шугам: Бутлах → нунтаглах → хөвүүлэн баяжуулах → баяжмал шарах → CIL.
- Ургамал илүү том, хийн боловсруулалт болон хүчилтэй харьцах.
3.3 Аллювийн алт (Нарийнуур)
- Ашиглах угаах + Дэлгэц авах + Таталцал (шлюз эсвэл жигүүр).
- Бутлах, нунтаглах шаардлагагүй.
- Үйлдвэр нь хөдөлгөөнт эсвэл хагас хөдөлгөөнт байдаг, ихэвчлэн барж дээр суурилагдсан байдаг.
Эрхий хурууны дүрэм: Хэрвээ хүдэр дэх алт нь энгийн нүдээр харагдаж байвал, эхлээд таталцал. Хэрвээ алт нь үл үзэгдэх ба хүдэр нь сульфид, флотаци ба исэлдэлтийг заавал хийх ёстой. Хүдэр нь исэл, алт нь нарийн (<10 ZM), шууд CIL бол хамгийн энгийн.
4. Бодит жишээ судалгаа: 1,000 Баруун Кени дэх tpd CIL үйлдвэр
Дэвсгэр: Какамега мужийн уул уурхайн хувийн компани, Кени, -ийн дундаж агуулгатай жижиг исэл алтны орд эзэмшиж байсан 2.8 g / т. Хүдэр нь чөлөөтэй тээрэмдэж байсан боловч бага хэмжээний шавартай байсан (8-10%). Үйлчлүүлэгч эхлээд төсвийн хязгаарлалтаас болж энгийн таталцлын шугамыг хүсч байсан.
Асуудал: Зөвхөн таталцлын шугам нь ойролцоогоор сэргэх болно 45% Учир нь алтны 60% алтнаас илүү нарийн ширхэгтэй байсан 40 μм байх ба хаягдал хаягдал руу тайлагнана. Үйлчлүүлэгчийн ТЭЗҮ-д үүнийг харуулсан 45% Нөхөн төлбөр, алтны үнэ 1900 ам.доллар/унц байвал уг төсөл ашиггүй болно.
Хариу: Бид үйлдвэрлэлийн шугамыг a эрлийз хүндийн хүч + Налаларчил Тохиролцоо:
- Анхдагч бутлах (Эрүүлийн тусламж, 150 мм ялгадас)
- Хоёрдогч бутлах (Конус Кретер, 25 мм)
- Бөмбөгний тээрэм (гидроциклон бүхий хаалттай хэлхээ, P80 = 75 ZM)
- Таталтыг татаж (хоёр үе шаттай: Кнелсоны баяжуулах үйлдвэр циклоны урсац)
- Гравитацийн хаягдал → CIL хэлхээ (6 Танкууд, 24-цаг барих)
- Нүүрстөрөгчийн хуулалт (Задар) → цахилгаан ялах → хайлуулах
Ашиглалтанд оруулсны дараа гарах үр дүн (6 Мэс засал хийх):.jpg)
| Зөнийн тавь чанар | Зөвхөн таталцлын хүч (анхны төлөвлөгөө) | эрлийз хүндийн хүч + Налаларчил (Эв нь) |
|---|---|---|
| Алтан ах нөхөх | 45% | 91.5% |
| Сарын үйлдвэрлэл (унц) | 1,120 | 2,280 |
| Үйл ажиллагааны зардал (доллар/тн хүдэр) | 11.2 | 14.8 |
| Эргүүлэх хугацаа | Амьдрах боломжгүй | 14 сар |
Уг үйлдвэрийг 2.5 га талбайд барьсан. нийт суурилуулсан эрчим хүч байсан 1.8 М. Гол сургамж: Үйлдвэрлэлийн шугам нь хүдрийн ялгарлын хэмжээтэй байх ёстой, төсөв биш..jpg)
5. Үйлдвэрийн дизайны нийтлэг алдаа
-
Бутлуурыг томруулж, уусгах савны хэмжээг багасгах. Нунтаглалтын хэлхээ нь уусгах хэлхээг үр ашигтай ажиллуулахад хэтэрхий жижиг учраас олон төсөл бүтэлгүйтдэг. Уусмалыг хадгалах хугацаа нь нунтаглалтын хэмжээтэй тохирч байх ёстой.
-
Усны тэнцвэрийг үл тоомсорлодог. CIL үйлдвэрт нэг тонн хүдэр тутамд 3-4 м³ ус шаардлагатай. Хуурай бүс нутагт (Жишээ нь e., Баруун Австралийн, Невада), энэ бол үхлийн алдаа юм. Үргэлж хаягдал өтгөрүүлэгч болон ус цуглуулах цөөрмийн загвар зохион бүтээ.
-
Исэл ба сульфидын хүдрийг үйлдвэрлэх нэг шугамыг ашиглах. Уурхайн төлөвлөгөөнд хүдрийн хоёр төрлийг, үйлдвэр нь хос хэлхээтэй байх ёстой (Жишээ нь e., сульфидыг флотацийн шугам, ислийг шууд уусгах шугам). Үгүй бол, хүдэр өөрчлөгдөхөд та нөхөн сэргээх чадвараа алдах болно.
-
Том ширхэгтэй алтны хүндийн хүчний хэлхээ байхгүй. CIL үйлдвэрт ч гэсэн, Таталцлын баяжуулах үйлдвэр нь уусгах хэлхээг нүүрстөрөгчийн дотор түгжигдэх эсвэл хаягдал хаягдал руу алдах бүдүүн алтнаас хамгаалдаг.. Мөн элюцийн баганын ачааллыг бууруулдаг.
6. Түгээмэл асуултууд (FAQ)
Q1: Би жижиг үйлдвэрлэлийн шугамаар эхэлж, дараа нь өргөжүүлж болох уу??
Мон, гэхдээ зөвхөн эхний өдрөөс барилгын ажил, шугам хоолойн эцсийн хүчин чадлыг төлөвлөхөд л болно. Жишээлбэл, Хэрэв та явахаар төлөвлөж байгаа бол 200 Tpd 500 Tpd, бөмбөлөгт тээрмийн суурь болон уусгах савны талбайг зориулалтын хэмжээтэй байх ёстой 500 Tpd. Суурийн суурийг шинэчлэх нь эхлээд том хэмжээтэй барихаас илүү үнэтэй байдаг.
Q2: Ашигтай алтны үйлдвэр байгуулахад хамгийн бага хүчин чадал хэд вэ?
Тогтмол тоо байхгүй. аг 50 tpd гравитацийн үйлдвэр нь түүнээс дээш зэрэглэлтэй байвал ашигтай байж болно 10 г/т ба хүдэр нь том ширхэгтэй чөлөөт тээрэмдэх. аг 1,000 tpd CIL үйлдвэрт хамгийн багадаа зэрэглэл хэрэгтэй 1.5 г/т урсгал зардал (1,900 ам.доллар/унц). Ашиггүй байдлын үнэлгээг дараах байдлаар тооцно: (тонн тутамд үйл ажиллагааны зардал) ÷ (нөхөн сэргээх × нэг грамм алтны үнэ).
Q3: Алт олборлох үйлдвэр барихад хэр хугацаа шаардагдах вэ?
Гэж 500 tpd CIL үйлдвэр, зураг төслөөс эхлээд ашиглалтад оруулах хүртэл, 10-14 сар хүлээж байна. Чухал зам нь ихэвчлэн бөмбөлөгт тээрэм болон нүүрстөрөгчийн зуухыг хүргэх явдал юм. Зөвхөн хүндийн хүчний үйлдвэрүүдийг 4-6 сарын дотор барьж болно.
Q4: Цианид уусгах цорын ганц сонголт мөн үү?
-Гүй / -битгий. Альтернатив хувилбарууд нь тиосульфатыг агуулдаг (өндөр зэсийн хүдрийн хувьд), аммиак-цианидын хольц (зэс-алтны хүдрийн хувьд), болон тусгай галд тэсвэртэй хүдрийн хлор/бромын. Гэхдээ, цианид нь ихэнх ислийн хүдрийн хувьд хамгийн хямд бөгөөд үр дүнтэй хэвээр байна. Цианидын хэрэглээг хатуу зохицуулдаг, мөн та хоргүйжүүлэх хэлхээтэй байх ёстой (Жишээ нь e., SO₂/агаар эсвэл Карогийн хүчил) хаягдлыг гадагшлуулахаас өмнө.
Q5: CIL үйлдвэрийн ердийн нөхөн сэргээх түвшин хэд вэ?
Исэлгүй тээрэмдэх хүдрийн хувьд, 90-95%-д хүрэх боломжтой. Флотаци ба исэлдэлтийн дараах сульфидын хүдрийн хувьд, 85-90%. Зөвхөн таталцлын хүчин чадалтай ургамлын хувьд, алтны ширхэгийн хэмжээнээс хамаарч нөхөн сэргэлт нь ихэвчлэн 40-60% байдаг. Дээр дурдсан бүх зүйл 95% ховор тохиолддог бөгөөд ихэвчлэн хүндийн хүчийг хослуулахыг шаарддаг, хавдал, баяжмалыг эрчимтэй уусгах.
7. Эцсийн зөвлөмж
"Үйлдвэрлэлийн шугам" болон "үйлдвэр" хоёрын аль нэгийг нь өөр хувилбар мэт сонгож болохгүй. чамд аль аль нь хэрэгтэй. Зөв хандлага бол:
- Металлургийн туршилтаас эхэл (хүндийн хүчийг сэргээх туршилт, лонхны өнхрөх цианидын туршилт, болон нунтаглах чадварын туршилт).
- Үйлдвэрлэлийн шугамыг тодорхойлох туршилтын үр дүнд үндэслэн.
- Дараа нь үйлдвэрийг төлөвлө тэр шугамын эргэн тойронд, усанд зохих ёсоор анхаарал тавих, Хүч чадал, болон хаягдал.
Хэрэв та алхам алгасвал 1, Та бие махбодийн хувьд оршин байгаа боловч төлөвлөсөн нөхөн сэргэлтэд хүрч чадахгүй үйлдвэртэй болно. Энэ бол алт олборлох салбарын хамгийн нийтлэг доголдол бөгөөд тоног төхөөрөмжийн эвдрэл биш юм, гэхдээ үйл явц таарахгүй байна.
Энэхүү нийтлэл нь ашигт малтмалын боловсруулалтын стандарт туршлага болон баримтжуулсан жишээн дээр үндэслэсэн болно 2022 Зүүн Африк дахь төсөл. Тодорхой тоонууд (Нөхөн төлбөр, Зардал) нь төслийн ашиглалтын тайлангаас авсан бөгөөд бусад хүдрийн хувьд өөр байж болно.