Засвар үйлчилгээ Gyrator Crushers

Гиратор бутлуурын засвар үйлчилгээ: Ажиллах хугацаа, гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх цогц гарын авлага

Гиратор бутлуур нь уул уурхай болон том хэмжээний дүүргэгчийн үйл ажиллагааны анхдагч бутлах үе шатуудын гол хүч юм., өндөр хүчин чадал, хүнд хэцүү даацтай гэдгээрээ алдартай, зүлгүүрийн материал. Үр дүнтэй засвар үйлчилгээ нь зөвхөн зардлын төв төдийгүй үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг хангах чухал стратеги юм, Бүсны чанар, урт хугацаанд эдийн засгийн үр ашигтай байх. Энэ нийтлэлд эргэлтийн бутлуурын засвар үйлчилгээний үндсэн зарчмуудыг тусгасан болно, Урьдчилан сэргийлэх болон реактив аргуудаас ялгаатай, мөн салбарын практикт тулгуурласан практик ойлголтуудыг өгдөг.

Гиратор бутлуурын найдвартай ажиллагааны тулгын чулуу нь бат бөх Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (Хасинем) хөтөлбөр. Үүнийг төлөвлөсөн, системтэй арга нь хяналт шалгалтад чиглэдэг, Тосчин, эвдрэл гарахаас өмнө урьдчилан сэргийлэхийн тулд эд ангиудын элэгдлийг хянах. Энэ нь a-аас эрс ялгаатай Реактив засвар үйлчилгээ (RM) эсвэл "Амжилтгүй ажиллах" Стратеги, доор дэлгэрэнгүй.

Тал	Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (Хасинем)	Реактив засвар үйлчилгээ (RM)
Гүн ухаан	тохирох, цаг хугацаа эсвэл элэгдлийн хэмжүүр дээр суурилсан идэвхтэй хөндлөнгийн оролцоо.	Алдаа гарсаны дараа л засч залруулах арга хэмжээ авна.
Сүүлчийн цаг	төлөвлөсөн, урөдчилсан, ба ихэвчлэн богино.	төлөвлөөгүй, ихэвчлэн өргөн цар хүрээтэй, үйлдвэрлэлийн хуваарийг зөрчиж байдаг.
Зардлын нөлөөлөл	Урьдчилан таамаглах зардал; бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг; гамшгийн хохирол учруулахаас зайлсхийдэг.	Урьдчилан таамаглах аргагүй; ихэвчлэн өндөр засварын зардал, хоёрдогч гэмтэл орно.
аюулгүй байдал & Нарслаг	Аюулгүй орчин болон бутлуурын тогтвортой ажиллагааг дэмжинэ.	Аюулгүй эвдрэлийн горимын эрсдэлийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг.
Урт хугацааны нөлөө	Тоног төхөөрөмжийн хүртээмж, насан туршийн зардлын үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.	Анхны төлөвлөлтийг багасгадаг боловч өмчлөлийн нийт өртөгийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Гиратор бутлуурт зориулсан PM-ийн гол ажлуудад:

• Тослох систем: Газрын тосны түвшинг өдөр бүр шалгана, хэм, ба даралт; металлын бохирдол, элэгдлийг хянах зорилгоор газрын тосны тогтмол шинжилгээ.
• Маалингын хувцас өмсөх: Солих хугацааг урьдчилан таамаглахын тулд профиль хэмжигч эсвэл лазер сканнер ашиглан нөмрөг ба хотгор доторлогоог тогтмол хэмждэг..
• Аалзны бут & Лацны шалгалт: Тоос шороо орохоос сэргийлж, гол голын зөв тосолгоог хангахад чухал ач холбогдолтой.
• ГРОDERECINS систем: Бутлуурын тохиргоог тохируулахад ашигладаг гидравлик системийн даралтын тохиргоо болон ажиллагааг шалгах (Css) мөн хэт ачааллаас хамгаалах зориулалттай.

Бодит-Дэлхийн хэргийн судалгаа: Зэсийн уурхайн доторлогооны ашиглалтын хугацааг оновчтой болгох

Томоохон ил уурхайн зэсийн үндсэн эргэлтийн бутлуурын доторлогооны ашиглалтын хугацаа жигд бус байсан., бүр төлөвлөөгүй зогсолтод хүргэдэг 4-5 сар. Засварын баг нь доторлогооны элэгдлийг нарийн хянах, хүдрийн шинж чанарыг тодорхойлоход чиглэсэн бүтэцтэй PM хөтөлбөрийг хэрэгжүүлсэн..

1. Асуудал: Хувьсах хүдрийн хатуулаг нь урьдчилан таамаглах аргагүй элэгдэлд хүргэсэн.
2. Хариу: Тэд гар аргаар хэмжихийн оронд 3D элэгдлийн профайлыг бий болгохын тулд бутлах камерыг сар бүр лазераар сканнердах аргыг нэвтрүүлсэн.. Энэ өгөгдлийг уурхайн төлөвлөгөөний өдөр тутмын нэвтрүүлэх чадвар, хүдрийн хатуулгийн мэдээлэлтэй харьцуулан иш татсан.
3. Хэрэгжүүлэх: Өгөгдөл нь тэднийг тогтсон цагийн доторлогооны өөрчлөлтийн хуваариас нөхцөлт суурилсан хуваарьт шилжих боломжийг олгосон. Тэд доторлогооны үлдэгдэл ашиглалтын хугацааг нарийн таамаглаж чадна 7-10 өдрийн цонх.
4. Үр дун: уурхай хүрсэн a 15% солих хугацааг оновчтой болгох замаар давхаргын дундаж ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх. илүү чухал, тэд шугамантай холбоотой төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг арилгасан 90%, төлөвлөгөөт үйлдвэрийн зогсолтын үед зогсолтыг төлөвлөх боломжийг олгох, улмаар нийт үйлдвэрийн хүртээмжийг нэмэгдүүлнэ.

Түгээмэл асуултууд (Faqs)

Q1: Гиратор бутлуурын тосолгооны тосыг хэр олон удаа сольж байх ёстой?
Бүх нийтийн интервал байхгүй байна; Энэ нь бутлуурын загвараас хамаарна, үйл ажиллагааны цаг, болон хүрээлэн буй орчин. Цорын ганц найдвартай арга бол тогтмол Эмнэл мэндийн шинжилгээ. Зуурамтгай байдлын чиг хандлагатай үр дүн, исээх, усны агууламж, мөн металл хэсгүүдийг өмсдөг (төмөр эсвэл хром гэх мэт) хамгийн оновчтой өөрчлөлтийн интервалыг тодорхойлдог 6 сар эсвэл 2 олон жил—тосолгооны чанар муудаж, шаардлагагүй өөрчлөлтөөс сэргийлнэ.

Q2: Гол тэнхлэгийг солих шаардлагатай байгаагийн хамгийн түгээмэл шинж тэмдэг юу вэ??
Арааны торны чичиргээ ихэссэн эсвэл доод бүрхүүлээс хэвийн бус чимээ гарах нь гол үзүүлэлт юм. Бутны хэт их элэгдэл нь гол тэнхлэгийг жигд бус прецесс хийх боломжийг олгодог, Энэ машины үйл ажиллагааны үндсэн суурь болох жигд эргэлтийн хөдөлгөөнийг тасалдуулах.

Q3: Тохируулга хийх гидравлик даралт унавал бид үргэлжлүүлэн ажиллах боломжтой юу??
-Гүй / -битгий. Бага гидравлик даралттай ажиллах нь бутлах циклийн үед гол голын байрлалыг тогтворгүй болгоход хүргэдэг ("босоо амны савалгаа"). Энэ нь ачааллын дор метал-металл шүргэлцсэний улмаас поршений цагираг эсвэл тоосны битүүмжлэлийн боолт зэрэг бусад эд ангиудын жигд бус элэгдэлд гэмтэл учруулдаг..

Q4: Шинэ хонхорхойг суулгахдаа зөв чангалах дараалал яагаад чухал вэ??
Эргэдэг хонхорууд нь дээд бүрхүүлийн дотор төгс тойрог үүсгэх ёстой том цутгамал сегментүүд юм. Буруу чангалах дараалал нь ажлын явцад өндөр хүчдэлийн концентрацийн цэгүүдийн материалын ядралтаас болж дутуу бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг.

Эцсийн эцэст амжилттай засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгөөт хяналт шалгалтыг өгөгдөлд тулгуурласан шийдвэр гаргалттай нэгтгэх, түүхий мэдээллийг ашиглах боломжтой тагнуул болгон хувиргах бөгөөд энэ нь аливаа жижиглэлтийн хэлхээн дэх хамгийн чухал хөрөнгийг хамгаалдаг.