босоо голт зууханд цемент үйлдвэрлэх үйл явц
босоо голт зууханд цемент үйлдвэрлэх үйл явц
Босоо босоо ам (Гарны) тогтмол юм, суурин зуухыг голчлон жижиг- дунд хэмжээний цементийн үйлдвэрлэл рүү, ихэвчлэн багтаамжтай байдаг 50 нь 300 өдөрт хэдэн тонн. Илүү түгээмэл эргэдэг зуухнаас ялгаатай, VSK нь эсрэг урсгалын зарчмаар ажилладаг: түүхий хоолыг дээрээс нь хооллодог, таталцлын нөлөөгөөр доошоо хөдөлдөг, ёроолын ойролцоох шаталтын бүсээс гарч буй халуун хийгээр хангадаг. Энэ нийтлэл нь VSK доторх түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд чулуунцар хөргөх хүртэлх үйлдвэрлэлийн иж бүрэн үйл явцыг тоймлон харуулав., эргэдэг зуухны гол ялгааг онцлон тэмдэглэв, Энэтхэг, Хятад дахь баримтжуулсан суурилуулалт дээр үндэслэн үйл ажиллагааны практик ойлголтыг өгдөг.
1. Түүхий эд бэлтгэх, хуваах
Энэ үйл явц нь түүхий эдийг сонгох, нунтаглахаас эхэлдэг: шохойн чулуу (Caco₃), шавар эсвэл занар (Sio₂, Al₂o₃, Fe₂o₃), болон засварлах материал (Жишээ нь e., төмрийн хүдэр эсвэл боксит). Эдгээр нь буталсан байна, хүү, мөн ойролцоогоор 300–350 м²/кг Блэйн нарийн ширхэгтэй нунтаг болтол нунтаглана.. Нэг төрлийн түүхий хоол нь химийн найрлагатай байх ёстой, ихэвчлэн шохойн ханалтын хүчин зүйлийг онилдог (Лсф) 90–95%, цахиурын харьцаа (SR) 2.0–2.5, болон хөнгөн цагааны харьцаа (Иэг) 1.3–1.7.
Эргэдэг зуухнаас гол ялгаа: VSK нь шаарддаг Илүү бүдүүн Түүжил хоол (дээр үлдэгдэл 90 мкм шигшүүр: 12-15%) эргэдэг зуухтай харьцуулахад (8-10%). Учир нь VSK-ийн статик ор нь дулаан дамжуулах гадаргуугийн талбай багатай байдаг, нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь тоосыг их хэмжээгээр зөөвөрлөж, давхаргын нэвчилт муутай болно.
2. Зангилаажилт (үрэлжүүлэх)
Нунтагласан түүхий гурилыг 12-14% устай зангилаа үүсгэгчээр холино (эргэдэг диск эсвэл бөмбөр) 5-20 мм диаметртэй бөмбөрцөг зангилаа үүсгэх. Эдгээр зангилаанууд нь нурж унахгүйгээр тэдгээрийн дээрх баганын жинг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой, гэхдээ хийн урсгалыг хангахуйц сүвэрхэг.
Чухал параметр: Ногоон зангилааны бат бөх чанарыг доош буулгах замаар шалгадаг 1 метр өндөр; -аас илүү сайн зангилаа тасрах ёсгүй 5% жингийн замаар. Энэ алхам нь зөвхөн VSK-д зориулагдсан бөгөөд эргэдэг зуух нь хуурай нунтаг тэжээлийг шууд хүлээн авдаг.
3. Хооллох ба зуухыг цэнэглэх
Зангилаанууд нь хий алдагдахаас сэргийлж давхар хавхлага эсвэл эргэлтэт тэжээгчээр дамжуулан зуухны дээд хэсэгт тэжээгддэг.. Зуухны босоо ам нь ихэвчлэн 2-4 метр диаметртэй, 8-15 метр өндөр байдаг, галд тэсвэртэй тоосгон доторлогоотой (шатаах бүсэд өндөр хөнгөн цагааны исэл эсвэл магни-хром). Зуухыг урьдчилан тогтоосон түвшинд зангилаагаар дүүргэдэг, хөдөлгөөнт ор бүрдүүлэх.
4. Шаталтын болон чулуунцаржилтын бүсүүд
Агаарыг доод талаас нь сараалжтай эсвэл tuyeres дамжуулан үлээж байна. Түлш (нүүрсний, карк, эсвэл петкок) бас танилцуулж байна:
- Түүхий хоолтой хольсон (зангилааны хатуу түлш), эсвэл
- Хажуугийн шатаагчаар дамжин тарина шатаж буй бүсэд.
Зуух нь доороос дээш гурван ялгаатай дулааны бүстэй:
| Бүс | Темперин тасал | Үүрэг |
|---|---|---|
| Хөргөх бүс (доод) | 100-600 хэм | Клинкер нь орж ирж буй хүйтэн агаараар хөрнө; 400-600 хэм хүртэл урьдчилан халаасан агаар |
| Шатаж буй бүс (дунд) | 1300-1450 хэм | Клинкержилт: C₃S үүсэх, шингэн фазын агломержуулалт |
| Урьдчилан халаах/Шальцах бүс (Таг) | 600-1000 хэм | Шингэн алдалт, CaCO₃-ийг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх, анхны урвалууд |
Түлшний тэжээлийн хурд болон агаарын урсгалыг хянах замаар шатаах бүсийг хадгалж байдаг. Сайн ажиллагаатай VSK-д, чулуунцарын температур нь нарийн зурваст хүрдэг (1-2 метр орчим зузаантай). Зууханд материалын оршин суух хугацаа 6-10 цаг байна, эргэдэг зууханд 30-60 минутаас хамаагүй урт.
5. Клинкерийг хөргөх ба гадагшлуулах
Клинкер нь гидравлик эсвэл механик сараалжаар дамжин ёроолоос гардаг, бутлуур руу унах. Хөргөх агаар (анхдагч агаар) 300-500 хэм хүртэл урьдчилан халаана, дулааны үр ашгийг дээшлүүлдэг. Цутгасан чулуунцарын температур нь ихэвчлэн 100-150 ° C байдаг, эргэдэг зуухны чулуунцараас доогуур (150-200 хэм), эсрэг гүйдлийн үр ашигтай хөргөлтийн улмаас.
6. Цемент нунтаглах, хадгалах
Хөргөсөн клинкер нь 3-5% гипстэй холилдоно (Caso₄ · 2h₂o) бөмбөлөгт тээрэмд 300-350 м²/кг хүртэл нунтаглана. Эцсийн цементийг силосонд хадгалж, савлана.
Харьцуулгын шинжлэх судалгаа: VSK vs. Эргэдэг зуух
| Зөнийн тавь чанар | Босоо босоо амны зуух | Эргэдэг зуух |
|---|---|---|
| Борл дуусах | 50-300 tpd | 1000-10000+ т/н |
| Зульдарчлалшил (тонн тутамд жилийн хүчин чадал) | $30-50 | $80-120 |
| ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ | 850-1100 ккал/кг чулуунцар | 700-800 ккал/кг чулуунцар |
| Эрчим хүч ердийн клуб | 25–35 кВт.ц/т цемент | 20–25 кВт.ц/т цемент |
| Шатахууны уян хатан байдал | Хатуу түлш шаарддаг (нүүрс/кокс) | Хий хэрэглэж болно, Газрын тос, хатуу биет, хаягдал түлш |
| Клинкерийн чанар (C₃S контент) | 45-55% | 55-65% |
| Операторын ур чадвар шаардлагатай | Өндөр (орны гар удирдлага) | Тэвчээртэй (загвар) |
| Байгаль орчны хяналт | Тоос, SO₂-г хянахад хэцүү | Уут угаагчтай илүү хялбар |
| Тохиромжтой байдал | Орон нутгийн жижиг захууд, бага хөрөнгө оруулалт | Том хэмжээний нэгдсэн үйлдвэрүүд |
Бодит ертөнц: Ражастан дахь мини цементийн үйлдвэр, Лиа
Баримтжуулсан жишээ нь 100 tpd VSK үйлдвэр ажиллуулдаг Ж.К. Цагаан цементийн үйлдвэр (одоо хаагдсан) Готан хотод, Ражастан, амжилттай гүйсэн 1984 нь 2005. Тус үйлдвэр үнслэг ихтэй нүүрс ашигласан (25-30% үнс) жингийн 8-10% түүхий хоолтой хольсон. Үйл ажиллагааны өгөгдлийг харуулсан:
- Клинкерийн чанар: C₃S 52%, C₂S 24%, C₃A 8%, C₄AF 11%—OPC-д тохиромжтой 43 Зэрэг олгох.
- Дулааны хэрэглээ: 980 kcal / kg clcinker (эргэлтээс өндөр, Харин нүүрсний өртгийг тооцвол хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц байсан 40% буулгах).
- Ургамалжилтанд хүрсэн 92% Тушаал нь, шатаж буй бүсийн галд тэсвэртэй элэгдлээс шалтгаалсан томоохон зогсолттой (8-10 сар тутамд солино).
Үйл ажиллагааны гол хичээл: зангилааны жигд хэмжээ, чийгийн хяналт зуухыг тогтвортой ажиллуулах хамгийн чухал хүчин зүйлүүд байсан. Доороос чийг унах үед 10%, зангилаа задарсан, суваг үүсгэх шалтгаан болдог (хийн тойрог зам) болон хүйтэн цэгүүд.
Үйл ажиллагааны сорилт ба шийдэл
-
далайн гахай (хийн тойрог зам): Зангилаа нурах үед үүсдэг, давуу эрхтэй хийн замыг бий болгох. Хариу: Чийгийг 12-14% байлгах, Орны жигд тархалтыг хангахын тулд дээд хэсэгт механик тараагчийг ашиглана.
-
Клинкер дуугарах (бүрдүүлэх): Шатаж буй бүсэд шүлт ба сульфатын ордууд хуримтлагддаг. Хариу: Үе үе "шатах" мөчлөг-цагираг хайлуулахын тулд түлшийг хадгалахын зэрэгцээ тэжээлийг 2-4 цагийн турш бууруулна.
-
чулуунцар дахь өндөр чөлөөт шохой: Дутуу шатаж байгааг илтгэнэ. Хариу: Шатахууны хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл тэжээлийн хурдыг багасгах; сараалж дээрх агаарын хуваарилалтыг шалгах.
-
тоосны ялгаралт: Дээд хий нь нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг зөөдөг. Хариу: Тунгаах камер эсвэл ууттай шүүлтүүр суурилуулах; цуглуулсан тоосыг дахин боловсруулж, зангилаа үүсгэгч рүү буцаана.
FAQ
Q1: VSK яагаад их хэмжээний цементийн үйлдвэрлэлд ашиглагддаггүй вэ??
аг: VSK нь төрөлхийн хязгаарлалттай: нэгж хэмжээнээс бага үйлдвэрлэл, бүрхүүлээр дамжин өндөр дулааны алдагдал, том хөндлөн огтлолын дагуу жигд температурыг хадгалахад бэрхшээлтэй, мөн илүү өндөр хувийн дулаан зарцуулалт. Эргэдэг зуух нь илүү сайн дулааны үр ашиг, бүтээгдэхүүний жигд байдлыг хангадаг, Эдгээрийг дээрх ургамалд эдийн засгийн хувьд зайлшгүй шаардлагатай болгодог 500 Tpd.
Q2: VSK өндөр агуулгатай цемент үйлдвэрлэж чадах уу (Жишээ нь e., Дөхөгч 53)?
аг: Мон, гэхдээ бэрхшээлтэй. Дөхөгч 53 Дээрх C₃S шаардлагатай 60%, Энэ нь дээд хэсэгт шатах температурыг шаарддаг (1450° C) ба хурдан хөргөх. VSK нь ихэвчлэн удаан хөргөлттэй байдаг, Энэ нь C₃S задралыг C₂S болон чөлөөт шохойд хүргэдэг. Зарим ургамал эрдэсжүүлэгчийг ашигласнаар амжилтанд хүрсэн (Жишээ нь e., Каф₂) мөн түлшний хэмжээг нэмэгдүүлэх, гэхдээ тууштай байдлыг хадгалахад хэцүү байдаг.
Q3: VSK-ийн галд тэсвэртэй доторлогооны ердийн ашиглалтын хугацаа хэд вэ?
аг: Шатаж буй бүсэд, өндөр хөнгөн цагааны исэл бүхий тоосго (70-80% Al₂O₃) хэвийн үйл ажиллагааны үед сүүлийн 8-12 сар. Урьдчилан халаах бүс нь 3-5 жил үргэлжилж болно. Тогтмол дулааны дугуй (эхлэх-зогсоох) ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгодог - тасралтгүй ажилладаг ургамал нь өдөр бүр зогсдог ургамлаас 30-50% урт галд тэсвэртэй байдаг..
Q4: VSK цементийг үйлдвэрлэхэд эргэдэг зуухны цементээс илүү үнэтэй юу??
аг: тонн тутамд, тийм - дулааны хэрэглээ 20-30% илүү байна, ба эрчим хүчний хэрэглээ 10-20% илүү байна. Гэхдээ, хямд нүүрстэй бүс нутагт үйлдвэрлэлийн нийт зардал бага байж болно, Хөдөлмөрийн зардал бага, орон нутгийн эрэлт хэрэгцээ бага байна, Учир нь хөрөнгийн хөрөнгө оруулалт 60-70%-иар бага, элэгдэл хорогдол хамаагүй бага.
Q5: VSK-ийн байгаль орчны гол асуудал юу вэ??
аг: Гол асуудлууд нь: (1) тоосонцор (Хасинем) зуухны оройноос ялгарах ялгаралт - хяналтгүйгээр ихэвчлэн 200-500 мг/Нм³, (2) Хүхэр ихтэй нүүрснээс ялгарах SO₂, ба (3) ургамлын хэмжээ бага тул тасралтгүй хяналт тавихад хүндрэлтэй. Орчин үеийн VSK нь шуудай шүүлтүүр, шохойн чулуу шахах зэргээр орон нутгийн стандартыг хангаж чаддаг, гэхдээ тэдгээр нь орчин үеийн урьдчилан халаагч эргэдэг зуухны бага NOx түвшинтэй таарч чадахгүй.
Байгуулах
Босоо тэнхлэгт зуух нь үүрэнд ашиглах боломжтой технологи хэвээр байна: Бага хүчин чадалтай, бага хөрөнгө, болон орон нутгийн түүхий эдийн хүртээмж. Түүний үйл явц нь эргэдэг зуухнаас үндсэндээ ялгаатай - статик орон дээр тулгуурладаг, зангилаа тэжээл, ба эсрэг гүйдлийн дулаан солилцоо. Дулааны үр ашиг, клинкерийн чанар нь эргэдэг зуухнаас доогуур байдаг, VSK нь хөгжиж буй бүс нутгуудад хямд өртөгтэй шийдлийг санал болгодог. Амжилттай ажиллагаа нь операторын ур чадвараас ихээхэн хамаардаг, тууштай түүхий хүнсний хими, болон зангилааны чанарын хяналтыг сахилга баттай. Байгаль орчны зохицуулалт чангарах тусам, VSK нь орчин үеийн хуурай аргаар ажилладаг эргэдэг зуухыг ашиглахаас татгалзаж байна, Гэсэн хэдий ч энэ нь Ази, Африк даяар олон мянган жижиг үйлдвэрүүдэд үйлчилсээр байна.