микронжуулсан кальцит үйлдвэрлэх машин

Аж үйлдвэрийн тулгуур: Микронжуулсан кальцит ба түүний ач холбогдол

Материалын шинж чанарыг сайжруулах эрэл хайгуул нь аж үйлдвэрийн ашигт малтмалын инновацийг удаан хугацаанд хөгжүүлсээр ирсэн. Үүнсийн дунд, кальцийн карбонат (Caco₃), ялангуяа микронжуулсан хэлбэрээр, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тулгын чулуу болж байна. Микронжуулсан кальцит, -ийн хүрээнд ихэвчлэн нарийн хянагддаг бөөмийн хэмжээ хуваарилалтаараа тодорхойлогддог 1 нь 10 микрон, энгийн дүүргэгчийн үүргийг давж гардаг. Энэ нь хүч чадлыг сайжруулах зэрэг чухал шинж чанаруудыг өгдөг функциональ нэмэлт юм, цайралт, тогтворгүй, өргөн хүрээний бүтээгдэхүүний реологийн хяналт. Бид цаасан дээр бичсэн цааснаас эхлээд машиныхаа хуванцар, хэрэглэж буй эмийн бүтээгдэхүүн хүртэл, микронжуулсан кальцит бол материаллаг шинжлэх ухааны үл мэдэгдэх баатар юм. Энэхүү өндөр үнэ цэнэтэй ашигт малтмалын үйлдвэрлэл нь хосгүй нарийн ширхэгтэй, цэвэр ариун байдалд хүрэхийн тулд нарийн төвөгтэй машин механизмаас бүрэн хамаардаг..

Үйлдвэрлэлийн шугамыг буулгах: Үндсэн машин ба процессын онол

түүхий шохойн чулуу эсвэл гантиг тууштай болгон хувиргах, хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг нь тодорхой механик зарчимд тулгуурласан олон үе шаттай процесс юм. Ил уурхайгаас ууттай бүтээгдэхүүн хүртэлх аялал нь харилцан хамааралтай машинуудын дарааллыг агуулдаг, тус бүр өөрийн гэсэн үүрэгтэй.

Анхдагч бутлах, нунтаглах: Сан

Микронжуулалт эхлэхээс өмнө, Түүхий кальцит тэжээлийг зохих хэмжээнд хүртэл багасгах ёстой. Үндсэн бутлуурууд, хацарт бутлуур эсвэл эргэлтэт бутлуур гэх мэт, том чулуулгийн анхны задралыг гүйцэтгэх. Дараа нь том ширхэгтэй нунтаг авахын тулд материалыг алх тээрэм эсвэл булт бутлуур гэх мэт хоёрдогч тээрэмд дахин багасгадаг., -аас бага ширхэгийн хэмжээтэй ихэвчлэн 1-2 миллиметрүүд. Энэ үе шат нь дараагийн нарийн нунтаглах тоног төхөөрөмжийн тогтвортой тэжээлийг хангахад маш чухал юм.

Микронжуулалтын зүрх: Нарийн нунтаглах тээрэм

Жинхэнэ ид шид энд л тохиолддог. Нарийн болон хэт нарийн нунтаглахад хэд хэдэн төрлийн тээрэм ашигладаг, тус бүр өөр өөр физик зарчмаар ажилладаг:

• Бөмбөг Миллс ба Рэймонд Миллс (Галзуу тээрэм): Эдгээр нь дунд зэргийн нунтаглах зориулалттай уламжлалт ажлын морь юм. Тэд нөлөөллийн болон элэгдэлд өртөх зарчмаар ажилладаг, нунтаглах хэрэгсэл хаана (бөмбөг эсвэл бул) материалыг хөдөлгөөнгүй гадаргуу дээр бутлана. Зарим хэрэглээнд үр дүнтэй боловч, Тэд өндөр чанартай микронжуулсан бүтээгдэхүүнд шаардагдах хамгийн нарийн ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалтад хүрэхэд хязгаарлалттай байдаг.
• Босоо роллер тээрэм (Тоть шуудан): Эрчим хүчний хэмнэлттэй бүтээн байгуулалт, VRM нь эргэдэг ширээн дээр материалыг нунтаглахын тулд гидравлик ачаалалтай өнхрүүлгийг ашигладаг. Агаар нь нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг дээшээ ангилагч руу шүүрдэг. VRM нь нунтагласан кальцийн карбонатыг өндөр тонноор үйлдвэрлэхэд маш сайн (Gix).
• Ангилагч Миллс / Нэгдсэн динамик ангилагчтай цохилтот тээрэм: Эдгээр систем нь нунтаглах болон ангиллыг нэг нэгжид нэгтгэдэг. Өндөр хурдны ротор нь хүчтэй цохилтын хүчийг үүсгэдэг, Харин нэгдсэн динамик ангилагч нь бөөмсийг хэмжээгээр нь шууд ялгадаг. Хэт том тоосонцорыг дахин нунтаглах зорилгоор эргэлтэнд оруулдаг, ширхэгийн хэмжээтэй нягт хуваарилалтыг хангах.
• Оргил: Жуунд илүү тээрэм: Хамгийн сайн үнэлгээний хувьд (ихэвчлэн доошилдог 1 микрон ба түүнээс бага), тийрэлтэт тээрэм нь сонгох технологи юм. Эдгээр нь шахсан агаар эсвэл уурын тийрэлтэт онгоцоор бөөмс-бөөмийн нөлөөллийн зарчмаар ажилладаг. Материалтай шүргэлцэх хөдөлгөөнт хэсгүүд байхгүй, тийрэлтэт тээрэмдэх нь хамгийн бага бохирдолтой, маш цэвэр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд халуунд мэдрэмтгий материалд тохиромжтой.

ангилал: Бөөмийн хэмжээсийн хаалгач

Нунтаглах тээрэмээс тусдаа буюу түүнд нэгдсэн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь ангилагч юм. Агаарын ангилагч нь төвөөс зугтах хүчийг ашигладаг бөгөөд бөөмсийг масс, хэмжээгээр нь салгахад хүргэдэг. Агаарын урсгал болон роторын хурдыг нарийн хянах замаар, үйлдвэрлэгчид чадна "Тайрах" тодорхой дээд хэмжээтэй бүтээгдэхүүн (d97), ямар ч том хэмжээтэй материалыг тээрэмд буцааж өгөхөөс татгалзах. Энэхүү хаалттай систем нь тогтвортой чанарыг бий болгох үндэс суурь юм.

Гадаргуу өөрчлөх: гүйцэтгэлийг сайжруулах

Хуванцар эсвэл резин зэрэг органик матрицтай нийцтэй байдлыг сайжруулах, микронжуулсан кальцит нь ихэвчлэн гадаргуугийн боловсруулалтанд ордог. Бүрхүүлтэй тогоо эсвэл эрлийз холигч бутлуурт, стеарины хүчил эсвэл бусад холбох бодисыг нунтаг хэсгүүдэд хэрэглэнэ. Энэ нь гидрофобик давхарга үүсгэдэг, Полимер доторх тархалтыг сайжруулж, нөлөөллийн хүч гэх мэт механик шинж чанарыг сайжруулна.

Өргөдөл гаргагчдын орчлон: Микронжуулсан кальцит нөлөө үзүүлдэг газар

Дэвшилтэт машин механизмаар олж авсан тохируулсан шинж чанарууд нь янз бүрийн салбар дахь програмуудыг нээх боломжийг олгодог:

• Хуванцар ба полимер: PVC хоолойд функциональ дүүргэгч болгон (хөшүүн чанар, нөлөөллийн эсэргүүцлийг сайжруулах), полиппропилен нэгдлүүд, ба полиэтилен хальс (тунгалаг байдлыг нэмэгдүүлэх).
• Будаг ба бүрээс: Цагаан байдлыг хангах сунгагч пигментийн үүрэг гүйцэтгэдэг, тогтворгүй (хуурай нуух), зардлаа бууруулахын зэрэгцээ хальсны бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулсан.
• Цаасны үйлдвэр: Гэрэлтүүлэхийн тулд өнгөлгөөний пигмент болон дүүргэгч болгон ашигладаг, Тэгш, болон тунгалаг хэвлэлийн цаас.
• Цавуу ба чигжээс: Зуурамтгай чанарыг өөрчилдөг (реологи), арматурын үүрэг гүйцэтгэдэг, мөн агшилтыг бууруулдаг.
• Эм, хоол хүнс: Өндөр цэвэршилттэй сортууд нь шахмал дахь туслах бодис болдог (шингэлэгч болгон) эсвэл хүнсний бүтээгдэхүүн дэх кальцийн нэмэлт.