молибден-зэс ялгах

молибден-зэс ялгах: Техник ба үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

Молибдений ялгарал (Mo) зэсээс (Тарих) металлургийн чухал үйл явц юм, гол төлөв зэс-молибдений порфирийн хүдрээс өндөр үнэ цэнэтэй молибденийг гаргаж авах хэрэгцээ шаардлагаас үүдэлтэй., хоёр металлын зонхилох эх үүсвэр болдог. Эдгээр элементүүд нь сульфидын нийлмэл хүдэрт байгалийн жамаар оршдог, үр ашигтай салгах нь эдийн засгийн үр ашигтай байдал, бүтээгдэхүүний цэвэр байдалд зайлшгүй шаардлагатай. Гол бэрхшээл нь тэдний ижил төстэй флотацийн зан төлөвт оршдог. Салбарын стандарт шийдэл нь флотацийн сонгомол дарангуйллыг агуулдаг, ихэвчлэн молибденийг хөвөх үед зэсийн эрдсийг дарах урвалжуудыг ашигладаг, эсвэл эсрэгээр, дараа нь дэвшилтэт цэвэршүүлэх үе шатууд. Энэ нийтлэлд үндсэн зарчмуудыг тусгасан болно, стандарт арга зүйг харьцуулна, бодит амьдрал дээрх жишээ судалгааг толилуулж байна, мөн нийтлэг техникийн асуултуудад ханддаг.

Үндсэн зарчим ба стандарт процессын урсгал
Анхдагч ялгаралт нь Cu-Mo сульфидын баяжмалыг бөөнөөр гаргасны дараа хөөсөөр хөвүүлэн баяжуулах замаар явагддаг. Хамгийн түгээмэл стратеги бол "зэсийн хотгор/молибдены флотаци ." Үүнд зэсийн ашигт малтмалыг дарангуйлах тусгай дарангуйлагчийг нэмж оруулдаг (Чалкопирит шиг), молибденитийг зөвшөөрдөг (Моз), Энэ нь байгалийн гидрофобик юм, хөвөх. Стандарт процессын урсгал нь орно:

1. Бөөн флотаци: Хүдрээс Cu-Mo хосолсон баяжмал үйлдвэрлэх.
2. Дахин нунтаглах: Ашигт малтмалын тоосонцорыг ялгахын тулд задгай баяжмалыг нарийн нунтаглах.
3. Зэсийн хямрал: Дарангуйлагч нэмэлт (Жишээ нь e., натрийн гидросульфид, Nokes урвалж [тиофосфор эсвэл тиоарсений нэгдлүүд], эсвэл органик полимер).
4. Молибдений хөвүүлэн баяжуулах: Өндөр агуулгатай молибденит баяжмал гаргахын тулд олон үе шаттайгаар цэвэрлэх.
5. Цэвэршүүлэх: Мо баяжмалыг цаашид химийн боловсруулалт хийдэг (ихэвчлэн шарж, уусгах) үлдэгдэл зэс болон бусад хольцыг зайлуулах, техникийн молибдений исэл буюу ферромолибденийг гаргаж авдаг.

Гол зэсийн дарангуйлагчдын харьцуулалт
Дарангуйлагчийн сонголт нь үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг, үнэ ортог, байгаль орчны ул мөр.

Сэтгэл гутралын төрөл	Нийтлэг жишээнүүд	Механизм	Сурталчилгаа	Цээж сул тал
Хүхэрт суурилсан	натрийн гидросульфид (NaHS), Натрийн сульфид (Na₂S)	Зэсийн эрдсийн гадаргуу дээр гидрофилик бүрхүүл үүсгэдэг.	Үр нөлөөтэй, өргөн хэрэглэгддэг, харьцангуй бага зардал.	Аюултай H₂S хий үүсгэдэг, аюулгүй байдлын хатуу хяналтыг шаарддаг, Идэмхий.
Nokes урвалжууд	тиофосфор эсвэл тиоарсений нэгдлүүд (Жишээ нь e., R-715)	Эрдсийн гадаргуу дээр уусдаггүй металл-тио цогцолбор үүсгэдэг.	Янз бүрийн нөхцөлд өндөр үр дүнтэй сэтгэлийн хямрал.	Хүнцэл эсвэл фосфор агуулсан, хордлогын болон байгаль орчны асуудал үүсгэж байна.
Органик дарангуйлагч	Полисахаридууд (Декстрин), Тиогликолийн хүчил	Химисорбц буюу физик бүрэх замаар зэсийн эрдсүүдэд сонгомол шингээнэ.	Байгаль орчинд ээлтэй, хорт хий үүсэхгүй.	Өөр өөр тэжээлийн нөхцөлд бага бат бөх байж болно; ихэвчлэн өндөр өртөгтэй байдаг.
Исэлдэлтэд суурилсан	Уураар халаана & Өнгөрсөн	Зэсийн эрдсийн гадаргууг исэлдүүлнэ, тэдгээрийг гидрофиль болгодог.	Хортой урвалж хэрэглэхээс зайлсхийдэг; энгийн химийн бодис хэрэглэдэг (Өнгөрсөн).	Эрчим хүч их шаарддаг; молибденитийг дарахаас зайлсхийхийн тулд исэлдэлтийн потенциалыг нарийн хянах шаардлагатай.

Аж үйлдвэрийн жишээ судалгаа: Кеннекотт Ютагийн зэс баяжуулах үйлдвэр
Mo-Cu-г их хэмжээгээр салгах сайн баримтжуулсан жишээ бол Рио Тинтогийн Юта дахь Кеннекотт зэсийн уурхайн үйл ажиллагаа юм. (АНУ). Bingham Canyon хүдэр нь зэсийн сульфид болон молибденитийг хоёуланг нь агуулдаг.

• Боловсруулах: Бөөнөөр хөвүүлсний дараа, Cu-Mo баяжмалыг молибдений үйлдвэрт ялгахын тулд оруулахын өмнө дахин нунтагладаг.
• Сэтгэлийн хямралын арга: Түүхэнд Нокес төрлийн урвалжуудыг ашигласан боловч байгаль орчин, аюулгүй байдлын стандартын дагуу практикийг хөгжүүлсэн..
• Хуваах & Цэвэршүүлэх: Уг хэлхээнд молибденит баяжмал үйлдвэрлэхийн тулд флотацийн цэвэрлэгээний олон үе шатыг ашигладаг (Сарын ~50-55%). Дараа нь энэ баяжмалыг боловсруулдаг:
  1. Шарах: MoS₂-ийг техникийн молибдийн исэл болгон хувиргах олон зуухны шарагч машинд (MoO₃) болон дэгдэмхий хольцыг зайлуулна.
  2. Дуран: Шарсан кальциныг аммиакийн уусмалаар уусгаж, зэсийн үлдэгдэл хольцыг уусдаг амины цогцолбор болгон уусгана..
  3. Эцсийн бүтээгдэхүүн: Цэвэршүүлсэн MoO₃ шүүнэ, хүү, мөн доод хайлш үйлдвэрлэгчдэд борлуулахаар савласан.
• Үр дүн: Энэхүү нэгдсэн урсгалын хүснэгт нь хүдрийн цогц тэжээлээс өндөр цэвэршилттэй молибдений бүтээгдэхүүнийг найдвартай үйлдвэрлэдэг., хотгор-флотаци-пирометаллурги-гидрометаллургийн зарчмуудын практик хэрэглээг харуулах.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

1. Яагаад бид Мо, Cu хоёрыг энгийн физик аргаар салгаж болохгүй гэж?
   Порфирийн хүдэрт, молибденит (Моз) халькопирит гэх мэт зэсийн сульфидын эрдсүүдийн дотор нарийн тархсан буюу хоорондоо ургасан байдаг (Cufes₂). Нарийн нунтаглалтын дараа ч бөөмийн хэлбэрийн асуудлаас болж бүрэн ангижрах нь хэцүү эсвэл хэмнэлтгүй байж болно. ("нялцгай бүрээс"). Тэдний ижил төстэй гадаргуугийн шинж чанарууд нь таталцлын хүч эсвэл соронзон тусгаарлалтыг үр дүнгүй болгодог; Тиймээс флотацийн аргаар сонгомол химийн боловсруулалт хийх шаардлагатай.

2. Хэрэв сэтгэлийн хямралын алхам амжилтгүй болвол яах вэ?
   Зохисгүй сэтгэлийн хямралд хүргэдэг "зэсийн бохирдол" молибдений баяжмал дахь (>0.x% Cu). Энэ нь арилжааны ноцтой үр дагавартай: Металл Mo нунтаг хийхэд ашигласан дараа дараагийн устөрөгчийг багасгах үе шатанд зэсийн үлдэгдэл катализаторыг хордуулдаг тул доод урсгалын химийн боловсруулагчид тусгай зориулалтын бус материалыг шийтгэдэг эсвэл татгалздаг..

3.Зэсийг эхлээд хөвүүлдэг өөр процесс байна уу?
Тийм ээ, гэхдээ үүнийг бага түгээмэл гэж нэрлэдэг "молибденитын хотгор/зэсийн флотаци ." Энэ нь ихэвчлэн цардуул эсвэл лигнин сульфонат зэрэг органик коллоидуудыг их тунгаар хэрэглэхийн зэрэгцээ молибденитын гадаргууг исэлдүүлэх/дарааж, цэвэр зэсийг гаргаж авах, дараа нь моль сүүлийг дахин идэвхжүүлэх/флотаци хийх боломжийг олгодог хяналттай тээрэмдэх/хутгах үйлдлүүдийг багтаадаг.

4.Эцсийн цэвэрлэгээ нь сүүлчийн ул мөрийг хэрхэн арилгадаг вэ? (<0.x%)Зэс?
Эцсийн цэвэр байдлын стандартын хувьд дангаар нь шарах нь хангалтгүй (<0.x% Cu). Аж үйлдвэрийн практикт аль нэг нь хамаарна:

• Тетрааммин зэсийн уусдаг тохиолдлын судалгаанд дурдсанчлан аммиакийн уусгалт(Би) нийлмэл хэлбэрүүд нь уусдаггүй цэвэршүүлсэн MoO₃-г үлдээдэг;
• Эсвэл бүтээгдэхүүний хэлбэр нь металлургийн ном зохиолд бичигдсэн батлагдсан хоёр аргыг зөвшөөрдөг бол давсны хүчлээр уусгах

5.Уламжлалт урвалж дээр суурилсан ялгах аргыг орлох шинэ технологи бий юу??
Судалгаа нь илүү сонгомол дарангуйлагчдад төвлөрдөг, жишээлбэл., цахилгаан химийн потенциалын хяналттай хослуулсан био задрах органик нэгдлүүд ("Хяналт") флотацийн үед ашигт малтмалын гадаргуугийн исэлдэлтийн төлөвийг сонгон өөрчилдөг Туршилтын судалгаанууд амлалт өгч байгаа боловч шарж уусгах дараалал гэх мэт тогтсон термохимийн процессуудтай харьцуулахад бат бөх байдлын асуудлаас болж үйлдвэрлэлийн хэрэглээ хязгаарлагдмал хэвээр байна.